什麼是設備管理的第一環節

㈠ 設備管理制度

設備管理制度
（一） 總則

第一條 為加強本公司內部生產、運輸、吊裝、辦公設備的管理，正確、安全地使用和維護設備，特製定本制度。

第二條 設備使用、維護規程是根據設備使用、維護說明書和生產工藝要求制定，用以指導正確操作使用和維護設備的制度。公司各部門都必須建立、健全設備使用規程和維護規程。

(二) 規程的制定與修改

第三條 各部門首先要按照本制度規定的原則，正確劃分設備類型，並按照設備在生產、運營中的地位、結構復雜程度以及使用、維護難度，將設備劃分為：重要設備、主要設備、一般設備三個級別，以便於規程的編制和設備的分級管理。

第四條 凡是安裝在用設備，必須做到台台都有完整的使用、維護規程。

第五條 對新投產的設備，技術裝備部應在在設備投產前30天制訂出使用、維護規程，並下發執行。

第六條 當生產准備採用新工藝、新技術時，在改變工藝前10天，技術裝備部應根據設備新的使用、維護要求對原有規程進行修改，以保證規程的有效性。

第七條 崗位在執行規程中，發現規程內容不完善或有缺陷時，要逐級及時反映。規程管理專業人員應立即到現場核實情況，並對規程內容進行增補或修改。

第八條 新編寫或修改後的規程，都要按專業管理的有關規定分別報送分管副總經理審批。

第九條 當設備發生嚴重缺陷，又不能立即停產修復時，必須制定可靠的措施和臨時性使用、維護規程，由分管副總經理批准執行。缺陷消除後臨時規程作廢。

(三) 規程的內容

第十條 設備使用規程必須包括的內容：

1、設備技術性能和允許的極限參數，如最大負荷、壓力、溫度、轉速、電壓、電流等；

2、設備交接使用的規定，兩班或三班連續運轉的設備，崗位人員交接班時必須對設備運行狀況進行交接，內容包括：設備運轉的異常情況，潤滑情況，原有缺陷變化，運行參數的變化，故障及處理情況等；

