Ⅰ 實驗室油脂精煉脫臭設備
脫脂脫臭可以用精煉設備的，實驗室小型的還沒有，小型的也有價格是5萬多，這個能不能用到實驗室這個就不清楚
Ⅱ 關於油脂精煉設備問題
油料預處理、浸出、精煉、生物柴油、他配套設備
預處理 :
目的是改良油料的外形，以便快速有效的通過機榨或浸出制油。它通常包括以下一系列過程：
油籽剝殼：增加油粕的蛋白質含量。破碎：減少籽粒尺寸。蒸炒/調質：降低成品油的粘度，並調節油料含水量。
軋胚：破壞油料的細胞結構。
膨化：有時會用到，主要是為了優化油料的浸出特性。 良好的預處理都是從清理開始的，清理很重要，它不僅可以確保最終產品（油與粕）的質量，而且也能避免預處理設備的早期磨損。由於維護費與易損件減少，生產成本降低，所以清理設備的投資很快就能得到回報。 清理通常採用分離篩與吸風器的組合設備，如有必要，還可用其他的方法，來去掉油料中的殼、細料、石子、沙、金屬等。
破碎:目的是減少籽粒尺寸，確保的蒸炒的均勻一致。 蒸炒:調質過程中，油料的被加熱，調整水分到理想狀態。
主要有以下幾個目的：
1、賦給油籽或果仁一定的塑性。
2、減少成品油粘性。
3、凝結蛋白質。
4、去除油籽的生物活性。
5、脫毒。
榨油廠有兩個方法榨油： 完全機械壓榨（榨餅殘油在7-8%）和低壓預榨（榨餅殘油12-20%），預榨後的餅隨後用溶劑浸出。
浸出:
目的盡可能地分離油籽中的油，可以直接浸出預處理好的油料，對高含油油料而言，則浸出預榨後的餅。
浸出工藝由以下四個步驟依次進行：
1、浸出，在浸出器中進行。
2、蒸烘去油物料，比如：粕，常與粕的乾燥 與冷卻合並處理。
3、脫溶：去掉混合油中的溶劑。
4、溶劑回收：把溶劑回收至浸出工段再利用。
精煉:
植物毛油只是榨油或浸出的產物，它含有對消費者有害的物質。 這些物質有些是自然存在的，有些是在生產或儲存過程中產生的，對人們消費而言，這些物質必須仔細地去除。由於它們產生的根源不同，精煉須在不同的條件下分幾步進行。隨著毛油的不同，精煉工藝分：脫膠，中和，脫色，冬化，脫臭等幾步，根據毛油的品種可採用其中的幾步或全部工藝。
脫膠是精煉的第一步，脫膠工藝僅包含由毛油的水化，一些雜質如：磷脂、膠質與蛋白質在無水時溶解在油中，一旦水化就不能溶於油，這就是水化脫膠的原理，然而，水化後仍有部分膠質在油中，這就需要對其酸化處理來除去。 總體來說，榨油廠比精煉廠更多地用到水化脫膠，只有很小油腳在中間貯罐里積淀。 脫膠後的水相可以在粕的蒸脫中再利用，而磷脂具有優秀的商業價值，可以分別乾燥。
鹼煉中和此操作是用燒鹼中和油中的游離脂肪酸，使之皂化. 游離酸皂化後就不再溶於水，因而能被沉析或離心分離。除去游離酸後，中和還不能完成，因為本階段還須去除非水化磷脂。 另外它還要降低金屬離子以及色素等次要組份的數量
脫色工藝用合適的吸附材料除去色素如胡蘿卜素、葉綠素等。 脫色已成為一個更為重要的工藝，這是脫臭前，除去殘留的磷脂、金屬離子以及氧化物的最後一關。另外，去除其它雜質也是很重要的，因為它可直接影響到脫臭油的感官風味與氧化特性。
脫臭在大多數情況下，脫臭是精煉的最的最後一步，它的主要目的去除影響油的氣味、滋味的物質，在物理精煉中，還可以去除游離酸。盡管技術類型不同，但目的總是一個：保證油與水蒸汽的充分接觸，取得預想的效果。本工藝可以是連續、半連續或間歇式的，主要取決於應用選擇、油品種類以及生產規模，每種應用都有自己最好的優點。一般來說，脫臭的三個步驟如下：
(1)析氣加熱：在脫色油在與脫臭油進行熱交換加熱前，首先要排盡油中空氣。
(2)脫臭：在3毫巴左右的氣壓下，經由一系列泵噴射蒸汽，油在蒸汽的攪拌下與蒸汽充分接觸，而蒸汽則均勻分散在油中。
(3)冷卻：油在真空條件下通過熱交換冷卻。 我們可提供連續高效脫酸脫臭塔 和多品種交替間歇脫臭塔
物理精煉工藝Refining Technology
