⑴ 煙氣脫硫後的石灰粉如何處理
你們採用的石灰來石——石膏自法脫硫嗎？
一般脫硫後的石灰粉沒有什麼實際價值，都是作為化工廢料處理的。倒在田裡會污染土壤，導致土壤鹼性過大。也有可能某一天脫硫後的石灰粉能夠用在化工上回收，但就目前來說，一般都是作為化工廢料。
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⑵ 垃圾焚燒煙粉塵廢氣該怎麼處理
生活垃圾焚燒過程中產生的污染物主要包括四大類：顆粒物(煙塵)、酸性氣體(CO、NOX、SO2、HCl等)、重金屬(Hg、Cr、Pb等)及有機污染物(主要因子為二惡英類).
(1)HCl來源於生活垃圾中含氯廢物.
(2)SO2來源於含硫生活垃圾的高溫氧化過程.
(3)NOX來源於生活垃圾焚燒過程中N2和O2的氧化反應及含氮有機物的燃燒,其中95%為NO,NO2所佔比例很少.
(4)CO是由生活垃圾中有機可燃物不完全燃燒產生的.
(5)金屬類污染物源於焚燒過程中生活垃圾所含重金屬及其化合物.
(6)有機污染物的產生機理非常復雜,會伴隨多種化學反應.首先形成中間產物,最後形成終產物.二惡英是其中毒性最強的化合物,在垃圾焚燒過程中其生成途徑主要有：1)生活垃圾中本身含有的微量二惡英大部分會在高溫下分解,但由於其具有熱穩定性,少量會隨煙氣排放；2)在燃燒過程中由氯源生成,大部分在高溫條件下也會被分解,但有少部分排放；3)當燃燒不充分時,煙氣中會產生過多的未燃盡物質,在遇觸媒(重金屬Cu等)及300℃～500℃條件下,已分解的二惡英會重新生成.
2生活垃圾焚燒廠廢氣排放標准
選擇廢氣治理技術首先要明確需執行的排放標准,生活垃圾焚燒廠廢氣排放標准見表1.
目前國內大多數的生活垃圾焚燒廠按《生活垃圾焚燒污染控制標准》(GB18485-2001)進行建設,有少數焚燒廠參考歐盟2000標准進行建設.
3廢氣治理技術的應用
3.1焚燒煙氣治理流程
國內某生活垃圾焚燒發電廠採用的煙氣治理流程如下圖：
(1)NOX控制系統
目前國內很多工程採用低氮燃燒法控制煙氣中NOX濃度,具體控制條件包括降低過量空氣系數、降低爐膛溫度以及煙氣充分混合等.通過這些措施,NOX產生濃度基本可控制在300mg/Nm3左右,能夠滿足國標限值.如果按歐盟2000標准設計,還可以考慮SNCR(選擇性無催化還原)工藝去除氮氧化物,即向焚燒爐內噴入尿素溶液,起到脫除NOX的目的.
(2)降溫塔系統
來自鍋爐的煙氣首先進入降溫塔,將煙氣溫度從200℃降至約150℃,以滿足後續袋式除塵的要求.降溫塔由冷卻裝置與飛灰排出裝置組成,冷卻水被壓縮空氣霧化後噴入降溫塔內與煙氣直接接觸,降溫塔的高度設置足夠高以確保噴入的霧化水可以完全蒸發.降溫的同時煙氣中部分的粉塵落入降溫塔塔底的料斗中,然後經輸送機送至飛灰貯倉.
(3)熟石灰及活性炭噴射系統
熟石灰與活性炭均用噴射風機噴入降溫塔和袋式除塵器之間的管道中,在此,熟石灰與煙氣中的酸性氣體(SO2、HCl等)進行反應,可以去除煙氣中70%的HCl與30%的SO2,活性炭將吸收煙氣中的二惡英和重金屬等有害物質.與熟石灰和活性炭反應後的煙氣帶著飛灰和各種粉塵進入袋式除塵器.
