做混凝土試塊需要什麼設備

Ⅰ 混凝土試塊標准養護室需要哪些設備

混凝土試塊標准養護室主要是要有一台恆濕恆溫控制器，空調、加熱板、加濕器，其版他權的輔助設備有，淋水管道及噴頭，養護架蓄水池！
恆濕恆溫控制器，隨著現代社會經濟發展，人們對工業生產環境的空氣溫濕度要求越來越高，恆溫恆濕環境控制設備應用領域也越來越廣泛。SONGJING工業恆溫恆濕機選用國際品牌壓縮機、製冷配件以及電氣控制元件，完全按照歐洲工業標准設計製造，具有可靠、高效、控制精密等特點。機組廣泛應用於各行業工業廠房車間、展覽館、檔案館、實驗室等場所，專業創造精密恆溫恆濕的工業空調環境。
人性化設計，可根據實際負荷進行多級容量調節，運行高效節能；可引進新風並進行能量回收，保持環境空氣清新自然；可生產採用全綠色工質R407c及R134a製冷劑產品。

Ⅱ 如何做混凝土試塊

一、在混凝土拌制前，先將試模擦拭乾凈，去除模內雜物，並在模內塗一層脫模劑。
二、機械振動法搗實混凝土試塊。將混凝土拌和物一次裝滿試模， 用振搗棒初步搗實使混凝土拌和物高出試模，放在振動台上，一手扶住試模，一手用鐵抹子在混凝上表面施壓，並不斷來回控抹。按混凝土坍落度確定振動時間， 必須保證棍凝 上 能搗密實。 待振搗時間即將結束時， 用鐵抹子颳去表面多餘的棍凝土，並將表面抹平。同一組的試塊，每塊振動時間應相同。
三、人工搗實試塊。 棍凝土拌和物分兩層裝人，每層約為1 / 2 ，每層插搗次數一般為2 5 次。 插搗時應在混凝土全面積上由邊緣逐漸向中心均勻地進行。 插搗底層時，搗棒應達到試模底面，搗上層時搗棒應插入該層底面以下2 - 3 c m處， 面層插搗完畢
後， 用抹子沿四邊模壁插搗數下，以消除混凝 L與試模接觸面的氣泡，可避免蜂窩、麻面現象，再用抹子颳去表面多餘的混凝上， 將表面抹光， 使混凝土略高於試模。 靜置半小時後， 對試塊進行第二次抹壓， 將試塊仔細抹光抹平， 使試塊的尺寸誤差控
四、拆模。試塊成型後，用濕布覆蓋表面，在室溫為1 62 0下少放置一晝夜，但不超過二且夜，進行拆模，試塊拆模後，應立即進行編號，並在試塊上寫清清楚混凝上強度等級、 代表工程部位及製作日期。

Ⅲ 混凝土試塊的製作方法！！

1、製作混凝土試塊時，將試模置於鋪有濕紙的平整黏土磚上，試模內壁塗刷薄層機油或脫模劑。

2、向試模內一次注滿砂漿，用搗棒均勻由外向里按螺旋方向插搗25次。

可以用油灰刀沿模壁插搗數次，使砂漿高出試模頂面6～8mm，當砂漿表面開始出現麻斑狀態時，將高出的砂漿沿試模頂面削去抹平。

3、試塊製作後，在20±5℃溫度下放置24小時左右，氣溫較低時，可適當延長時間。然後進行編號拆模，拆模後，在標准養護條件下繼續養護至28d，再進行試壓。

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製作混凝土試件出現的問題及處理方法

（1）蜂窩

產生原因：混凝土配合比不當；混凝土攪拌時間不夠；下料不當或下料過高；混凝土沒有分層下料；試模縫隙不嚴密， 使水泥漿流失。

處理方法：當出現較小蜂窩的時候，把小蜂窩刮刷干凈，用水泥砂漿抹平壓實；當出現比較深的蜂窩的時候，則必須重新製作試件。

（2）麻面

產生的原因：試模表面粗糙或者黏附水泥漿渣等未清理干凈；試膜內部沒有塗潤滑油或塗刷量不夠；試模在拼裝時不嚴密，形成的縫隙過大；混凝土振搗不密實， 空氣沒有完全排出。

處理方法：可在麻面局部澆水，待充分濕潤後，用去掉石子後的水泥砂漿，將麻面抹平壓光。

（3）孔洞

產生的原因：混凝土在下料的時候被雜物擱住，未經振搗就繼續傾倒混凝土；混凝土離析，砂漿分離，石子成堆；混凝土試模內掉入工具，木塊， 泥塊等雜物。

處理方法：採用細石混凝土澆築，充滿試模，分層振搗密實；砂石中若混有粘土塊，工具等雜物，應及時清除干凈。

Ⅳ 混凝土試件製作要求有哪些

操作人員要求：

一定：指定人員上崗，操作人員不宜換動頻繁。一般做法就是資料員兼取樣員。資料員如果有特殊情況不能做試塊的話，就要選擇有一定技術素質，有較強責任心的同志來取樣。

二裝：指製作試塊的模具拆卸、清渣、拼裝過程要認真，檢查其緊固程度和尺寸誤差，如果試模多的話，要一個個的拆裝，以免混錯了模具。組裝後的各相鄰面的不垂直度不應超過±0.5°。脫模劑要塗刷均勻。