傳統精煉工藝通常採用鹼煉方法，即在毛油中加入一定量的鹼，以中和毛油中的游離脂肪酸，由此產生的皂腳再經分離工藝分離，然後水洗。鹼煉工藝不但煉耗較高，同時也會產生大量水洗污水，需額外進行污水處理，以達到當地或國家的排放標准。但物理精煉工藝對於處理劣質毛油或棉籽油效果卻十分理想。 在傳統精煉的基礎上，採用獨特的物理精煉方法，通過塔盤管上的小孔向油中噴入蒸汽，在脫臭的同時，也汽提出油中含有的游離脂肪酸。物理精煉滿足綠色產品新時尚，具有煉耗低、無污染的特點。由於不再使用化學方法處理毛油，整個精煉過程中不再產生污水，生產廠家不必再耗費大量財力、物力來解決環保問題。
Ⅲ 油脂用什麼化學葯品脫臭
油脂脫臭原理是脫除油中游離脂肪酸和臭味物質，好像沒加什麼化學葯品。加了也沒什麼用
Ⅳ 目前油脂的浸出設備有幾種啊
據我了解,油脂的浸出設備可以根據生產操作方式分為間歇式和連續式。純粹的內間歇式是採用容多次用溶劑對油料行浸泡,
直至將油料中的油脂浸泡出來的方法,
不適於大規模工業化生產,因此已逐漸被淘汰。而目前廣泛使用的是連續式浸出的方法,
在連續式浸出器裝置中,
又可根據溶劑與油料的接觸方式,
大體可分為噴淋與浸漬式以及二者混合式三大類~~
Ⅳ 毛油經脫膠、脫酸、脫色、脫臭、脫蠟、脫酯等工序需要哪些設備
色拉油一般選用優質油料先加工成毛油，再經脫膠、脫酸、脫色、脫臭、脫蠟、脫酯等工序成為成品。色拉油的包裝容器應專用、清潔、乾燥和密封，符合食品衛生和安全要求，不得摻有其它食用油和非食用油、礦物油等。保質期一般為6個月。目前市場上供應的色拉油有大豆色拉油、菜籽色拉油、葵花仔色拉油和米糠色拉油等。
色拉油： 色拉油即新標準的一級油，是加工等級最高的食用油，它的特點是既可以炒菜，又可以涼拌菜。目前市場上色拉油的品種有：大豆色拉油、菜籽色拉油、棉籽色拉油、花生色拉油、葵花籽色拉油、米糠色拉油等 高級烹調油 高級烹調油屬新標準的二級油，品質和用途與色拉油比較接近，但不適合涼拌，煙點比色拉油低5至10℃。保質期為12個月，品種同色拉油
調和油又稱調合油，它是根據使用需要，將兩種以上經精煉的油脂(香味油除外)按比例調配製成的食用油。調和油澄清、透明、可作熘、炒、煎、炸或涼拌用油。調和油一般選用精煉大豆油、菜籽油、花生油、葵花籽油、棉籽油等為主要原料，還可配有精煉過的米糠油、玉米胚油、油茶籽油、紅花籽油、小麥胚油等特種油脂。其加工過程是：根據需要選擇上述兩種以上精煉過的油脂，再經脫酸、脫色、脫臭、調合成為調和油。調和油的保質期一般為12個月。今後，調和油的發展前景是好的，它將成為消費者喜愛的油品之一
Ⅵ 全套油脂精煉加工設備都有哪些大約需要多少錢
植物油和動物油所需要的精煉加工設備都不同，而且根據精煉方法，產量大小設備的價格肯定也不盡相同。不知道你需要的是什麼樣的油脂精煉設備，北京舜甫的小型油脂精煉加工設備的價格大約在三到四萬左右。
Ⅶ 油脂分解裝置的型號有哪些
今譽源油脂分解裝來置型號：
1.FC油脂自分解除臭裝置
2.YF小型隔油器
3.PJ排水溝油水分離裝置
4.YFJ全自動油水分離器
5.YFQ隔油提升一體化設備
6.JLC餐廚垃圾處理器
7.QS清洗水設備
Ⅷ 油脂脫臭的影響因素有哪些
油脂脫臭是基於在同等條件下臭味組分的蒸汽壓遠大於甘油三酸酯的蒸汽壓的原理內，因此有可能容應用蒸餾的方法將兩者分離，實現脫臭。
影響油脂脫臭的因素主要有以下幾個方面：
（1）溫度
增加溫度能使臭味物質的蒸汽壓迅速增加，可以降低脫臭需要的直接蒸汽量。但溫度過高會使部分油脂水解和熱聚合，降低油脂的氧化穩定性。一般脫臭溫度應控制在180～250℃內。
（2）操作壓力
汽提脫臭所需的蒸汽量與設備的操作壓力成正比，低的操作壓力將會降低蒸汽耗量。操作壓力越低，臭味物質從油脂中逸出所需的能量越低，對脫臭越有利，臭味脫除的時間也可相應縮短。
（3）脫臭時間
脫臭時間長可降低臭味濃度，但時間長，又會導致油脂的熱聚合，油產生焦味，脫臭後油色變深。因此，在保證成品油質量的情況下，應盡量縮短脫臭時間。
（4）原料油的製取和前處理
