轉動設備張口數據如何計算

『壹』 一個圓盤繞定軸勻速轉動,則其邊緣上的一點的受力情況如何如何計算(設所有需要用的數據都已知)

受向圓心方向的牽引力，受重力

『貳』 設備稼動率怎麼計算

1、時間稼動率抄=（負荷時間-停機時間）/負荷時間。

2、性能稼動率=理論節拍時間*投入數量/稼動時間。

3、速度稼動率 = 理論節拍/實際節拍*100%。

4、凈稼動率 = 速度稼動率 ×純稼動率 = 理論節拍×生產數量/稼動時間*100%。

時間稼動率是指相對於生產時間（負荷時間），實際生產物品的時間（稼動時間）所佔的比率。是以機器設備的稼動時間除以最大負荷時間而得。而稼動時間是指負荷時間減掉換模、換刀具、故障、調整等的時間。

因此要提高稼動率，就必須要減少換模具、換刀具、故障、調整的損失時間。如果能將這些損失時間減為零，那麼稼動率就可以達到百分之百。

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價值稼動時間與設備綜合效率

性能稼動時間表示設備產出產品的時間，但無法表示設備產出良品率的好壞，因此定義「價值稼動時間」來表示真正能產出良品的有價值時間，其定義如下：

1、價值稼動時間=性能稼動時間 ×良品率。

2、良品率=（投料數-廢品數）/投料數。

3、廢品數=啟動廢品+過程廢品+返修品+試驗品。

『叄』 機械設備中的靜載荷，動載荷應該怎麼計算

動載荷計算：

1、物體一般加速度時的動荷問題

慣性力與動靜法：做加速度運動物體的慣性力大小等於物體的質量m和加速度a的乘積，方向與a相反。假想在每一具有加速度的運動質點上加上慣性力，則物體（質點系）作用的原力系與慣性力系將組成平衡力系。這樣就可以把動力問題形式上作為靜力學問題來處理，這就是達朗伯原理。

2、沖擊問題

工程上採用偏於保守的能量平衡方程來近似估算被沖擊物與受沖擊物所受沖擊載荷與沖擊應力。沖擊系統能量平衡方程：

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機械設備可造成碰撞、夾擊、剪切、捲入等多種傷害。其主要危險部位如下：

⑴、旋轉部件和成切線運動部件間的咬合處，如動力傳輸皮帶和皮帶輪、鏈條和鏈輪、齒條和齒輪等。

⑵、旋轉的軸，包括連接器、心軸、卡盤、絲杠和桿等。

⑶、旋轉的凸塊和孔處。含有凸塊或空洞的旋轉部件是很危險的，如風扇葉、凸輪、飛輪等。

⑷、對向旋轉部件的咬合處，如齒輪、混合輥等。

⑸、旋轉部件和固定部件的咬合處，如輻條手輪或飛輪和機床床身、旋轉攪拌機和無防護開口外殼攪拌裝置等。

⑹、接近類型，如鍛錘的錘體、動力壓力機的滑枕等。

⑺、通過類型，如金屬刨床的工作台及其床身、剪切機的刀刃等。

⑻、單向滑動部件，如帶鋸邊緣的齒、砂帶磨光機的研磨顆粒、凸式運動帶等。

⑼、旋轉部件與滑動之間，如某些平板印刷機面上的機構、紡織機床等。

『肆』 大學物理實驗轉動慣量數據處理，轉動慣量理論值和實驗值怎麼計算還有相對誤差用哪個公式

用合成公式，分別對各個量求偏導的那個

『伍』 滾動12個月數據 如何計算公式

題目不詳，為什麼要取消，目的不明確！ ...復制-選擇性粘貼--數值 ...ctrl+shift+}:選取包含直接或間接引用單元格的公式的單元格。 alt+enter:在...

『陸』 已知前面各指標數據，如何計算後面的指標數據呢

用當期實際數據減去基期數據（通常是上年同期），除以基數據，再乘以百分號，得到的數據就是同比增長率了。
即：某指標增長率＝（該指標實際數—該指標基期數/ 該指標基期數×％

『柒』 設備稼動率如何計算

• 稼動率=(作業時間-流失時間)/作業時間

• 稼動率=稼動時間/總工時
  

『捌』 cad機械設計中如何計算數據

CAD中所有零件按1：1畫，也就是實際尺寸。

『玖』 如何計算sensor出來的數據量

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作者：肥肥魚
來源：知乎

目前 Android 設備支持的感測器類型如下：
TYPE_ACCELEROMETER 加速度感測器又叫 G-sensor，該數值包含地心引力的影響，單位是 m/s2，測量應用於設備 x 、y、z 軸上的加速度。
將手機平放在桌面上，x 軸默認為0，y 軸默認0，z 軸默認9.81。
將手機朝下放在桌面上，z 軸為-9.81。
將手機向左傾斜，x 軸為正值。
將手機向右傾斜，x 軸為負值。
將手機向上傾斜，y 軸為負值。
將手機向下傾斜，y 軸為正值。

