化工設備工藝要求怎麼寫

❶ 化工設備的化工設備的生產製造必須符合以下要求

（1）與工藝等設計一起進行嚴格的計算和設計；
（2）必須由具有資制的廠家生產製造；
（3）要有正常操作、使用、維護、保養規范；
（4）要有正常的按規范要求進行驗收、檢查、檢驗、維護、維修、保養措施。

❷ 化工設備安裝的施工方案的編寫要求有哪些

1,編制依據 2；安裝工程概述 （簡單敘述）3；施工技術措施與工藝 4；原材料組織及質量保證 5；機械設備及勞動力安排計劃 6；安全技術措施（詳細）。簡潔明了

❸ 化工設備的設計有哪些技術要求和注意事項

化工設備由於長時間生產，廠裡面不銹鋼容器物料腐蝕導致物料掛壁，影響產品質量，和更換一套設備成本昂貴，我們專門通過低廉價拋光服務達到新設備效果。為廠里節省成本開支。到現場加工服務

❹ 化工生產對化工設備提出了哪些要求

首先是生產廠家的資質（工商營業執照、組織機構代碼、稅務證明等），然版後是該設備的資權質證明（防爆資質證書、防靜電資質證書、工藝等），最後要看該設備的售後服務，這個一般在合同上必須明確，尤其是如「泵」一類的設備，安全條件要求非常高的。謝謝！以供參考。

❺ 那化工工藝設備布置有什麼要求嗎

小院來工藝和配管不分的自。
大院的話工藝室就是工藝專業，是設計院的龍頭，一般要211的研究生才能進去，做工藝流程，工藝參數設置，還有做設備布置，對化工專業知識的要求比較高。年收入18-40W。
管道室本科生就可以了，分為配管專業，管道應力專業，管道材料專業。
配管專業不怎麼需要專業知識，只要知道規范，會用三維二維配管軟體就可以了，但是最苦最累，天天加班，年收入8-12W。
管道應力做管道應力分析，管道材料專業主要進行管道和管件材料選擇，這兩個對專業知識有一定要求，年收入10-20W，一般化機專業比較多。

❻ 我想要一份，有關化工設備材料選擇的要求，（我要寫一篇500字的總結） （好的話，給分！）

化工設備常用材料的選擇

化工生產是很復雜的生產過程,不僅有著各種不同性質的工作介質嚴重的腐蝕性,而且溫度、壓力變化的范圍很大;不同的工作介質和不同的生產條件要求使用的材料也各不相同,如果對材料的性質掌握不全面,選擇不合理,不僅會造成很大浪費,還有可能造成生產事故,影響正常生產,因此化工設備耐蝕材料的選擇,始終是廣大用戶和設計工作者需要首先慎重考慮的問題。如何選用材料,涉及的知識范圍非常廣泛,這里僅就常用的材料,略作分析。

1、如何選擇一般化工設備常用材料

目前,國內化工設備尤其是大量的塔器、換熱器、冷凝器、分離器、槽、罐等常用設備多數都常用碳素鋼、低合金鋼和不銹鋼材料製造的,因此在選擇化工設備用材時,除必須考慮設備的操作條件、材料的加工性能、焊接性能、熱處理及設備結構等因素外,一般情況下,下列規定是經濟合理的:

（1）.所需鋼板厚度小於8mm時,在碳素鋼與低合金強度鋼之間,應盡量選用碳素鋼鋼板。

（2）.在以剛度或結構為主的場合,應盡量選用普通碳素鋼。在以強度為主的場合,應根據壓力、溫度、介質等使用條件的限制,依次選用Q235-AF、Q235-A、Q235-B、Q235-C、20R(20g)、16MnR等鋼板。

2、化工設備中不銹鋼材料的選用

在化工生產中,設備往往在酸、鹼、鹽以及各種活性氣體等介質中工作,其失效的原因多是腐蝕所致,所以廣泛地應用了各種類型的不銹鋼。當不銹鋼用於化工設備時,下列規定是合理的:

(1).設計計算出所需不銹鋼厚度大於12mm時,應盡量採用襯里、復合、堆焊等結構形式。但也應根據市場價格做經濟分析。

(2).不銹鋼應盡量不用作設計溫度≤500℃的耐熱用鋼。不銹鋼用於介質腐蝕性較高、防鐵離子污染或設計溫度>500℃或設計溫度<-100℃的耐熱或低溫用鋼最為適宜。

3.選用不銹鋼需注意的問題

不銹鋼具有耐高溫、耐低溫、耐多種介質腐蝕的良好特性,在化工設備中得到了廣泛應用,是耐腐蝕的首選材料。在一些腐蝕介質中,不銹鋼比碳鋼耐腐蝕優越得多,在設計中常常取腐蝕裕度為零。不銹鋼的使用壽命可以比碳鋼高幾倍甚至幾十倍,因此雖然設備一次性投資高,總體上卻可以節省大量資金。這就是不銹鋼材料在化工生產中佔有相當重要地位的原因。但是,這種優質材料選用不合理,也會造成很大浪費,應該引起高度注意。