3、操作設備的步驟，包括操作前的准備工作和操作順序；

4、緊急情況處理的規定；

5、設備使用中的安全注意事項，非本崗位操作人員未經批准不得操作本機，任何人不隨意拆掉或放寬安全保護裝置等；

6、設備運行中故障查詢及排除。

第十一條 設備維護規程應包括的內容：

1、設備傳動示意圖、液壓原理圖、氣動原理圖、蒸汽原理圖、電氣原理圖主要零部件圖；

2、設備潤滑「五定」圖表和要求；

3、定時清掃的規定；

4、設備使用過程中的各項檢查要求，包括路線、部位、內容、標准狀況參數、周期(時間)、檢查人等；

5、運行中常見故障的排除方法；

6、設備主要易損件的報廢標准；

7、安全注意事項。

(四) 規程的貫徹執行

第十二條 新設備投入使用前，要由主管技術裝備部的副總經理布置貫徹執行設備使用、維護規程。規程要發入到有關專業、崗位操作人員以及維修人員手裡，並做到人不離崗。

第十三條 生產部門要組織設備操作人員認真學習規程，設備專業人員要向操作人員進行規程內容的講解和學習輔導。

第十四條 設備操作人員須經公司組織的規程考試及實際操作考核，合格後方能上崗。

第十五條 生產部門每月都要組織班組學習規程，車間主管及設備管理人員，每年要對生產班組規程學習情況進行定期或隨機抽查，發現問題及時解決，抽查情況納入考核。

(五) 設備技術狀況的管理

第十六條 對所有設備按設備的技術狀況、維護狀況和管理狀況分為完好設備和非完好設備，並分別制訂具體考核標准。

第十七條 各部門的生產設備必須完成上級下達的技術狀況指標，即考核設備的綜合完好率。專業部門要分別制訂出年、季、月度設備綜合完好率指標，並層層分解逐級落實到崗位。

(六) 設備潤滑管理

第十八條 對設備潤滑管理工作的要求

1、各部門設專職潤滑員負責設備潤滑工作。

2、每台設備都必須制訂完善的設備潤滑「五定」圖表和要求，並認真執行。

3、各部門要認真執行設備用油三清潔(油桶、油具、加油點)，保證潤滑油(脂)的清潔和油路暢通，防止堵塞。

4、對大型、特殊、專用設備用油要堅持定期分析化驗制度。

5、潤滑專業人員要做好設備潤滑新技術推廣和油品更新換代工作。

6、認真做到廢油的回收管理工作。

第十九條 潤滑「五定」圖表的制訂、執行和修改

1、各部門的生產設備潤滑「五定」圖表必須逐台制訂，並和使用維護規程同時發至崗位。

2、設備潤滑「五定」圖表的內容是：

（1）定點：規定潤滑部位、名稱及加油點數。

（2）定質：規定每個加油點潤滑油脂牌號。

（3）定時：規定加、換油時間。

（4）定量：規定每次加、換油數量。

（5）定人：規定每個加、換油點的負責人。

3、崗位操作及維護人員要認真執行設備潤滑「五定」圖表規定，並做好支行記錄。

4、潤滑專業人員要定期和不定期抽查潤滑「五定」圖表執行情況，發現問題及時處理。

5、崗位操作和維護人員必須隨時注意設備各部位潤滑狀況，發現問題及時報告和處理。

第二十條 潤滑油脂的分析化驗管理

設備運轉過程中，由於受到機件本身及外界灰塵、水分、溫度等因素的影響，易使潤滑油脂變質，為保證潤滑油的質量，需定期進行過濾分析的化驗工作，對不同設備規定不同的取樣化驗時間。經化驗後的油品不符合使用要求時，要及時更換潤滑油脂。

第二十一條 設備潤滑新技術的應用與油品更新管理

1、各部門對生產設備潤滑油跑、冒、漏情況，要組織研究攻關，逐步解決。

2、油品的更新換代要列入公司年度設備工作計劃中，並經過試驗，保證安全方可加以實施。油品更新前必須對油具、油箱、管路進行清洗。

(七) 設備缺陷的處理

第二十二條 設備發生缺陷，崗位操作和維護人員能排除的應立即排除，並在日誌中詳細記錄。

第二十三條 崗位操作人員無力排除的設備缺陷，要詳細記錄並逐級上報，同時精心操作，加強觀察，注意缺陷發展。

第二十四條 未能及時排除的設備缺陷，必須在每天生產調度會上研究決定如何處理。

第二十五條 在安排處理每項缺陷前，必須有相應的措施，明確專人負責，防止缺陷擴大。

(八) 設備運行動態管理

第二十六條 設備運行動態管理，是指通過一定的手段，使各級維護與管理人員能牢牢掌握住設備的運行情況，依據設備運行的狀況制訂相應措施。

第二十七條 建立健全系統的設備巡檢標准

各部門要對每台設備，依據其結構和運行方式，定出檢查的部位(檢查點)、內容(檢查什麼)、正常運行的參數標准(允許的值)，並針對設備的具體運行特點，對設備的每個檢查點，確定出明確的檢查周期，一般可分為時、班、日、周、旬、月、季、年檢查點。

第二十八條 建立健全巡檢保證體系

生產崗位操作人員負責對本崗位使用設備的所有檢查點進行檢查，專業維修人員要承包對重點設備的巡檢任務。各部門都要根據設備的多少和復雜程度，確定設置專職巡檢工員的人數和人選，專職巡檢員負責承包重要的檢查點之外，要全面掌握設備運行動態。

