摘 要：首察舉設備的使用、管理、保養及維修階段占設備總壽命周期的絕大部分，抓好設備管理工作，保證設備的安全、正常運行，是企業管理工作中一項基礎性工作，它維系著企業生產經營的根基，影響著企業的方方面面。加強企業機械設備的管理力度，充分發揮機械設備效能，挖掘機械設備的潛力，具有重要的現實意義。
關鍵詞：機械設備 管理 維修 保養
機械設備是企業至關重要的施工工具，也是企業的外部形象之一。確保機械設備資源的過程使用能力，以良好的設備經濟效益為企業的生產經營服務，是機械設備管理的主題和中心任務，也是企業管理的重要對象。因此，如何加強企業機械設備的管理力度，充分發揮機械設備效能，挖掘機械設備的潛力，具有重沒桐要的現實意義。
一、機械設備管理工作存在的問題
（一）設備管理工作中存在著潛在的安全隱患
由於目前不規范，管理制度未完全到位，一部分企業的領導為了追求利潤和政績，千方百計降低成本，必須的設備更新改造資金捨不得投入，致使設備異常陳舊、老化現象較普遍的存在，設備中存在著隱患，埋藏著誘發事故的禍根。
（二）企業的設備管理工作逐步弱化
企業內不重視設備管理工作這種現象普遍地存在。首先在企業諸多管理工作中，生產經營、安全無疑是被擺在最重要位置上的，而設備管理則成了說起來重要，做起來次要，忙起來不要的「下等」工作。其次，許多企業中缺乏真正既有專業技能，又具備管理協調能力的專項人才。第三，資質高、管理能力強的企業目前大都作為施工總承包單位出現，客觀上退出了設備管理工作的一線，這也是該項管理工作正在弱化的重要原因。
（三）工人隊伍發生了變化，給做好設備管理增加了難度
我國的工人由原來企業自有的1—8級技術工人，變成了絕大部分是未參加過任何培訓的、游兵散將似的勞務工、臨時工。這部分人員素質參差不齊，對機械設備的性能、操作規程、維護保養等基本常識知之甚少。再加上他們的工作內容大部分屬承包性質等客觀條件，決定了本該由這部分人來完成的設備的日常維護、保養工作不會被完整地進行，設備的者碧日常維護工作也只能停留在表面上。
二、機械設備管理的措施
機械安全是從人的需要出發，在使用機械的全過程（使用、維修、保養）的各種狀態下，達到使人的身心免受外界因素危害的存在狀態和保障條件。針對以上幾個難點問題，結合施工過程的實際情況提出以下幾點解決措施。
（一）正確選型，合理調配
任何一種機械由於自身的性能、結構等特性，都有一定的使用技術要求。如能嚴格地按規定合理使用機械，就能充分發揮機械效率，減少機械磨損，延長使用壽命，降低使用成本。對於各項目之間的機械調配問題，做到提前及時的掌握機械設備方面的需求、退場信息，安排好機械設備調用過程中的二次保養維護工作，解決好使用與保養的矛盾沖突。
（二）做好特種設備的安全檢測
特種設備就是與人身、財產安全，人體健康密切相關的承壓和載人設備的總成，在生產過程中，比一般性生產設備具有更大的潛在危險性。由於特種設備是屬於危險性較大的設備，易發生事故造成操作者本人或他人的傷害，以及機械設備，公共設施等重大的財產損失，為保證其正常運行必須進行定期和巡迴檢測檢驗，以避免機械事故的發生，保障生產安全和生命安全。
（三）人員培訓，持證上崗
人員培訓包括作業技能的.培訓與人員的安全教育培訓。人員的培訓教育工作要做到有計劃、有部署、有檢查、有考核、有針對性：一要抓好施工項目機械操作人員的准入關，將上崗前的三級安全教育工作做到位；二是編制相應的安全生產知識與安全操作規程手冊，發給現場的每一位作業人員；三是做好機械設備管理人員的安全培訓工作。同時，對相關人員的安全教育培訓工作應樹立「全員安全教育培訓」的理念。無論什麼人，只要直接或間接地參與機械設備相關生產活動，就必須受到安全教育培訓，上至領導，下到一般工作人員，甚至包括生產者的家屬，要讓他們知道所從事的生產勞動其安全的重要性和防護意識、自我保護意識和自我保護方法，讓他們從思想上認識到安全的重要性，從而達到從源頭上控制機械設備安全事故的發生。
