涉及工藝或設備指的是什麼

『壹』 工藝工況和設備工況有什麼區別

工藝工況主要考察你能使用的有哪些設備。比如你要加工一個孔，理論上可以用鑽內床、銑床、車床容、鏜床、線切割等等，但實際上你能用的現有設備是什麼？比如你只有車床、銑床可用，這就是工藝工況。
設備工況主要指某台具體設備的工作狀況，比如這台設備的加工精度等級、夾具配置、刀具配置、以及保養情況等。

『貳』 什麼是工藝設備

工藝抄設備是各項勞動過襲程中工藝和設備的合稱,是完成一項產品所必備的條件
工藝是勞動者利用生產工具對各種原材料、半成品進行增值加工或處理，最終使之成為製成品的方法與過程。
設備是可供企業在生產中長期使用，並在反復使用中基本保持原有實物形態和功能的勞動資料和物質資料的總稱。

『叄』 建築企業的技術、工藝和設施設備，有那些

每一個企業技術都不一樣的，工藝也不一樣，建議你可以到魯文網了解，那是一個給建築人學習的的網站，施工隊，材料設備，施工方案，規范大全等等，不妨去看看

『肆』 與工藝設備成套是什麼意思

指將與工藝設備(主體）有關的其它部分統一處置；
如：
儲罐成套設計：將儲專罐本體以外的相屬關部分如安全閥、液位計、放空閥、消防設施……一起在設計中體現出來；

壓縮機成套（供應）：將壓縮機的機電控制、檢測儀表、附屬機泵等打包供應。
工藝設備成套：將不同用途，不同廠商提供的各種設備統一提供給使用方；


成套商：專門從事將不同用途，不同廠商提供的各種設備買來交付使用的商人；
對方（廠家）成套：由對方或廠家將相關物品一起提供。如買窗簾布時可以到布店買一塊布，也可以在買布的同時要求對方同時提供製作、掛鉤、軌道以及安裝服務。後者就是一種配套行為

『伍』 工藝設備包括哪些內容。

1、工裝就是工藝裝備!它的專有英語名稱是：workmanship & facility
機械加工工藝裝備基本術語GB 1008一89
2、工裝指的是用來保證某種產品生產的一些設施。注意不要把「工裝」和「設備」混淆了！！

一般來說，工裝都是某種產品專屬的東西。比如說沖壓車間內部，模具屬於工裝（模具只能生產對應的沖壓件），油壓機屬於設備（油壓機可以填裝不同模具生產）；焊裝的焊接夾具屬於工裝（焊接夾具只能特定使用於某種焊接總成），焊鉗屬於設備（焊鉗只要適合，就都能用得上）。

夾具屬於工裝的一種，不僅僅是焊裝用，在機加工方面也有用，許多時候，需要裝配幾個部件並保證其定位準確的時候就需要。

設計工裝夾具要緊扣產品，因為工裝夾具是專門為某些產品特定的，要保證生產時無干涉現象、定位準確、操作工操作便捷等。

簡單的說，就是用於工件裝夾的工具。
工裝夾具, JIG, 是用於在機械加工中對工件進行夾持或定位, 以達到一定工藝要求的特製的裝備或工具.