第二十九條 信息傳遞與反饋

生產崗位操作人員巡檢時，發現設備不能繼續運轉需緊急處理的問題，要立即通知值班主任，由值班主任組織處理。一般隱患或缺陷，檢查後登入檢查表，並按時傳遞給專職巡檢員。

專職維修人員進行的設備點檢，要做好記錄，除安排處理外，要將信息向專職巡檢員傳遞，以便統一匯總。

專職巡檢員除完成承包的巡檢點任務外，還要負責將各方面的巡檢結果，按日匯總整理，並列出當日重點問題向技術裝備部匯報。

技術裝備部應列出主要問題，除登記台賬，輸入計算機外，要進一步檢查落實，以便於綜合管理。

第三十條 動態資料的應用

巡檢員針對巡檢中發現的設備缺陷、隱患，提出應安排檢修的項目，納入檢修計劃。巡檢中發現的設備缺陷，必須立即處理的，由值班主任即刻組織處理；本班無能力處理的，由技術裝備部確定解決方案。重要設備的重大缺陷，由分管副總經理組織研究，確定控制方案和處理方案。

第三十一條 設備薄弱環節的立項處理

下列情況均屬設備薄弱環節：

1、運行中經常發生故障停機而反復處理無效的部位；

2、運行中影響產品質量和產量的設備或部位；

3、運行達不到小修周期要求，經常要進行計劃外檢修的設備或部位；

4、存在不安全隱患(人身及設備安全)，且日常維護和簡單修理無法解決的設備或部位。

第三十二條 對薄弱環節的管理

本公司技術裝備部要依據動態資料，列出設備薄弱環節，按時組織審理，確定當前應解決的項目，提出改進方案。分管副總經理負責組織有關人員對改進方案進行審議，審定後列入檢修計劃。

設備薄弱環節改進實施後，要進行效果考察，做出評價意見，經分管副總經理審閱後，存入設備檔案。
------怎樣學習項目管理
如果沒有工作實踐經驗，單從理論的角度學習項目管理，是有點太抽象，叫丈二和尚摸不著頭腦。
其實，說白了，項目管理就是做事的技術或方法。
不妨從手頭的事情，如學習、工作、旅遊、聚餐、周末等活動，按照項目管理的原理做1、制定目標。2、詳細計劃。3、實施控制。4、檢查評估。5、修正完善。
這樣理論聯系實際的反復學習、操作，就會慢慢地理解、熟悉項目管理的原理原則。

㈡ 設備管理體系怎麼建立

1、設備資產及技術管理：建立設備信息庫，實現設備前期的選型、采購、安裝測試、轉固；

2、預防性維修：以可靠性技術為基礎的定期維修、維護，維修計劃分解，自動生成預防性維修工作單。

3、維修計劃排程：根據日程表中設備運行記錄和維修人員工作記錄，編制整體維修、維護任務進度的安排計劃；

4、備品、備件管理：建立備件台帳，編制備件計劃；

5、缺陷分析：建立設備故障代碼體系，記錄每次故障發生的情況以進行故障分析。

6、統計報表：查詢、統計各類信息，包括設備的三率報表、設備維修成本報表、設備狀態報表、設備履歷報表、備件庫存周轉率、供應商分析報表等。

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生產崗位操作人員巡檢時，發現設備不能繼續運轉需緊急處理的問題，要立即通知當班調度，由值班負責人組織處理。一般隱患或缺陷，檢查後登入檢查表，並按時傳遞給專職巡檢工。