原料油的製取工藝和前處理的好壞決定了油的臭味濃度，直接影響到脫臭的效果，脫臭前要很好地脫除膠質、色素、微量金屬離子後，才能得到優質的成品油。
Ⅸ 食用油精煉設備有哪些
用於在原材料在提取某一特定物質的設備，市場中主要用於植物油脂提煉。分為預處理、浸出、分提、冬化、脫蠟、脫脂、脫酸、蒸油等步驟。
脫膠是精煉的第一步，脫膠工藝僅包含由毛油的水化，一些雜質如：磷脂、膠質與蛋白質在無水時溶解在油中，一旦水化就不能溶於油，這就是水化脫膠的原理，然而，水化後仍有部分膠質在油中，這就需要對其酸化處理來除去。 總體來說，榨油廠比精煉廠更多地用到水化脫膠，只有很小油腳在中間貯罐里積淀。 脫膠後的水相可以在粕的蒸脫中再利用，而磷脂具有優秀的商業價值，可以分別乾燥。
鹼煉中和此操作是用燒鹼中和油中的游離脂肪酸，使之皂化. 游離酸皂化後就不再溶於水，因而能被沉析或離心分離。除去游離酸後，中和還不能完成，因為本階段還須去除非水化磷脂。 另外它還要降低金屬離子以及色素等次要組份的數量
脫色工藝用合適的吸附材料除去色素如胡蘿卜素、葉綠素等。 脫色已成為一個更為重要的工藝，這是脫臭前，除去殘留的磷脂、金屬離子以及氧化物的最後一關。另外，去除其它雜質也是很重要的，因為它可直接影響到脫臭油的感官風味與氧化特性。
脫臭在大多數情況下，脫臭是精煉的最的最後一步，它的主要目的去除影響油的氣味、滋味的物質，在物理精煉中，還可以去除游離酸。盡管技術類型不同，但目的總是一個：保證油與水蒸汽的充分接觸，取得預想的效果。本工藝可以是連續、半連續或間歇式的，主要取決於應用選擇、油品種類以及生產規模，每種應用都有自己最好的優點。一般來說，脫臭的三個步驟如下：
(1)析氣加熱：在脫色油在與脫臭油進行熱交換加熱前，首先要排盡油中空氣。
(2)脫臭：在3毫巴左右的氣壓下，經由一系列泵噴射蒸汽，油在蒸汽的攪拌下與蒸汽充分接觸，而蒸汽則均勻分散在油中。
(3)冷卻：油在真空條件下通過熱交換冷卻。 我們可提供連續高效脫酸脫臭塔 和多品種交替間歇脫臭塔
傳統精煉工藝通常採用鹼煉方法，即在毛油中加入一定量的鹼，以中和毛油中的游離脂肪酸，由此產生的皂腳再經分離工藝分離，然後水洗。鹼煉工藝不但煉耗較高，同時也會產生大量水洗污水，需額外進行污水處理，以達到當地或國家的排放標准。但物理精煉工藝對於處理劣質毛油或棉籽油效果卻十分理想。 在傳統精煉的基礎上，採用獨特的物理精煉方法，通過塔盤管上的小孔向油中噴入蒸汽，在脫臭的同時，也汽提出油中含有的游離脂肪酸。物理精煉滿足綠色產品新時尚，具有煉耗低、無污染的特點。由於不再使用化學方法處理毛油，整個精煉過程中不再產生污水，生產廠家不必再耗費大量財力、物力來解決環保問題。
Ⅹ 節能設備有哪些
節能設備有哪些?
1、集成灶
集成灶與傳統的油煙機，燃氣灶不一樣，它是一款集合了油煙機、燃氣灶、消毒櫃、地櫃全然一體化的產品，具有節省空間、抽油煙效果好，節能低耗環保等優點。集成灶是為解決傳統油煙機無法徹底根除油煙的難題，改善廚房和家居環境而研製開發的廚房家電產品。
2、節能熱水器
目前市面上家用熱水器中比較流行的是燃氣熱水器和電熱水器，燃氣熱水器存在著煤氣爆炸或煤氣泄漏中毒等安全隱患。據有關統計數據顯示，電熱水器存在著漏電危險，電熱絲直接放在水中，如果人在淋浴時漏電，肯定會導致觸電，因觸電身亡的事故報道也屢見不鮮。
節能設備有哪些?空氣能熱水器是一款滿足顧客需求的節能設備，不存在這樣的安全隱患，不用燃氣，水電分離，有人說，你設備用的是電，肯定也有漏電危險，但是現在的空氣能熱水器不僅是水電完全分離，而且還有防漏電保護，多重保護，用水更放心。
3、通用設備
節能中的通用的設備主要包括：恆溫箱、節能烤箱、新型節能冰箱、綠化噴水車、起重機、電動節能割草機等。
4、電器設備
常見的環保節能電器設備有：照明設備、避雷機、太陽能空調、太陽能照明、電池爐節能設備、啟動開關設備等，這些是我們常見的的環保節能設備，給我們的生活提供了較大的便利，大大的提高了我們的生活的質量。