工裝夾具的設計原則
1.用夾具固定產品及工具

以固定用台鉗及夾持具等來固定產品及工具，以解放人手從而進行雙手作業

2.使用專用工具

生產線中所用工裝應最適合該產品及人工操作的專用工具以提高生產效率

3.合並二種工裝為一種

減少工具的更換麻煩，以減少轉拉的工時消耗，提高工作效率。生活中我們常見的紅、藍兩用毛及帶有橡皮的鉛筆

4.提高工具設計便利性減少疲勞

⑴工具手柄方便抓握
⑵作業工具與人體動作相協調
⑶工裝夾具的操作應以IE的方法進行評估

5.機械操作動作作相對安定並且操作流程化

⑴操作位置應相近集中
⑵讓機械盡量減少或脫離人的監控和輔助
⑶開關位置與下工序兼顧
⑷工件自動脫落
⑸能夠自檢的自動化
⑹安全第一
⑺小型化
⑻容易進行作業准備

設計機械加工中的各種工藝工裝：（1）產品零部件的工藝編排、工裝設計（2）改造老工藝保證質量、提高效率、降低成本（3）復雜零件的加工方法 設計機械加工中的各種專用設備：（1）專用鏜床、銑床、鑽床、車床等 （2）專用機械設備 （3）專用機械裝置

『陸』 機械設備設計和製作加工具體指的是什麼

我是做設備的:
做設備的人必須懂得鑄造工藝,機加工藝,板金工藝,熱處理工藝,裝配工藝,最好自己能動手做,精通CAD,SOLIDWORKES,精通高等數學,材料力學,理論力學,機械設計基礎,快速繪制工程圖,.熟悉液壓,PLC編程,熟悉數控,還要有天馬行空的想像力,豐富的見識,更重要的是比常人更有耐心,更懂得等待
機械設備設計和製作加工 就是廣,如果你哪天能做設備了那機械行業80%的職位都難不倒你,做設備的人非常牛.
行業都稱之為高工.
現在願意做普工的人越來越少,設備制動化是不可阻擋的趨勢,我們國家的自動化設備很少,大有潛力,建議朝自動化控制方向精,祝你早日成為總工程師.
如果上述這些你都做到了回家等工作上門,不用自己跑人才市場了,設備方面精通製造與設計的人才可遇而不可求,因為這是個需要長時間積累的行業,在浮躁的社會里,有幾個人守得住寂寞?

『柒』 焊接設備及工藝指什麼

焊接
焊接是通過加熱、加壓，或兩者並用，使兩工件產生原子間結合的加工工藝和聯接方式。焊接應用廣泛，既可用於金屬，也可用於非金屬。

焊接技術的發展歷史

焊接技術是隨著金屬的應用而出現的，古代的焊接方法主要是鑄焊、釺焊和鍛焊。中國商朝製造的鐵刃銅鉞，就是鐵與銅的鑄焊件，其表面銅與鐵的熔合線婉蜒曲折，接合良好。春秋戰國時期曾侯乙墓中的建鼓銅座上有許多盤龍，是分段釺焊連接而成的。經分析，所用的與現代軟釺料成分相近。

戰國時期製造的刀劍，刀刃為鋼，刀背為熟鐵，一般是經過加熱鍛焊而成的。據明朝宋應星所著《天工開物》一書記載：中國古代將銅和鐵一起入爐加熱，經鍛打製造刀、斧；用黃泥或篩細的陳久壁土撒在介面上，分段煅焊大型船錨。中世紀，在敘利亞大馬士革也曾用鍛焊製造兵器。

古代焊接技術長期停留在鑄焊、鍛焊和釺焊的水平上，使用的熱源都是爐火，溫度低、能量不集中，無法用於大截面、長焊縫工件的焊接，只能用以製作裝飾品、簡單的工具和武器。

19世紀初，英國的戴維斯發現電弧和氧乙炔焰兩種能局部熔化金屬的高溫熱源；1885～1887年,俄國的別納爾多斯發明碳極電弧焊鉗；1900年又出現了鋁熱焊。

20世紀初，碳極電弧焊和氣焊得到應用，同時還出現了薄葯皮焊條電弧焊，電弧比較穩定，焊接熔池受到熔渣保護，焊接質量得到提高，使手工電弧焊進入實用階段，電弧焊從20年代起成為一種重要的焊接方法。

在此期間，美國的諾布爾利用電弧電壓控制焊條送給速度，製成自動電弧焊機，從而成為焊接機械化、自動化的開端。1930年美國的羅賓諾夫發明使用焊絲和焊劑的埋弧焊，焊接機械化得到進一步發展。40年代，為適應鋁、鎂合金和合金鋼焊接的需要，鎢極和熔化極惰性氣體保護焊相繼問世。