專職維修人員進行的設備點檢，要做好記錄，除安排本組處理外，要將信息向專職巡檢工傳遞，以便統一匯總。

專職巡檢工除完成承包的巡檢點任務外，還要負責將各方面的巡檢結果，按日匯總整理，並列出當日重點問題向廠礦機動科傳遞。

機動科列出主要問題，除登記台帳之外，還應及時輸入計算機，便於上級大公司機動部門的綜合管理。

㈢ 設備管理的發展經歷了哪幾個階段每個階段的主要特徵是什麼

21世紀的經濟被稱為知識經濟、網路經濟、環境經濟、注意力經濟……，有人把它統版稱為新經濟。這個世紀最突權出的特點就是"速變"。如果說任何時代都會有變革，但任何世紀都不會像當今的變化來得快。這個世紀又被稱為"經驗貶值"的時代。時代的"速變"推動企業技術進步的速變，必然引起設備管理和維修的更新和"速變"。21世紀的設備管理與維修將會呈現以下明顯的特色：
1）設備維修管理的戰略與戰術契合具有更重要的意義，企業更注重內外維修資源的整合。
2）維修成本戰略管理成為企業成本戰略管理的重要組成部分，設備管理將由管理者心目中的"費用中心"，轉變成"利潤中心"。
3）維修和管理模式的研究更加活躍，將會有更多的先進維修方法和管理模式涌現，創新是最大的贏家。
4）計算機輔助、網路化的設備管理信息系統將在企業普遍應用，比如使用日事清的計劃管理功能可以增強管理的效率。
5）計算機集成狀態維修信息系統將在不少先進企業應用。
6）隨著網路經濟的發展，設備、備件與維修技術資源的社會化共享將日益明顯，社會資源的浪費將大大減少。
7）設備工程的社會化、專業化、網路化、全球一體化，將成為世界級企業維修的顯著特徵。

㈣ 什麼是設備一生管理

設備全過程管理（Life-cycle management of plant） 設備全過程管理是綜合設備工程學和過程管理理論回提出的一種新的 設 備管答理 方法。其基本的思想就是： 把設備管理范圍擴展到包括設備的研究、設計、製造、購置、 安裝調試、使用、維修、改造，一直到報廢為止的全過程， 在這個過程中的每個環節都是必不可少的， 每一個環節的問題都會引起整個過程的連鎖反應。 其基本的目的是通過全過程管理從整體上保證和提高設備的 可靠性 、 維修性和經濟性。

㈤ 設備什麼是設備維修管理中的一個重要環節

正確使用與維護設備是設備管理工作的重要環節。

㈥ 設備管理制度有哪些內容，怎麼制定

設備管理制度是指對企業設備的一種管理規定或辦法。企業建立科學的設備管理制度，對於提高設備的利用效率、增加產量、改善產品質量、增強經濟實力都有著重要作用。
設備管理制度的內容：
1、建立與執行各種設備管理制度與責任制度；
2、設備的選擇評價，包括設備的購置、驗收、配置、安裝調試等；
3、設備的使用，包括正確合理地使用設備，合理地安排生產任務等；
4、設備的檢查、維修和保養，它是設備管理中工作量最大的環節，包括合理地制定設備維修計劃，採用先進的檢修技術，靈活地運用各種維修方式，採取先進的修理方法等；
5、設備的日常管理，包括設備的分類、編號、登記、調撥、報廢和事故處理等。
設備管理制度的建立：
設備管理制度是開展設備管理工作的依據。制度的建立不是一勞永逸的事，要根據情況的變化，經常修訂或制定新制度。
設備管理部門應收集整理設備管理的規章制度和規程、規范、標准等相關文件，具體應包括以下內容：
(1)國家的有關政策法規。
(2)上級的有關規章制度。
(3)油田公司的涉及設備的管理制度。
(4)相關的國家標准、行業標准、企業標准。
根據本單位的實際情況，建立本單位的的設備管理制度，包括：
(1)設備管理辦法：關於設備管理機構設置，各級設備管理部門的職責、權利，有關設備資料、購置、安裝、驗收、使用、保養、修理、改造、報廢、閑置、處置、事故等方面的規定。
(2)設備配備、配套標准。
(3)主要設備的操作規程和保養規程。

㈦ 設備管理的第一個是什麼，怎沒重裝。

不同電腦可能不同的吧?有什麼字母

㈧ 設備管理的薄弱環節是什麼

我認為對於設備的管理，關鍵是在於對人的管理和管理者自身水平的管理。對於後者，本人不做過多的評論，但是有一點要說明的是管理者自身的水平對於設備的管理（包括設備維護人員）的管理起到相當大影響，這就靠設備管理者對自己自身的嚴格要求和不斷進取。