TYPE_AMBIENT_TEMPERATURE 溫度感測器，單位是 ℃，返回當前的溫度。
TYPE_GAME_ROTATION_VECTOR 用來探測運動而不必受到電磁干擾的影響，因為它並不依賴於磁北極。
TYPE_GEOMAGNETIC_ROTATION_VECTOR 地磁旋轉矢量感測器，提供手機的旋轉矢量，當手機處於休眠狀態時，仍可以記錄設備的方位。
TYPE_GRAVITY 重力感測器簡稱 GV-sensor，單位是 $m/s^2%，測量應用於設備X、Y、Z軸上的重力。在地球上，重力數值為9.8，
TYPE_GYROSCOPE 陀螺儀感測器叫做Gyro-sensor，返回x、y、z三軸的角加速度數據。單位是 radians/second。
TYPE_GYROSCOPE_UNCALIBRATED 未校準陀螺儀感測器，提供原始的、未校準、補償的陀螺儀數據，用於後期處理和融合定位數據。
TYPE_LIGHT 光線感應感測器檢測實時的光線強度，光強單位是lux，其物理意義是照射到單位面積上的光通量。
TYPE_LINEAR_ACCELERATION 線性加速度感測器簡稱LA-sensor。線性加速度感測器是加速度感測器減去重力影響獲取的數據。單位是 m/s2。
TYPE_MAGNETIC_FIELD 磁力感測器簡稱為M-sensor，返回 x、y、z 三軸的環境磁場數據。該數值的單位是微特斯拉（micro-Tesla），用uT表示。單位也可以是高斯（Gauss），1Tesla=10000Gauss。硬體上一般沒有獨立的磁力感測器，磁力數據由電子羅盤感測器提供（E-compass）。電子羅盤感測器同時提供方向感測器數據。
TYPE_MAGNETIC_FIELD_UNCALIBRATED 未校準磁力感測器，提供原始的、未校準的磁場數據。
TYPE_ORIENTATION 方向感測器簡稱為O-sensor，返回三軸的角度數據，方向數據的單位是角度。為了得到精確的角度數據，E-compass 需要獲取 G-sensor 的數據，經過計算生產 O-sensor 數據，否則只能獲取水平方向的角度。方向感測器提供三個數據，分別為azimuth、pitch和roll：
azimuth： 方位，返回水平時磁北極和 Y 軸的夾角，范圍為0°至360°。0°為北，90°為東，180°為南，270°為西。
pitch： x 軸和水平面的夾角，范圍為-180°至180°。當 z 軸向 y 軸轉動時，角度為正值。
roll： y 軸和水平面的夾角，由於歷史原因，范圍為-90°至90°。當 x 軸向 z 軸移動時，角度為正值。
TYPE_PRESSURE 壓力感測器，單位是hPa(百帕斯卡)，返回當前環境下的壓強。
TYPE_PROXIMITY 接近感測器檢測物體與手機的距離，單位是厘米。一些接近感測器只能返回遠和近兩個狀態，因此，接近感測器將最大距離返回遠狀態，小於最大距離返回近狀態。
TYPE_RELATIVE_HUMIDITY 濕度感測器，單位是 %，來測量周圍環境的相對濕度。
TYPE_ROTATION_VECTOR 旋轉矢量感測器簡稱RV-sensor。旋轉矢量代表設備的方向，是一個將坐標軸和角度混合計算得到的數據。RV-sensor輸出三個數據：
x*sin(theta/2)
y*sin(theta/2)
z*sin(theta/2)
sin(theta/2)是 RV 的數量級。RV 的方向與軸旋轉的方向相同。RV 的三個數值，與cos(theta/2)組成一個四元組。
TYPE_SIGNIFICANT_MOTION 特殊動作觸發感測器。
TYPE_STEP_COUNTER 計步感測器，用於記錄激活後的步伐數。
TYPE_STEP_DETECTOR 步行檢測感測器，用戶每走一步就觸發一次事件。
TYPE_TEMPERATURE 溫度感測器，目前已被TYPE_AMBIENT_TEMPERATURE替代。

