浸取需要哪些設備

⑴ 目前油脂的浸出設備有幾種啊

據我了解,油脂的浸出設備可以根據生產操作方式分為間歇式和連續式。純粹的內間歇式是採用容多次用溶劑對油料行浸泡,
直至將油料中的油脂浸泡出來的方法,
不適於大規模工業化生產,因此已逐漸被淘汰。而目前廣泛使用的是連續式浸出的方法,
在連續式浸出器裝置中,
又可根據溶劑與油料的接觸方式,
大體可分為噴淋與浸漬式以及二者混合式三大類~~

⑵ 現代中葯材浸制的設備有哪些

中葯材前處理是根據原葯材或飲片的具體性質，在選用優質葯材基礎上將其經適當的清洗、浸潤、切制、選制、炒制、乾燥等，加工成具有一定質量規格的中葯材中間品或半成品。
1.2 中葯材前處理主要生產工藝
中葯材前處理主要生產工藝包括凈制、切制、炮製、乾燥等過程。
1.3 中葯材前處理生產目的
中葯材前處理加工目的是生產各種規格和要求的中葯材或飲片，同時也可為中葯有效成分的提取與中葯浸膏的生產提供可靠的保證。
1.4 中葯材預處理方法
葯材包括植物葯、動物葯、礦物葯3大類。其中，植物葯和動物葯為生物全體或部分器官、分泌物等，通常摻雜各種雜質；而礦物葯多為天然礦石或動物的化石，常夾有泥沙等。
對不同類型的葯材，採用的預處理方法也有所不同，主要有：（1）非葯用部位的去除，通過去莖、去根、去枝梗、去粗皮、去殼、去毛、去核等方法來去除不作為葯用的部位；（2）雜質的去除，通過挑選、篩選、風選、洗、漂等方法來凈化葯材，利於准確計量和切制葯材；（3）葯材的切片，將凈選後的葯材切成各種形狀、厚度不同的「片子」，稱為飲片，供調配處方的葯物。
2 中葯材前處理主要生產工藝及其設備的應用
2.1 凈制
凈制包括中葯材的凈選與清洗。凈制的目的是對葯材進行選別和除去雜質，達到葯用的凈度標准和規格要求。
2.1.1 凈選工藝要求
凈選生產工藝要求：
（1）檢查需凈選的中葯材，並稱量、記錄；
（2）凈選操作必須按工藝要求分別採用揀選、風選、篩選、剪切、刮削、剔除、刷擦、碾串等方法，清除雜質或分離並除去非葯用部分，使葯材符合凈選質量標准要求；
（3）揀選葯材應設工作台，工作台表面應平整，不易產生脫落物；
（4）風選、篩選等粉塵較大的操作間應安裝捕吸塵設施；
（5）經質量檢驗合格後交下道工序或入凈材庫。
2.1.2 清洗工藝要求
清洗工藝要求：
（1）清洗葯材用水應符合國家飲用水標准；
（2）清洗廠房內應有良好的排水系統，地面不積水，易清洗，耐腐蝕；
（3）洗滌葯材的設備或設施內表面應平整、光潔、易清洗、耐腐蝕，不與葯材發生化學變化或吸附葯材；
（4）葯材洗滌應使用流動水，用過的水不得用於洗滌其他葯材，不同的葯材不宜在一起洗滌；
（5）按工藝要求對不同的葯材採用淘洗、漂洗、噴淋洗滌等方法；
（6）洗滌後的葯材應及時乾燥。
2.1.3 主要凈制設備
2.1.3.1 洗葯機
清洗是中葯材前處理加工的必要環節，清洗的目的是要除去葯材中的泥沙、雜物。根據葯材清洗的目的，將不同葯材按種類劃分為水洗和乾洗2種。
水洗的主要設備是洗葯機和水洗池。洗葯機有噴淋式、循環式、環保式3種型式。（1）噴淋式洗葯機的水源由自來水管直接提供，洗後的廢水直接排掉，這種洗葯機的造價相對較低，勞動強度較輕，耗水量大；（2）循環水洗葯機自帶水箱、循環泵，具有泥沙沉澱功能，對於批量葯材的清洗具有節水的優點；（3）環保型洗葯機在循環水洗葯機的基礎上，通過增加污水處理功能，它能將洗葯用的循環水經污水處理裝置處理後反復利用（限同一批葯材），從而進一步節約水資源。
乾洗的主要設備是乾式表皮清洗機。由於廣泛地用水洗凈制各種葯材，易導致一些葯材葯效成分不必要的流失。為避免這些成分的流失，採用乾式表皮清洗機就可達到這一效果，其主要功能是除去非葯物和非葯用雜質。該設備對於根類、種子類、果實類等葯材具有良好的凈制效果。
2.1.3.2 帶式磁選機
利用高強磁性材料自動除去葯材中的鐵性物質（包括含鐵質沙石），是帶式磁選機的主要功能。該機適用於半成品、成品中葯材的非葯物雜質的凈制。
2.1.3.3 變頻風選機
變頻式風選機有立式和卧式2種機型。
（1）卧式風選機主要用於葯材原料或半成品的分級選別和部分雜質去除；
（2）立式風選機主要用於成品葯材雜質去除。
有2種工作模式：除輕法，用較小的風速除去葯材中的毛發、棉紗、葯屑等非葯物和葯用雜質；除重法，用較大的風速除去葯材中的石塊、泥沙等非葯用雜質。
變頻式風選機是運用變頻技術調節和控制電機轉速與風機的風速和壓力，記錄變頻器的操作數據可以分析風選產品的質量，為生產質量管理提供量化依據。
2.1.3.4 凈選機組
將風選、篩選、挑選、磁選等單機設備，