對設備維護人員的管理，就是要提高設備維護人員的執行力，這一點是很關鍵的，只有執行力提高了，管理者的管理思想才能得到貫徹，沒有嚴格的執行力，沒有鐵的紀律，對於下面所談的一切都是不能很好的落實的，這樣設備管理的薄弱環節就會到處存在。那如何提高員工的執行力呢？我覺得有以下幾點：1、員工本身就有很好的執行力，這類員工是受管理者歡迎的，比較好管；2、員工本身有點懶散，需要人不斷的提醒，督促，才能很好的去執行，這類員工需要管理者花一些心思；3、員工本身，就是破罐子破摔，說的事情就是不執行，或者答應的事情，不去做。但是這類朽木的員工很少幾乎沒有。所以說管理者首先要花心思在2、3類員工身上，提高他們執行力，要在1類員工身上放出較多的權利，讓他們發揮更多的主觀能動性。

一、設備管理基礎工作不扎實。對於設備的管理一定要夯實基礎。基礎工作要做好，不是一句空話，是要付出辛勤的勞動和汗水的。萬丈高樓平地起，靠得就是堅實的基礎，基礎不牢，一切都是空中樓閣，曇花一現。基礎工作的完善是一個長期的過程，這就要求員工有一顆恆心，堅持不懈地做好基礎工作。基礎工作很多，包括設備清單，點檢台帳，備件資材的管理，檢修的管理，故障的管理，隱患的管理，關鍵設備的管理等。

二、工作的計劃性差。工作要有計劃性。每天都要有一個計劃，今天要做那些事要心中有數，要做好今天的工作，計劃好明天的工作，並為後天的工作做好准備。我們點檢員要抓重點工作，每天要做完最重要、最緊急的工作，工作應該要「日事日畢，日清日高」，這才是正確的工作態度。

三、技術水平亟待提高。學習，學習，再學習。我們是設備維護人員，同時也是技術人員，學習對於我們電氣點檢來說更為重要。他山之石，可以攻玉，要多向別人請教，勤學好問。特別是老點檢員，他們是一筆無形的財富，多向他們請教，取其精華，為我所用。當然 技術水平的提高，需要設備管理者的大力支持，能盡可能的提供良好的培訓機會。良好的培訓其實也很簡單，就是能夠讓員工接受優質不受干擾的培訓，我相信大部分員工都是很渴望的。

四、設備維護人員的思考和總結不夠。學會不斷的總結。「善於總結的人，都很厲害。」，這也說明了總結對一個人的作用。學習很重要，但是僅僅是學習，不總結也是沒有用的，所學的東西都是零亂的，沒有系統性的；不經常總結所學到的東西很容易忘記，這就是學而不思則罔，思考其實就是一個總結的過程。

㈨ 經過學習談談如何搞好設備管理 參考： 1.先講什麼是設備及設備管理。有什麼特點及重要性。 2.搞

關於加強設備管理工作的指導意見

公司成立以來,隨著生產規模的不斷擴大,設備台套不斷增加。到2013年末，公司共有大小設備24083台套，設備資產賬面原值達到9333萬元。其中僅2013年就新購設備172台套、金額675.7萬元。設備在生產經營活動中的作用越來越凸顯。生產設備已成為企業生產力的重要組成部分和基本要素，成為生產經營的重要工具和手段，是企業生存與發展的重要物質財富。生產設備無論從企業資產的佔有率上，還是從管理工作的內容上都占據相當大的比重和十分重要的位置。公司設備原值占固定資產的比重已達到40%以上。管好用好生產設備，提高設備管理水平對促進企業發展與進步不僅有著十分重要的意義，而且成為目前十分緊迫的必須解決的課題。為進一步加強設備管理工作，有效防止因設備隱患、設備故障等導致的生產事故和安全事件的發生，保證公司設備系統安全穩定運行，確保生產正常開展，特製定如下指導意見。