『拾』 請問設備稼動率OEE數據統計怎麼優化呢

假如我公司有十台設備，但因產訂單不足每天只開動 6 台設備。每台每天工作 8 小時。其中一台因故障停機 1 小時，1 台因工裝停機 0.5 小時。我們今天的設備 稼動率如何計算，敬請告知。最好能列出計算過程。 首先，你的設備利用率是 6 台/10 台*100%=60%（這個跟設備綜合效率無關） 第二，設備綜合效率（即是綜合稼動率）=可動率（已計劃的）*表現效率（實際運作時間）*品質合格率。 你提供的條件里；已計劃的可動率=？，假設：6 台機器不需要停機（比如工人吃飯無需停機、中間無需停機休息、計劃內的換模時間為 0.5 小時）；那麼可動率=（8 小時*6 台-0.5 小時）/8 小時*6 台*100%=98.96% 表現效率=（已計劃的可動時間）47.5 小時-（計劃外的損失時間）故障停機 1 小時/47.5 小時*100%=97.89% 品質合格率=？，假設為 100%。那麼，按你提供的條件，你的設備利用率是 60%；設備綜合稼動率=98.96%*97.89%*100%=96.87%。 但是，我認為是你提供的數據條件不充分，有很多機器的損失時間你還沒有列出來，比如：輕微的停頓、開機的損失、返工的損失等。還有良品率的問題等。希望這樣表達能讓你弄明設備白綜合稼動率（即綜合效率 OEE）的概念。如有需要幫助，可以給我留言。 什麼是設備綜合效率 OEE 設備綜合效率是 Overall Equipment Effectiveness，簡稱 OEE。一般，每一個生產設備都有自己的理論產能，要實現這一理論產能必須保證沒有任何干擾和質量損耗。 OEE 就是用來表現實際的生產能力相對於理論產能的比率，它是一個獨立的測量工具。 OEE 是由可用率，表現性以及質量指數三個關鍵要素組成： OEE=可用率*表現指數*質量指數其中：可用率=操作時間/計劃工作時間它是用來評價停工所帶來的損失，包括引起計劃生產發生停工的任何事件，例如設備故障，原材料短缺以及生產方法的改變等。 表現指數=理想周期時間/（操作時間/總產量）=（總產量/操作時間）/生產速率表現性是用來評價生產速度上的損失。包括任何導致生產不能以最大速度運行的因素，例如設備的磨損，材料的不合格以及操作人員的失誤等。 質量指數=良品/總產量質量指數是用來評價質量的損失，它用來反映沒有滿足質量要求的產品（包括返工的產品）。 全局設備效率 OEE 是一種簡單實用的生產管理工具，在歐美的製造業和中國的跨國企業中已得到廣泛的應用，全局設備效率指數已成為衡量企業生產效率的重要標准，也是 TPM（Total Proctive Maintenance）實施的重要手法之一。OEE 的第一次應用可以追溯到 1960 年．將它用於 TPM (全員生產維修)的關鍵度量值。 TPM 是一種工廠改善方法．通過調動員工的主人翁精神來調動員工的自主性．從而持續、快速地改善製造工藝水平。編輯本段實行 OEE 的效益 OEE 的解決方案能夠使得製造商在世界佔有一席之地。另外．可以獲得以下幾方面效益。設備：降低設備的故障以及維修成本，加強設備管理以延長設備的使用壽命。員工：通過明確操作程序．提高勞動者的效力．增加生產力。工藝：通過解決工藝上的瓶頸問題．提高生產力。質量：提高產品質量．降低返修率。編輯本段 OEE 的使用同一設備的 OEE 公式可以採用多種形式，它可以作為基準設計和分析工具用於可靠性分析、設備使用效率分析或兩方面都用。如果需要可以從小處開始。選擇你生產流程的瓶頸處使用 OEE。一旦你發現它是一個多麼有價值的工具，你就會逐漸的將它用於你設備的其它方面。如果是在製造業工作，就必須走進車間，對 OEE 進行粗略的度量。當監控每一個設備的 OEE 時不能僅著眼於設備自身，否則除非原因是明顯的，它可能不能提供造成損失的主要的真實原因。例如 OEE 似乎能夠通過一些改進措施而得到提高，如：購買超大型設備，提供多餘的支持系統，和增加檢查的頻率。為了增加你的 OEE 公式中的百分比，可以使用其它工具或方法，如 TDC、RCA、 FTA 等。其中 TDC 是一個相對較新的方法，它集中在真實的停工時間損失，以做出更合理的管理決策。TDC 克服了 OEE 應用的一個主要障礙，它通過為維修管理員提供一個工具，用於顯示與 OEE 相關的實際價值儲蓄。作為決策工具，將 OEE 與 TDC 合並。前期：將 TDC 與你的數據收集結合在一起。後期：通過向你的軟體供應商索取軟體報告，將 TDC 與你的軟體結合。 總的來說，不應僅計算設備的 OEE，也應計算生產線的 OEE，對於公司而言，還應計算所有設備的 OEE。對製造工廠，現在也開始將 OEE 與自動生產車間自動生成的報告相結合。也有一些公司，他們專門提供車間數據，並且很容易的自動讀到 OEE 報告。編輯本段 OEE 數據採集方法√ 全球的精益網路，協助中國企業與國際接軌 OEE 的計算雖然簡單，但是，在實際的應用中，當與班次，員工，設備，產品等生產要素聯系在一起時，便變得十分復雜，利用人工採集數據計算 OEE 顯得麻煩費事，為了更有效的利用 OEE 這個工具，OEE 數據採集信息化越來越成為人們關心的話題， OEE IMPACT 是世界上最優秀的 OEE 系統，它具有自動化數據採集模塊，可以輕松地獲取有關設備的生產信息，為 OEE 提供最有價值的數據，同時，該系統也可以生成實時的生產信息報告，包括故障停工，在製品信息和 OEE 等。通過這些有價值的數據，企業的管理工作無疑會變得輕松而簡單。該系統已在世界上許多著名公司得到廣泛的應用，例如標致汽車，雅詩藍黛化妝品美國伊頓汽車零部件等。