三、機械設備強制保養的經濟效益
維護保養技術要求簡單，費用低，同時保證設備的正常作業，減少零部件的磨損，延長設備的使用壽命，特別對大型主要機械，必須強化必要的技術保養作業，以消除故障隱患，保證設備正常運行。更能減少大量的不必要成本，極大提高企業的經濟效益。
設備使用年限越短，可靠性越高，使用年限越長，可靠性越低。可靠性越低即機械設備容易發生故障，設備的有形磨損越嚴重，修復其所需費用也就越大。現代化機械設備是資金密集的裝備，設備投資和使用費用十分昂貴，迫切要求設備管理的經濟效益。
四、機械設備的維護保養方法、措施
首先，強保養、零等候工程制度，其工程的主體內容是：以「強保養」為核心，輻射修訂和實施以生產者為執行主體的64種類別的設備完好標准和操作維護保養規程，指定了主要生產設備的維修保養條例等管理制度；以「零等候」為核心，輻射設備修管人員為執行主題的軟硬體增補與完善。「零等候」是指：設備發生故障後等候維修人員時問為零，等候維修備件時問為零，等候維修工具時問為零，等候維修資料時問為零。「強零工程」對於企業來說同樣具有較高價值。
針對機械設備保養的現狀以及施工企業的新特點、新情況，我國提出了機械設備強制保養制度。機械的維修保養可以提高效率，但如何在保證使用效率的前提下使維修保養的費用達到最低，最終達到企業的經濟效益最優，筆者經過長期的實踐和探索總結出幾條建議：
提高認識，明確強制保養的原則，所謂強制保養，是對保養的硬性規定，必須按時進行，決不能因為工作緊張而不安排時間、人員進行保養。要開展現代化設備管理教育，使各級領導和廣大設備管理者明白機械設備的完好率和使用壽命，很大程度上決定於保養工作的好壞。
要建立健全保養制度並合理確定維護保養周期 施工企業應該採取定期維護、保養、檢查（點檢）制，執行「養修並重，預防為主」的方針，嚴格執行定班保養、定期保養、巡迴保養制度，並按各級保養規程執行，低級保養由操作人員進行，高級保養由維修人員會同機械操作上進行。只有保養做好了，機械出現故障的幾率下降了，才能降低維修費用，提高經濟效益。同時，維護保養周期應根據機械設備使用維修的實際情況，收集使用維修的各種數據，分析機械設備各子系統的使用標准，故障出現的規律等多種因素綜合確定，其方法有概率統計法、技術一經濟分析法和維護作業統計法等。
強化機械設備保養的技術管理，機械設備具有施工工期較強的季節性、施工作業的分散流動性和作業環境的惡劣。針對設備的這些特點，加強機械設備的保養，和及時維修是強化其技術管理工作的主要內容。首先，加強保養，確保設備技術狀況良好，要樹立「按時保養、按級保養、按項保養」的思想，突出「科學性、強制性、預見性」，做到防患於未然。其次，精心修理，保障設備及時修復。在設備維修工作中要配備技術水平高、經驗豐富的維修人員，突出預防性、針對性和有效性，注重裝配工藝和優化修復工藝。
五、結束語
機械設備的管理和強制保養維護一個復雜的綜合性課題，除了把好管、用、養、修關之外，還必須做到領導重視，各級機械管理人員、機械操作人員、維修人員及相關配合人員之間責任明確，只有持之以恆，常抓不懈，保持居安思危的憂患意識，真正做到「預防為主」，就一定能夠杜絕重大機械設備事故的發生，保障機械設備安全優質高效地為我們的施工生產服務。
② 請問誰知道注塑機的操作規程和保養規程