一、要切實提高對設備管理重要性的認識，加強對設備管理工作的領導。

加強設備管理的目的是為了降低生產成本，提高工作效率，減少工人勞動強度，最重要的是保障企業生產經營活動的順利進行。所以我們必須充分認識設備管理在企業經營活動中的重要性。首先，要認識到設備管理是企業生產經營的有力保障。開發生產高質量產品，必先建立在企業具備先進設備和良好的管理水平之上。若疏於管理，造成殘次品太多，會使生產成本增加，失去市場競爭力，造成極大的浪費；有的設備帶病運轉，缺零少件，拆東牆補西牆，不能發揮全部設備的效能，降低了設備利用率；有的設備損壞，停機停產，使得雖擁有設備但卻使用不上，反而成為企業的包袱，增加了運營成本。其次，要認識到生產設備管理是企業安全生產的保障。安全生產是企業搞好生產經營的前提，沒有安全生產，一切工作都是無用之功，所以從中央到地方各級政府，無不強調安全生產，安全生產是強制性的，是必須無條件服從的，據有關部門安全事故的統計，除去個別人為因素外，75%以上的安全事故是設備不安全因素造成的，特別是一些壓力容器、動力設備、電器設備等管理不好就是事故的隱患。要保障安全生產，就必須有良好運轉的設備，而良好的生產設備管理，也就消除了大多數事故隱患，杜絕了大多數事故的發生。第三，要認識到生產設備管理是企業提高效益的基礎，提高企業經濟效益，簡單的說，一方面是增加產品產量，提高勞動生產效益；另一方面是減少消耗，降低生產成本，而這些顯現出設備管理的重要性。因此，公司的各級領導一定要提高認識，加強本單位設備管理工作的領導力度
，指定一名副職以上管理者具體負責此項工作，真正把此項工作落到實處。

二、 明確責任，建立健全完善的設備管理體系。

設備管理工作是一項系統工程，涉及范圍廣、部門多、情況雜管理難度大。一是要層層建立設備管理領導組織，明確職責，落實責任。要擺正維護、維修和使用與實現經濟目標之間的關系，使設備管理能夠促進經濟目標的實現而不是限制和制約經濟目標的完成。二是各生產單位要結合本單位的實際，盡快制定出符合本單位實際情況的設備管理辦法，詳細制定出每台設備的維修、保養計劃，科學、合理地制定各類設備的運行周期，明確每台設備的檢修周期和具體檢修時間。特別是對重點設備（如壓力容器、製冷設備、加工設備等），要制定詳細的保養、檢修、大修計劃，明確檢修、保養時間，形成詳細的記錄備查。三是建立健全設備管理制度，建立設備操作規程，完善設備事故應急與預案。四是建立健全設備台帳，詳細記載設備名稱、型號、生產廠家、生產日期、使用日期等等，並設立專人保管。要試行設備檔案電子化，特別是設備的技術資料、使用說明書等要有電子備份。五是加強維修隊伍崗位技能培訓和特種作業人員的崗位培訓。

三、建立完善的考評機制，完善嚴格的獎懲制度。

各單位要切實將本單位制定的設備管理辦法落到實處。要切實突出一個「實」字。各單位要成立設備完好情況考評小組，對轄區設備進行綜合評估，以確定設備完好程度。要組織相關人員對轄區設備特別是重點設備進行季度、半年和年度綜合考核評比，對管理好的單位要進行表彰，對排名落後的單位進行批評。負責設備管理的職能部門要加大監管力度，分類確定監管人員，並對監管人員進行考核評比。要建立健全設備管理制度，明確獎罰措施。對設備管理提出合理化建議、在生產實踐中由於技術革新、發明創造等給企業帶來經濟效益的先進單位和個人要給予物質獎勵；對於違章指揮、違章操作，不嚴格按管理辦法維修、保養造成企業損失的，要給予嚴厲懲罰。要穩定維修員工隊伍，提高維修員工隊伍素質，提高維修保養水平。要加強備品備件采購管理，提高采購備件的性價比。