1951年蘇聯的巴頓電焊研究所創造電渣焊，成為大厚度工件的高效焊接法。1953年，蘇聯的柳巴夫斯基等人發明二氧化碳氣體保護焊，促進了氣體保護電弧焊的應用和發展，如出現了混合氣體保護焊、葯芯焊絲氣渣聯合保護焊和自保護電弧焊等。

1957年美國的蓋奇發明等離子弧焊；40年代德國和法國發明的電子束焊，也在50年代得到實用和進一步發展；60年代又出現激光焊等離子、電子束和激光焊接方法的出現，標志著高能量密度熔焊的新發展，大大改善了材料的焊接性，使許多難以用其他方法焊接的材料和結構得以焊接。

其他的焊接技術還有1887年，美國的湯普森發明電阻焊，並用於薄板的點焊和縫焊；縫焊是壓焊中最早的半機械化焊接方法，隨著縫焊過程的進行，工件被兩滾輪推送前進；二十世紀世紀20年代開始使用閃光對焊方法焊接棒材和鏈條。至此電阻焊進入實用階段。1956年，美國的瓊斯發明超聲波焊；蘇聯的丘季科夫發明摩擦焊；1959年，美國斯坦福研究所研究成功爆炸焊；50年代末蘇聯又製成真空擴散焊設備。

焊接工藝

金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釺焊三大類。

熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件介面處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻後形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。

在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。

為了提高焊接質量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時，在焊條葯皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免於氧化而進入熔池，冷卻後獲得優質焊縫。

壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連接成為一體。

各種壓焊方法的共同特點是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素燒損，和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛生條件。同時由於加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優質接頭。

釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料，將工件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度，利用液態釺料潤濕工件，填充介面間隙並與工件實現原子間的相互擴散，從而實現焊接的方法。

焊接時形成的連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側在焊接時會受到焊接熱作用，而發生組織和性能變化，這一區域被稱為熱影響區。焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊後在焊縫和熱影響區可能產生過熱、脆化、淬硬或軟化現象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調整焊接條件，焊前對焊件介面處預熱、焊時保溫和焊後熱處理可以改善焊件的焊接質量。

另外，焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接區由於受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻後在焊件中便產生焊接應力和變形。重要產品焊後都需要消除焊接應力，矯正焊接變形。

現代焊接技術已能焊出無內外缺陷的、機械性能等於甚至高於被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，接頭處的強度除受焊縫質量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。

對接接頭焊縫的橫截面形狀，決定於被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時，為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時，除保證焊透外還應考慮施焊方便，填充金屬量少，焊接變形小和坡口加工費用低等因素。

厚度不同的兩塊鋼板對接時，為避免截面急劇變化引起嚴重的應力集中，常把較厚的板邊逐漸削薄，達到兩接邊處等厚。對接接頭的靜強度和疲勞強度比其他接頭高。在交變、沖擊載荷下或在低溫高壓容器中工作的聯接，常優先採用對接接頭的焊接。

搭接接頭的焊前准備工作簡單，裝配方便，焊接變形和殘余應力較小，因而在工地安裝接頭和不重要的結構上時常採用。一般來說，搭接接頭不適於在交變載荷、腐蝕介質、高溫或低溫等條件下工作。

採用丁字接頭和角接頭通常是由於結構上的需要。丁字接頭上未焊透的角焊縫工作特點與搭接接頭的角焊縫相似。當焊縫與外力方向垂直時便成為正面角焊縫，這時焊縫表面形狀會引起不同程度的應力集中；焊透的角焊縫受力情況與對接接頭相似。