⑶ 萃取設備有哪些

萃取設備類型很多，按設備結構分為三類：離心萃取機、萃取槽（混合澄清槽）、萃取塔。希望能幫到你

⑷ 溶劑萃取法的萃取設備

工業萃取所用的萃取設備主要有4種類型，即混合沉降器、填料塔、篩板塔、噴淋塔，又出現了外加能量的脈動填充塔和篩板塔以及分離密度差較小的離心分離器。最常用的是混合沉降器。

⑸ 固液浸取工藝方法都有哪些,各用什麼設備。

浸取的原理就是溶解度知識。如果要提取某一成份，則選擇對該成份溶解能力強的溶劑（液）來浸泡某一固體，固體中的該成份因與溶劑有較強的親合力（否則溶解度就小了）而溶解到其中。

⑹ 萃取時用到的儀器有哪些

萃取時用到的抄儀器：分液漏斗、鐵架台、鐵圈。

儀器：分液漏斗

常見萃取劑：甲苯，二氯甲烷，三氯甲烷，汽油，乙醚，直餾汽油，正丁醇，四氯化碳。

要求：萃取劑和原溶劑互不混溶 。

萃取劑和溶質互不發生反應 。

溶質在萃取劑中的溶解度遠大於在原溶劑中的溶解度。

相關規律：有機溶劑易溶於有機溶劑，極性溶劑易溶於極性溶劑，反之亦然。

(6)浸取需要哪些設備擴展閱讀：

萃取在如下幾種情況下應用，通常是有利的：

①料液各組分的沸點相近，甚至形成共沸物，為精餾所不易奏效的場合，如石油餾分中烷烴與芳烴的分離，煤焦油的脫酚；

②低濃度高沸組分的分離，用精餾能耗很大，如稀醋酸的脫水；

③多種離子的分離，如礦物浸取液的分離和凈制，若加入化學品作分部沉澱，不但分離質量差，又有過濾操作，損耗也大；

④不穩定物質（如熱敏性物質）的分離，如從發酵液製取青黴素。

⑺ 常見的浸麥設備有哪些各有什麼特點

常見的浸麥設備有： （1）柱錐形浸麥槽 該設備在槽的錐體部位裝有多孔環形通風管，槽中心版安權裝一根升溢 管，上端裝有旋轉式噴料管。通風時料水隨風力沿升溢管上升，從噴料管噴出，既達到了通 風效果又起到了翻拌作用。 更有改進的是去掉升溢管和噴料管， 在錐底裝有噴頭可達到同樣 效果。但浸麥槽容量小。 （2）矩形浸麥槽 該設備為矩形，為便於均勻通風，槽底均勻劃分為幾個錐體，每個錐 該設備為圓形平底，平底浸麥槽底部有篩板假底，物 體裝有通風管，以保證均勻的通風效果。投料量可達到 150t。 （3）平底形浸麥槽料在篩板上，篩板與槽底之間裝有通風管，保證了通風和抽取 CO2 均勻，槽上方裝有噴淋管，可在空氣休止時補充水分，避免麥層顆粒干皮，另外還裝有出料裝置實現自動出料，投料量可達到 300t。平底浸麥槽1－出料裝置；2－洗滌管；3－洗滌水泵；4－噴水和溢流水泵；5－空氣噴射管；6－篩板假底； 7－廢水排出管；8－排料管；9－噴水管；10－空氣壓縮機

⑻ 浸取的介紹

用溶劑浸漬固體混合物以分離可溶組分及殘渣的單元操作。又稱固液萃取。浸版取所處理的權物料，有天然的或經火法處理的礦物，也有生物物質，如植物的根、莖、葉、種子等。浸取可分為物理浸取、化學浸取和細菌浸取。物理浸取是單純的溶質溶解過程，所用的溶劑有水、醇或其他有機溶劑。化學浸取用於處理礦物，常用酸、鹼及一些鹽類的水溶液，通過化學反應，將某些組分溶出。細菌浸取用於處理某些硫化金屬礦，靠細菌的氧化作用，將難溶的硫化物轉變為易溶的硫酸鹽而轉入浸出液中。

⑼ 液液萃取一般包括那幾個步驟 分別用什麼設備來完成

1 混合：溶來液和萃取液分自別倒入分液漏斗
2 振盪：把分液漏鬥倒轉過來用力振盪
3 靜置：將分液漏斗放在鐵架台上靜置
4 分液：待液體分層後，將漏鬥上端玻璃塞打開，從下端放出下層液體，上端倒出上層液體。
設備：用分液漏斗，燒杯和鐵架台。