㈩ 什麼是設備管理的原則

《設備管理條例》規定，我國設備管理要「堅持設計、製造與使用相結合，維護與計劃檢修相結合，修理、改造與更新相結合，技術管理與經濟管理相結合的原則。」

1. 設計、製造與使用相結合的原則，是為克服設計製造與使用脫節的弊端而提出來的。這也是應用系統論對設備進行全過程管理的基本要求。 從技術上看，設計製造階段決定了設備的性能、結構、可靠性與維修性的優劣:從經濟上看，設計製造階段決定了設備壽命周期費用的90%以上，只有從設計、製造階段抓起，從設備一生著眼，實行設計、製造與使用相結合，才能達到設備管理的最終目標—在使用階段充分發揮設備效能，創造良好的經濟效益。

2. 貫徹設計、製造與使用相結合的原則，需要設備設計製造企業與使用企業的共同努力。對於設計製造單位來一說，應該充分一調查研究，從使用要求出發為用戶提供先進、高效、經濟、可靠的設備，並幫助用戶正確使用、維修，做好設備的售後服務工作。對於使用單位來說，應該充分掌握設備性能，合理使用、維修，及時反饋信息，幫助製造企業改進設計，提高質量。實現設計、製造與使用相結合，主要工作在基層單位。但它涉及不同的企業、行業，因而難度較大，需要政府主管部門與社會力量的支持與推動。至於企業的自製專用設備，只涉及企業內部的有一關部門，結合的條件更加有利，理應做得更好。這是貫徹「預防為主」、保持設備良好技術狀態的主要手段。加強日常維護，定期進行檢查、潤滑、調整、防腐，可以有效地保持設備功能，保證設備安全運行，延長使用壽命，減少修理工作量。但是維護只能延緩磨損、減少故障，不能消除磨損、根除故障。因此，還需要合理女排計劃檢修(預防性修理)，這樣不僅可以及時恢復設備功能，而且還可為日常維護保養創造良好條件，減少維護工作量。

3. 修理、改造與更新相結合。這是提高企業裝備素質的有效途徑，也是依靠技術進步方針的體現。在一定條件下，修理能夠恢復設備在使用中局部喪失的功能，補償設備的有形磨損，它具有時間短、費用省、比較經濟合理的優點。但是如果長期原樣恢復，將會阻礙設備的技術進步，而且使修理費用大量增加。設備技術改造是採用新技術來提高現有設備的技術水平，設備更新則是用技術先進的新設備替換原有的陳舊設備。通過設備更新和技術改造，能夠補償設備的無形磨損，提高技術裝備的素質，推進企業的技術進步。因此，企業設備管理上作不能只搞修理，而應堅持修理、改造與更新相結合。許多企業結合提高質量、發展品種、擴大產量、治理環境等目標，通過「修改結合」、「修中有改」等方式，有計劃地對設備進行技術改造和更新，逐步改變了企業的設備狀況，取得了良好的經濟效益。

4. 專業管理與群眾管理相結合。專業管理與群眾管理相結合，這是我國設備管理的成功經驗，應予繼承和發揚。首先，專業管理與群眾管理相結合有利於調動企業全體職工當家作主，參與企業設備管理的積極性。只有廣大職工都能自覺地愛護設備、關心設備，才能真正把設備管理搞好，充分發揮設備效能，創造更多的財富。其次，設備管理是一項綜合工程，涉及的技術復雜——機械、電子、電氣、化工、儀表等。環節長——從設計製造、安裝調試、使用維修到改造更新；部門多——牽涉到計劃、財務、供應、基建、生產、工藝、質量等部門；人員廣——涉及到廣大操作工、維修工、技術人員、管理幹部等。必須既有合理分工的專業管理，又有廣大職工積極參與的群眾管理，兩者互相補充，才能收到良好的成效。

5. 技術管理與經濟管理相結合。設備存在物質形態與價值形態兩種運動。針對這兩種形態的運動而進行的技術管理和經濟管理是設備管理不可分割的兩個側面，也是提高設備綜合效益的重要途徑。技術管理的目的在於保持設備技術狀態完好，不斷提高它的技術素質，從而獲得最好的設備輸出(產量、質量、成本、交貨期等)；經濟管理的目的在於追求壽命周期費用的經濟性。技術管理與經濟管理相結合，就能保證設備取得最佳的綜合效益。