生產皂基的設備有哪些

⑴ 半透明皂的製造

從1983和1984製造半透明皂從根本上來說，和製造不透明皂是非常類似的，同樣也包括了如下步驟：
配料、混合——精製——最後精製、出條——切塊——沖壓；
不過，半透明皂（盥洗用皂）的製造過程，比起不透明皂來說還是比較復雜一點。一個令人滿意的製造條件，包括了好的最終成型設備和對這種皂的特性的充分理解。而且，添加物如香精等，必須要和皂基作過相容性實驗以確保不會妨礙透明度或者令皂變得軟和發粘。
半透明皂用的PRISAVON皂基本身是輕度透明的。在添加了顏色和香精後，皂基在合適的條件下轉化為皂條，在最終的製造過程中，可以得到充分的透明度。為了得到好的透明度，在最終的製造過程里，有一點是必要的，即皂要經過高速的剪切且溫度要控制在40至50℃之間。（詳見附錄1的解釋）。 剪切設備有：混合斗，三輥機，單一/循環的精製機，單一/循環傳送帶。皂的最終的線常常有很大的不同，一個「理想」的盥洗用皂的生產線是：
混合斗（A）——（循環）精製器（B）——三輥機（C）——循環帶真空的傳送帶（D）。
一個最終的生產線是以一個切割機和對皂條的沖壓機作為結束。
有時沖壓設備在某些情況下切割機並未被用到，比如生產旅館用的肥皂。
許多的最終生產線和「理想」的模式會不相同。比如，許多簡單的最終生產線只包括混合斗和單一傳送器。這將只適合於生產不透明皂，而不是半透明皂，同時也會預見將會帶來低的透明度和半成品中有氣泡等現象。
在製造盥洗用皂過程中，為了得到好的透明度，最終生產線上除了這些設備外，還有許多其它的技術參數，如設備的外形、安裝網篩的可行性、冷卻的靈敏度等等。因為這些參數，使得每一個單一的設備均要受到仔細研究。各種操作設備的注意點如附錄2中所列。
必須意識到的是相對於理想的狀態，這些方面總是被多多少少討論到。不過即使這個不能充分的吻合，也並不意味著盥洗用皂的製造就是不可能的。 皂的水分含量是非常敏感的。在皂剛剛被生產出來時，水分含量大約是15%。而因為貯存過程的水分散失，水分含量會很快降到13%以下。在特別熱的和乾的氣候條件下，如果皂沒有被合適的儲放，這就可能帶來一些問題。
為此，我們強烈建議在開始製造半透明皂前要測定一下皂條的水分含量。如果堅硬的皂條在製造過程中經過了較長的時間，則應該有規律地重測一下。水分含量可以通過減量法來測定：把一塊皂條樣品（5克）放在90℃烘箱中3個小時，或是在濕度計的幫助下用紅線光加熱到105℃持續30分鍾，然後計算前後重量的減少。如果水分含量<14%，則應在混合斗的皂基中加水補到15%。如果補加的量多於1.5%，則應該分步加，每步加1%，每次加完後再進行精製，以使水分能在整個皂基混合料中能更好的分散，從而制出的皂面光滑。
水分散失同樣也可以發生在三輥機上和帶真空的傳送帶中。最終成品皂的水分在12%還是一個可以接受的數值。但是，如果因為太高的水分散失令到這個值再低，那在接下來的操作中就必須加入適量的水作為補償。
另外，需要用軟水或去離子水，應該避免硬水，因為脂肪酸的鈣鹽水不溶解，是不適宜的存在形式。