(4)袋式除塵器系統
從降溫塔來的煙氣,經熟石灰及活性炭噴射系統進行除酸和吸附後,再進入袋式除塵器,從隔倉頂部排出；焚燒產生的煙塵、消石灰反應劑和生成物、凝結的重金屬、噴入的活性炭等各種顆粒物均附著於濾袋錶面,形成一層濾餅；煙氣中的酸性氣體在此與過量的反應劑進一步起反應,使酸性氣體的去除效率進一步提高；活性炭也在濾袋錶面進一步起吸附作用.附著於濾袋外表面的飛灰經壓縮空氣反吹排入除塵器灰斗,飛灰經輸灰系統排出.
(5)濕式洗滌塔
自袋式除塵器出來的煙氣從濕式洗滌塔底部進入向上運行,與向下噴射的鹼液充分接觸,將煙氣溫度逐漸降低,同時鹼液與煙氣中部分的酸性氣體HCl、HF、SO2等進行反應,生成鹽類.鹼液定期補充,生成的含鹽溶液及時排出.
3.2煙氣治理措施分析
(1)SNCR工藝
在爐膛內噴入的尿素溶液與水和氧氣發生反應,最終生成氮氣.
反應方程式如下：
SNCR工藝脫氮效率約為50%[2],NOX排放濃度能夠低於200mg/m3,可以達到設計排放標准.
(2)二惡英和重金屬處理措施
減少垃圾焚燒廠煙氣中二惡英濃度的主要方法是控制二惡英的生成條件,控制措施主要包括以下幾個方面.
1)選擇合適的爐膛和爐排結構,使垃圾在焚燒爐內得以充分燃燒.
2)控制爐膛及二次燃燒室內,或進入余熱鍋爐前煙道內的煙氣溫度不低於850℃,煙氣在爐膛及二次燃燒室內的停留時間不小於2s,O2濃度不低於6%,並合理控制助燃空氣的風量、溫度和注入位置.
3)縮短煙氣在處理和排放過程處於300℃～500℃溫度區域的時間,控制余熱鍋爐的排煙溫度不超過250℃.
4)採取活性炭吸附措施,並設置高效袋式除塵器.噴入的活性炭可吸附煙氣中的二惡英類及汞等重金屬.
這樣,在袋式除塵器除塵的過程中,附著在粉塵中的二惡英同時被除去；被活性炭吸附的二惡英類及汞等重金屬也被袋式除塵器除去.
根據有關資料[3],國內某生活垃圾焚燒廠採取噴射活性炭和袋式除塵措施後,二惡英排放濃度為0.065TEQng/m3,可以達到設計要求.瑞典一家採用「半干法+袋式除塵」凈化工藝的垃圾焚燒廠的測試數據表明,煙氣排放顆粒物中的Hg可以達到測不出的水平,而氣態Hg的排放濃度范圍則為0.012～0.065mg/m3.對於鉛和鎘揮發性較差的重金屬化合物,其排放濃度將會更低.
(3)酸性氣體處理技術
酸性氣體凈化工藝可分為干法、半干法和濕法三種,每種工藝在工程上都有廣泛應用,也各有優缺點.三種方法的比較結果見表2.
1)干法凈化工藝近年來在日本的焚燒廠建設中採用較多,其工藝比較簡單,投資低,運行維護方便,在排放要求不高的條件下是理想的選擇.但干法工藝凈化效率相對較低.
2)半干法凈化工藝可達到較高的凈化效率,投資和運行費用低,流程簡單,不產生廢水,歐洲的焚燒廠採用半干法的較多,丹麥、法國、德國採用半干法的比例分別約為20%、40%和30%.半干法工藝在國內也有較多成功應用的實例,積累了一定的運行經驗,適用於排放標准要求較高的焚燒廠.
3)濕法凈化工藝的污染物凈化效率最高,可滿足最嚴格的排放標准要求,其工藝組合形式也多種多樣,但由於其流程復雜,配套設備較多,使用葯劑相對較貴,一次性投資和運行費用較高,而且存在廢水處理和煙氣再加熱問題,在發達國家應用較多.
根據發達國家煙氣中污染物實測數據[4],濕法對HCl的去除效率達到99%以上,對SO2的去除效率達到95%以上.