注塑機操作及維護保養規程生產管理
1、目的
明確機器操作規范及其維護保養，以延長其使用壽命，提高生產效率，特製定本規程。
2、適用范圍
適用於各類型注塑機。
3、操作說明
3.1 開機前的准備
3.1.1 檢查總電源開關是否已開啟；
3.1.2 檢查冷卻水是否堵塞或滴漏；
3.1.3 開啟機筒預熱電源開關，並依材料設定溫度（PS150－200℃，ABS185－220℃）；
3.1.4 檢查模具緊固螺栓和各行程開關，機械安全桿有無調到位，安全門是否靈活、可靠；
3.1.5 加料前檢查原料中有無異物及雜質；
3.2 開機
3.2.1 機筒溫度達到工藝要求後，要垣溫10－20分鍾左右再開機；
3.2.2 按電機啟動按鈕，啟動馬達，待其空轉2－5分鍾無異常聲響才能進行以下工作程序；
3.2.3 合上安全門，用手動程序按動合模開關，觀察液壓表中體現合模時的最高壓力應為70KG為宜，並開啟料闡；
3.2.4 手動射膠，將機筒前段料排出，再熔膠、射膠，反復3－4次；
3.2.5 手動台前移，將射咀緊貼模具澆口，並將前後移之行程開關限位塊壓位開關並鎖定；
3.2.6 依工藝卡要求對各品種之工藝參數進行設定，按動半自動鍵，即進入半自動生產狀態；
3.2.7 根據工藝參數之設定，冷卻時間到模具開啟並將製品頂出，打開安全門，取出製品，再合上安全門，進入下一次循環；
3.3 工作時（安全規范）
3.3.1操作必須使用安全門，如安全門行程開關或機械安全桿失靈，應立即停機，嚴禁不 使用安全門操作；
3.3.2 非當班操作者，未經任何人許可不得按動任何開關；
3.3.3 合模過程中發現異常應立即停機並向領班匯報；
3.3.4 機器修理較長時間或清理模具時，必須切斷電源清理，模具中殘料（潛伏口等）必須用銅棒或鋼針燒出；
3.3.5 維修人員修機時操作者不準脫崗；
3.3.6 避免在模具打開時，用射台撞擊定模，以免定模脫落；
3.3.7 射咀堵塞時，嚴禁用調高射膠壓力的方法企圖將堵塞物射出，應及時拆出清理；
3.3.8 需將手伸至模具范圍內工作時，務必先將油泵馬達停止後方可進行；
3.3.9 不得隨意拆除、更改、捆死各安全保護設施；
3.3.10 當機器正常運行時不得隨意接觸活動部位；
3.3.11 嚴禁在打開安全門及其它護蓋的情況下操作機械；
3.3.12 除拉開安全門取產品或噴脫模劑外，嚴禁從任何方向將手伸入機內；
3.3.13 嚴禁在機械罩前動板上放任何雜物；
3.3.14 除裝置模具外，嚴禁兩人同時操作一台機器；
4、設備保養計劃
4.1設備保養日計劃（由領班完成）
4.1.1每天一次檢查油溫，及時排隊冷水道故障；
4.1.2各活動佔一天至少加四次以上潤滑油；
4.1.3檢查各行程關掣螺絲有無松脫；
4.1.4各油管接頭有無漏油；
4.1.5清潔機身各部位；
4.2設備保養月計劃（由設備課完成）
4.2.1檢查各電路接點有無松脫；
4.2.2壓力油是否清潔，檢查油墨；
4.2.3濾油器是否堵塞，及時清潔；
4.2.4各潤滑點是否有缺油現象；
4.2.5檢查油箱散熱情況，及時清理抽氣扇、隔塵網上的塵埃；
4.3設備保養年計劃
4.3.1更換壓力油(原則上二年需更換壓力油，但必須根據油的粘度、雜質含量等因素目測
決定)；
4.3.2清理熱電偶接觸點；
4.3.3檢查電箱內所有電線接駁點，檢查各電線外皮是否硬化，以防漏電；
4.3.4檢查並清潔馬達外殼塵垢；
5、應用表單
5.1《注塑機加潤滑油記錄》
5.2《定期保養實施記錄表》
5.3《設備維護保養計劃表》
5.4《設備維護及構件製作聯系單》
6、文件變更記載
6.1 第一次變更：全面換版。