角接頭承載能力低，一般不單獨使用，只有在焊透時，或在內外均有角焊縫時才有所改善，多用於封閉形結構的拐角處。

焊接產品比鉚接件、鑄件和鍛件重量輕，對於交通運輸工具來說可以減輕自重，節約能量。焊接的密封性好，適於製造各類容器。發展聯合加工工藝，使焊接與鍛造、鑄造相結合，可以製成大型、經濟合理的鑄焊結構和鍛焊結構，經濟效益很高。採用焊接工藝能有效利用材料，焊接結構可以在不同部位採用不同性能的材料，充分發揮各種材料的特長，達到經濟、優質。焊接已成為現代工業中一種不可缺少，而且日益重要的加工工藝方法。

在近代的金屬加工中，焊接比鑄造、鍛壓工藝發展較晚，但發展速度很快。焊接結構的重量約占鋼材產量的45%，鋁和鋁合金焊接結構的比重也不斷增加。

未來的焊接工藝，一方面要研製新的焊接方法、焊接設備和焊接材料，以進一步提高焊接質量和安全可靠性，如改進現有電弧、等離子弧、電子束、激光等焊接能源；運用電子技術和控制技術，改善電弧的工藝性能，研製可靠輕巧的電弧跟蹤方法。

另一方面要提高焊接機械化和自動化水平，如焊機實現程序控制、數字控制；研製從准備工序、焊接到質量監控全部過程自動化的專用焊機；在自動焊接生產線上，推廣、擴大數控的焊接機械手和焊接機器人，可以提高焊接生產水平，改善焊接衛生安全條件。

（塑料）焊接 採用加熱和加壓或其他方法使熱塑性塑料製品的兩個或多個表面熔合成為一個整體的方法。

『捌』 什麼是工藝和工序它們的區別是什麼謝謝！

1、定義不同：

工藝是指勞動者利用各類生產工具對各種原材料、半成品進行加工或處理，最終使之成為成品的方法與過程。

一個或一組工人，在一個工作地對一個或同時對幾個工件所連續完成的那一部分工藝過程，稱為工序。

2、過程不同：

工序是指一個（或一組）工人在一個工作地（如一台機床）對一個（或若干個）勞動對象連續完成的各項生產活動的總和。它是組成生產過程的最小單元。若干個工序組成工藝階段。

工藝過程的主要內容包括產品方案，原料、燃料、動力的用量與來源，工藝流程，主要設備的選型與配置，對建築物、構築物的要求，外部各項協作條件，生產組織與勞動定員，主要技術經濟指標等。

3、性質不同:

工序分為基本工序和輔助工序：基本工序，直接使勞動對象發生物理或化學變化的工序。輔助工序，為基本工序的生產活動創造條件的工序。

工藝的性質是：技術上的先進和經濟上的合理。由於不同的工廠的設備生產能力、精度以及工人熟練程度等因素都大不相同，所以對於同一種產品而言，不同的工廠制定的工藝可能是不同的；甚至同一個工廠在不同的時期做的工藝也可能不同。

『玖』 「產品的生產工藝」指的是什麼

生產工藝是指生產工人利用生產工具和設備，對各種原料、材料、半成品進行內加工或處理，最容後使之成為成品的工作、方法、和技術。

它是人們在勞動中積累起來並經總結的操作技術經驗，也是生產工人和有關工程技術人員應遵守的技術規程。

好的生產工藝是生產低成本、高質量產品的前提和保證。

擴展資料：

產品的生產工藝的要求：

生產工藝的推行，必須有良好的生產技術組織措施作保證。

任何一種生產工藝都具有一定的相對穩定性，不能任意改動; 但它又不是一成不變的，而是隨著技術進步和生產裝備的更新而不斷改進的。

生產工藝的確定一般要經過一定的工藝准備工作，如對產品圖紙進行工藝分析審查，編制工藝方案和工藝文件，進行工藝術方案的技術經濟評價等。

選擇生產工藝的主要依據有： 原材料的特點，產品的用途以及質量和精度要求，經濟效果情況，現有技術與裝備水平等。