氨吸收塔比其他設備有什麼優勢

⑴ 關於氨法脫硫技術

氨法脫硫技術詳解

氨法脫硫技術是一種高效的煙氣脫硫方法，它採用一定濃度的氨水（NH3˙H2O）或液氨作為吸收劑，在結構緊湊的吸收塔內洗滌煙氣中的SO2，從而達到煙氣凈化的目的。以下是對氨法脫硫技術的詳細解析：

一、技術原理

氨法脫硫過程是一個化學吸收過程，具體反應原理主要分為兩步：

1. 吸收過程：以水溶液中的SO2和NH3的反應為基礎，利用氨將廢氣中的SO2脫除，得到亞硫酸銨中間產品。反應方程式為：SO2＋H2O＋xNH3=(NH4)xH2－xSO3。

2. 氧化過程：採用空氣對亞硫銨直接強制氧化，將吸收反應的中間產物——不穩定的亞硫酸銨氧化成穩定的硫酸銨，以製得農用的硫酸銨化肥。反應方程式為：(NH4)xH2-xSO3+1/2O2+(2-x)NH3=(NH4)2SO4。

二、技術特點

• 高效脫硫：脫硫效率保持在95%~99.5%，能保證出口SO2濃度在50mg/Nm3以下。
• 副產品價值高：形成的脫硫副產品是可作農用肥的硫酸銨，不產生廢水和其他廢物。
• 燃煤硫分適應性強：可用於0.3%~8%甚至更高的燃煤硫分，且應用於中、高硫煤時經濟性更加突出。煤的含硫量越高，副產品硫酸銨產量越大，脫除單位SO2的運行費用越低。
• 環保效益與經濟效益並存：不僅減少了SO2的排放，還產生了有價值的硫酸銨副產品，實現了資源的循環利用。

三、適用范圍

氨法脫硫技術主要適用於燃煤電站鍋爐，也適用於其他需要脫硫的工業煙氣處理。

四、工藝流程

1. 煙氣進入吸收塔：引風機來的煙氣經入口煙道進入吸收塔。
2. 洗滌降溫與吸收SO2：煙氣在吸收塔內經過洗滌降溫，同時吸收SO2形成亞硫酸銨溶液。
3. 除霧與排放：經除霧後的凈煙氣從塔頂煙囪排放。
4. 氧化、濃縮與結晶：吸收了煙氣中SO2形成的亞硫酸銨溶液經氧化、濃縮、結晶後得到一定固含量的硫酸銨漿液。
5. 乾燥與包裝：硫酸銨漿液再經旋流器、離心機、乾燥機後得到水分<1%的硫酸銨，再進入包裝機包裝即可得到商品硫酸銨。

五、關鍵技術或設計創新特色

• 通過控制SO2在脫硫溶液中的溶解度和氣速、控制吸收液pH值和反應溫度等確保脫硫效率超過95%。
• 通過控制反應溫度和吸收液的成份等從根本上解決了氣溶膠問題、降低了氨損。
• 通過對塔內工藝進行調整，保證亞硫酸銨的氧化率達99%以上。
• 採用塔內飽和結晶技術，改變常規的蒸發結晶技術，大大降低蒸汽消耗和運行成本。
• 採用空塔型脫硫技術，改變常規的填料吸收塔，實現更低的建設成本。

六、典型案例

以2×135MW機組煙氣脫硫改擴建工程為例，該項目採用塔頂煙氣直排、塔內飽和結晶工藝，外購液氨為吸收劑，產品為硫酸銨化肥。項目於2008年6月6日開始脫硫裝置的建設，2009年8月14日一次性通過168小時試運行考核。根據168小時試運測試報告，該項目系統出口煙氣指標滿足GB13223-2003標準的要求，脫硫效率達到96.2%以上。副產硫銨質量完全達到了GB535-1995合格品標准，部分達到GB535-1995一級品標准。

七、投資及運行效益分析

• 投資費用：單位投資大致為150~200元/kW。具體投資費用還需根據項目規模、設備選型等因素綜合考慮。
• 運行費用：運行成本一般低於1分/kWh。根據具體項目的運行數據測算，直接單位脫硫成本遠低於排污費用，且折算發電成本增加額也遠低於脫硫電價補貼，效益明顯。

八、用戶意見

用戶反饋表明，氨法脫硫技術投運後各項技術指標優良，脫硫效率、氨回收利用率等指標均達到或優於設計要求，無任何環保事故。副產物硫酸銨品質良好，市場暢銷。該技術帶來了顯著的經濟環境效益，是值得推廣應用的示範工程。

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