(4)顆粒物處理技術
由於顆粒物既包括垃圾焚燒過程中產生的煙塵,還包括噴射石灰和活性炭過程中產生的粉塵,垃圾焚燒廠工程設計中一般採用袋式除塵器對顆粒物進行凈化.國內某垃圾焚燒廠採取袋式除塵設備後[3],煙塵排放濃度為8.12～9.13mg/m3,完全能夠滿足煙塵排放國家標准；如果工程設計中擬採用歐盟2000標准,可以考慮在袋式除塵的基礎上增加濕法洗滌設備,可進一步去除顆粒物,確保穩定達標排放.
4小結
生活垃圾焚燒煙氣中含有顆粒物、酸性氣體、重金屬、二惡英等多種污染物,採用SNCR+活性炭吸附+袋式除塵器+濕式洗滌塔工藝,能夠對污染物進行有效凈化,各項污染物排放濃度能夠滿足國標限值或歐盟2000的要求；採用濕式洗滌塔需考慮廢水處理及煙氣再加熱的問題.
⑶ 焊接煙塵凈化器清理的灰塵應該如何處理
就正常處理吧，最好就收集起來放入垃圾桶內，別倒在自家的地盤上。
⑷ 煙氣處理一般流程是什麼
國內控制煙氣指標主要有兩方面：煙塵和二氧化硫。
除塵工藝主要有濕式除塵、布袋除塵、電除塵、代電復合除塵。
脫硫工藝有：分為干法、半干法、濕法三大類。
干法脫硫是使用粉狀吸收劑去除煙氣中的SO2，常用的典型方法有爐內噴鈣（石灰/石灰石）等。爐內噴鈣具有無廢水產生，無二次污染的優點，但是由於脫硫效率低，設備龐大，操作要求高等，所以工業應用較少。
半干法是新興的一種脫硫技術。目前使用較多的有旋轉噴鈣法，將石灰製成石灰漿液，在塔內吸收SO2但反應效率低，Ca/S比較大，一般在2.5以上。主要是一些大型鍋爐的火電廠採用。
濕法煙氣脫硫工藝是目前在煙氣脫硫使用最廣泛的脫硫工藝，濕法煙氣脫硫占脫硫總量的80％以上。濕法脫硫根據脫硫劑的選擇不同又可分為石灰石/石灰法、氨法、鈉鈣雙鹼法、氧化鎂法、鹼性硫酸鋁法等，其中石灰石/石灰法、氨法、鈉鈣雙鹼法以及氧化鎂法使用較為普遍。
石灰石/石灰法採用石灰石/石灰粉，將其製成石灰石/石灰漿液，在脫硫吸收塔內通過噴淋，將石灰石/石灰漿液霧化使其與煙氣混合接觸，從而達到脫硫的目的。該工藝需配備石灰石/石灰粉碎系統與石灰石/石灰化漿系統。石灰較石灰石的活性高，可以減少用量，降低運行費用。但無論使用石灰石還是石灰，液氣比都較高（15－22），通過高液氣比來保證足夠的脫硫效率，因此運行費用較高。石灰石/石灰法主要存在的問題是塔內容易結垢，副產物亞硫酸鈣或硫酸鈣容易引起氣液接觸器（噴頭或塔板）、管道等的結垢堵塞。適用於大型電廠鍋爐煙氣脫硫。
氨法採用氨水作為二氧化硫的吸收劑，SO2與NH3反應可產生亞硫酸氨、亞硫酸氫氨與部分因氧化而產生的硫酸氨。由於吸收液處理方法的不同，氨法可分為氨-酸法、氨-亞硫酸氨法和氨-硫酸氨法。
氨法主要優點是脫硫率高(與鈉鹼法相同 )，副主物可作為農業肥料。
由於氨的易揮發性，造成吸收劑消耗量增加，脫硫劑利用率不高；另外氨水的來源地和行業的限制大，氨水的費用也高。脫硫對氨水的濃度有一定的要求，若氨水濃度太低，影響脫硫效率，水循環系統無疑將增大，使運行費用增加；濃度增大，導致蒸發量增大，產生氨氣的惡臭，對工作環境產生影響，而且氨易揮發與凈化後煙氣中的SO2反應，形成氣溶膠，使得煙氣無法達標排放。