三查：澆搗砼前，取樣人員要認真檢查配合比單、混凝土小票上的施工部位、砼強度等級等與設計要求是否一致。

四測：攪拌車進入施工現場後，應及時檢測其坍落度，每車都要檢測。其試料必須從攪拌車1／4～3／4處隨機抽樣。

五選：製作試塊前，應按規范要求，在監理的見證下，共同挑選砼熟料。其試料必須從攪拌車1／4～3／4處隨機抽樣。

六拌：指試塊樣量選好後，應二次手工拌合均勻。

七搗：指熟料分兩層入模搗實，每層裝料厚度大致相等。插搗用的鋼制搗棒應為：長600㎜，直徑16㎜，端部磨圓。插搗按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行。插搗時搗棒應保持垂直，不得傾斜。每層插搗的次數應根據試件的截面而定，一般標准試塊≧27次。插搗完後，刮除多餘的混凝土，試件表面要比試模高出2～3㎜。

八排：在插搗的同時用平鏟反復穿插，排除試塊內部的空氣。試塊表面在收光時，注意料漿飽滿，防止砼由於塑性變形而造成出現凹陷狀況。

九蓋：指試塊成型後，終凝前常常置於原地或露天，為了防止內部水分蒸發而影響水泥的水化速度，應及時用黑色塑料布或麻袋將試塊覆蓋嚴實。

十刻：指在終凝前（試件做好後3～4h），用鐵板將表面抹平，並用鐵釘在試塊表面刻上：混凝土強度等級、製作時間、部位等（具體刻寫的內容應在事先咨詢相關相關檢測單位，每個檢測單位都有自己的規定）。

十一養：指試塊硬化拆模後，應及時送往溫度20±3℃、濕度為90%以上的標准養護室時行養護。如果是同條件養護試塊，成型後即應覆蓋其表面，試件的拆模時間與實際構件的拆模時間相同，拆模後，試件仍需保持同條件養護。

十二送：在試塊到齡前五天，將試塊從標養室水池取出來，晾乾水分，在到齡前三天送檢測單位進行檢測。一般的檢測單位在節假日是不收樣的，遇到節假日就要提前送進去。切忌試塊的漏送，那樣將給工作帶來很多不必要的麻煩。

製作步驟：

第一步，准備工作，試模准備：把試模清理干凈，內表面均勻的刷抹塗膜劑（也可用廢機油代替），在底部孔洞上放一片薄紙，（這是為了用壓縮機脫膜時方便）；也可不放，那拆模的時候就得用巧勁磕了。

第二步，用鐵杴從正在出料的罐車口處接砼，放入試模內，每個試模放1/3,用鐵棒振搗，以此類推，直到完成。

第三步，把試塊放在養護箱養護。

Ⅳ 壓混凝土試塊的機器怎麼使用

1、將試塊放入試驗台。
2、啟動試驗機按鈕。
3、將表盤指針手動歸零。
4、關閉回油閥門，打開進油閥門，直至試塊壓應力變現出來。
5、試塊完全破碎之際，關閉進油閥門，打開回油閥門。

Ⅵ 有做混凝土試塊的機器嗎

靈芝妹子生蚝米線機器。機器人唄？

Ⅶ 混凝土試塊製作的具體步驟是什麼

混凝土試塊製作的具體步驟：

第一步，准備工作，試模准備：首先就是把試模清內理干凈容，如果不幹凈會影響整體混凝土的質量。然後將內表面均勻的刷抹塗膜劑，也可用廢機油代替。這也是必不可少的一步。

Ⅷ 試驗室製作混凝土試塊及養護需要些什麼工具

1、試來模。

2、振動台。

3、抹子。

注意源事項：

第一步，准備工作，試模准備：首先就是把試模清理干凈，如果不幹凈會影響整體混凝土的質量。然後將內表面均勻的刷抹塗膜劑，也可用廢機油代替。這也是必不可少的一步。

Ⅸ 施工現場製作混凝土立方體抗壓標准強度試塊常用的工具和設備有哪些

設備就是混凝土試塊模具，有塑料模具，有鑄鐵模具，就看你用哪種。工具就是一根鋼棒，用來搗固混凝土的！

Ⅹ 現場做試塊都要那些實驗儀器

根據《混凝土結構工程施工質量驗收規范》的規定，混凝土結構工程施工應按規定留置標准養護混凝土強度試塊。 混凝土強度試件應在混凝土的澆築地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定： ①每拌制一00盤且不超過一00m三的同配合比的混凝土，取樣不得少於一次； ②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足一00盤時，取樣不得少於一次； ③當一次連續澆築超過一000m三時，同一配合比的混凝土每二00m三取樣不得少於一次； ④每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少於一次； ⑤每次取樣應至少留置一組標准養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。 普通混凝土的物理力學性能和長期性能，耐久性能試驗試塊，除抗滲，疲勞試驗外，均以三塊 為一組。每組試驗的試塊，應從同一盤或同一車運送的混凝土中取出，並應立即製作試塊。 同一分部工程、同品種、同強度等級的陸00oC•d同條件養護試件為一驗收批，試塊強度值應乘以折算系數後按現行《混凝土強度檢驗評定標准》(GBJ一0漆)進行檢驗評定。根據試塊組數的不同分別採用統計法和非統計法進行評定。強度評定應列出公式，寫出計算過程。驗收批評定合格，則通過驗收；驗收批評定不合格，則通過非破損或微破損檢驗的方法，推定該驗收批某部位或全部混凝土強度。一般情況下，主體結構每一結構層涉及結構安全的每一強度等級的同類構件均應留置一組陸00oC•d同條件養護試件。例如，框架結構的一層梁，板及框架柱。對於構造柱，由於其不是影響結構安全的構件，可不留置同條件試塊。對於地基基礎工程，應確定影響結構安全的構件，然後留置同條件試塊。例如，磚混結構混凝土條形基礎，混凝土條基應留置同條件試塊。而基礎圈樑則不必留置同條件試塊