氨法副產物回收的過程是較為困難的，投資費用較高，需配備制酸系統或結晶回收裝置(需配備中和器、結晶器、脫水機、乾燥機等)，系統 復雜，設備繁多，管理維護要求高。副產物硫銨市場准入困難。適用中小鍋爐煙氣脫硫和易得到氨水的化工企業鍋爐煙氣脫硫。
鈉鹼法採用碳酸鈉或氫氧化鈉等鹼性物質吸收煙氣中的二氧化硫的方法，它具有吸收劑不揮發、溶解度大、活性高、脫硫系統不堵塞等優點，並可得到副產物Na2SO3，或轉化為高濃度二氧化硫氣體利用，適合於所排煙氣中二氧化硫濃度比較高的廢氣吸收處理。但副產物的回收困難、工藝投資較高、鈉鹼的價格高造成運行費用高等是其主要缺點。
氧化鎂法是將氧化鎂製成漿液，作為脫硫吸收劑吸收SO2，生成產物為硫酸鎂或亞硫酸鎂，副產物拋棄或乾燥煅燒後，再生成氧化鎂。該工藝的優點是脫硫效率在90％以上，較石灰石/石灰法的結垢問題輕，硫酸鎂、亞硫酸鎂的溶解度相對硫酸鈣、亞硫酸鈣大。缺點是氧化鎂的價格高，脫硫費用相對較高。氧化鎂回收過程工藝較復雜，但若直接採用拋棄法，鎂鹽會導致二次污染。
鈉鈣雙鹼法是結合石灰石/石灰法和鈉鹼法兩者的優點，以鈉鹼為脫硫劑，石灰為再生劑，通過在循環水系統中投加石灰，生成亞硫酸鈣和鈉鹼，亞硫酸鈣沉澱，鈉鹼隨脫硫循環水循環利用。該種工藝即解決了石灰石/石灰法易結垢的問題，同時兼有鈉鹼法脫硫效率高的優點。並且主要消耗的為廉價的石灰石/石灰，運行費用也低。脫硫副產物亞硫酸鈣、硫酸鈣不會造成二次污染。脫硫液循環利用，不產生水污染的問題。混入硫酸鈣、亞硫酸鈣的煤粉渣，是較好的制備水泥的原料和路基填充料。適用於各種中小鍋爐的煙氣脫硫。
⑸ 煙氣凈化與灰渣處理系統設備有哪些
我們給國內某知名鋁廠設計安裝灰渣專用煙氣凈化設備。完美運行3年0故障。
⑹ 石灰/石灰石吸收法煙氣脫硫存在哪些問題如何解決
多為鈣化物堵塞結垢的問題，還有腐蝕問題。能夠具體一點不
⑺ 石灰/石灰石吸收法煙氣脫硫存在哪些問題如何解決
石灰、石灰石吸收法是比較成熟的脫硫工藝，其中以石灰石/石膏濕法的脫硫裝置在90％以上，工藝成熟，運行成本低，存在問題主要是腐蝕、結垢。
⑻ 怎樣處理鍋爐煙氣及灰渣
首先抄 第一個事情，要搞襲清楚是什麼樣式的鍋爐是燒什麼材料的。
有的產生硝和硫，需要脫硫脫硝，脫硫脫硝的工藝影響者後面除塵的工藝，造價也就變化了。
前面脫硫脫硝你要是用濕式處理，後面你就不能用布袋除塵器處理了。
生物質鍋爐，產生的硫較輕，濃度較低，用專用高溫耐腐蝕布袋就能處理了。
垃圾焚燒爐的，需要用降溫器+高溫布袋除塵器+防結露設計
按排放要求來講，袋式的較為合理，成本相對低的。
不能按常規工況的煙氣粉塵來選擇設備，不然就搗亂了。
⑼ 工廠粉塵怎麼處理 凈化設備
工廠粉塵污染就要抄用到襲毅礪節能工業粉塵凈化機。來進行處理生產線中產生的粉塵污染。粉塵是影響高效安全潔凈生產的主要因素之一，它不僅污染環境，對原料本身也是一種損耗，對周圍居民及工人的健康極為有害，同時也會加快設備的磨損，並使產品質量下降，當某種粉塵顆粒達到一定濃度時還會引起爆炸。
⑽ 石灰/石灰石吸收法煙氣脫硫存在哪些問題，如何解決
CaCO3 ==CaO + CO2
CaO + SO2 == CaSO3
2CaSO3 + O2 == 2CaSO4
CaSO4 + 2H2O ==CaSO4.2H2O