(1).氯離子對不銹鋼設備耐蝕性的影響工作介質中氯離子的含量和工作溫度對不銹鋼應力腐蝕的影響很大。例如天津某廠水加熱器腐蝕嚴重,採用了全不銹鋼材質後,使用幾個月就出現了漏液現象。經過認真分析,發現熱水中含有氯離子和氧。不銹鋼在一定溫度下不能耐氯離子腐蝕,特別是介質中有氧存在的條件下,氧的存在能加速腐蝕。在實際生產中還發現,氯離子在一定濃度和溫度時,不銹鋼的耐蝕性還不如碳鋼;但在氯離子合量很少或含量高、溫度不高的條件下,還是遠比碳鋼好。在這一點上,溫度對耐蝕性的影響比氯離子濃度的影響更大。所以在選材時,除考慮氯離子的濃度外,特別要注意溫度的影響。提高奧氏體合金中鎳的含量,是防止氯離子引起的應力開裂的一種有效方法。含鎳42%以上的合金完全能耐氯離子引起的腐蝕開裂,如825合金、G合金、625合金。而含鎳8%~12%的合金是最容易發生應力開裂的。

(2).露點對不銹鋼耐蝕性的影響設備的腐蝕往往是隨著溫度的升高而加劇,但露點腐蝕的程度不僅與溫度有關,與工作介質的露點溫度關系更為密切。露點腐蝕對不銹鋼的影響也較大。如上述水加熱器,通過調整熱水進、出口溫度,避開露點溫度後,設備腐蝕情況大大改善。

4.焊接對不銹鋼耐蝕性的影響

選擇不銹鋼材料還有一個值得注意的問題,就是不銹鋼的焊接。不銹鋼本身耐腐蝕性能好,但焊接質量不能保征時,也會使整台設備報廢,造成極大浪費。例如天津某廠燒鹼生產用於蒸發器的液位罐,採用1Cr18Ni9Ti材質,厚度8mm,使用半年後漏液報廢。經檢查,設備內表面並沒有腐蝕,只是焊縫處腐蝕穿孔。這是不銹鋼在焊接過程中容易出現的貧鉻現象所致。焊接時,如果採用大焊道,冷卻速度慢就會使焊縫貧鉻,不能耐腐蝕。因為在不銹鋼中, 起耐腐蝕作用的主要元素是鉻,鉻能固溶於鐵的晶格中形成固溶體。焊接時,若冷速慢,當溫度從800~500℃的冷卻過程中在晶界上析出碳化物,形成Cr28Ce使晶界附近的鉻含量降低到低於抗腐蝕所需要的最小含量11.7%以下,從而使腐蝕集中在附近的貧鉻區,其結果使不銹鋼焊縫處發生脆性破壞。鑒於此種原因,奧氏體不銹鋼焊接應符合如下要求:

(1)單面焊焊縫宜採用手工鎢極氬弧焊打底,手工電弧焊填充、蓋面。

(2)在保證焊透及熔合良好的條件下,應選用小的工藝規范,短電弧和多層多道焊接工藝,

層間溫度不宜過高。

(3)對抗腐蝕性要求高的雙面焊縫,與工作介質接觸面的焊縫應最後施焊。

(4)對於有應力腐蝕的設備,應對焊縫作晶間腐蝕試驗。

(5)為了獲得更好的耐腐蝕性能和較好的焊接質量,可選用低碳或超低碳不銹鋼材料。超低碳高鉻鐵素體不銹鋼是近十幾年來迅速發展起來的一種新型不銹鋼,通過大量的實驗室實驗、工廠掛片,證明在NaOH濃度高達50%、溫度145℃時的耐蝕性,同價格昂貴的鎳材相當,甚至超過鎳,而材料費用只有鎳的一半。上述液位罐後來改用0Cr18Ni12Mo2Ti材質,對罐體焊接採取以上措施,對焊縫作了焊態晶間腐蝕試驗,使設備壽命大大延長。化工設備常用材料的選擇,除考慮以上諸因素外,經濟分析是十分必要的。經濟分析不僅要考慮材料費用和製造費用,還要考慮維修費用以及節電、節水等諸多方面的因素。

❼ 如何編寫化工工藝操作規程

首先要編寫化工工藝操作規程，就要明確操作工藝，要讓不會的人按照你編寫的版操作規程可以進行獨立的操權作。
第一步，明確設備的設備參數，及相應崗位及設備的工作參數。
第二步，將要操作的設備各操作附件進行編號確認，並明確操作人員在此操作時操作附件的先後順序。
第三步，操作前應當進行的檢查，確認設備的狀態，及容器設備的置換。
第四步，明確控制參數的波動范圍，溫度，壓力，流量，流速，轉動等。
第五步，對於反應較敏感的反應，應當更進一步的明確溫度，壓力，流量的控制對比度，即何時，何溫，對應的什麼壓力，流速是多少等。
第六步，對於工藝的前，中，後期，如何確保操作的平穩，以保持反應的連續，可持續，同時含有催化劑的反應，更應保持催化劑的活性的連續，平穩。
第七步，操作規程應當含有工藝，設備等異常情況的應急處理，以便於操作人員在操作過程中遇到異常情況，知道工藝上如何進行處理。
第八步，對於發生的異常情況，如人員應當如何進行。
第九步，化工工藝中所涉及至的化工原料的物性即MSDS應當有所體現，讓操作人員了解，如何避免其對人員的傷害。
第十步，人員的安全勞動防護用品應當做為重要的一項，在工藝操作規程中體現。

❽ 如何編寫化工裝置工藝技術規程

工藝抄規程、安全技術規程襲、操作規程是化工企業安全管理的重要組成部分，在化工廠稱其為「三大規程」，是指導生產，保障安全的必不可少的作業法則，具有科學性、嚴肅性、技術性、普遍性。這一項是我們衡量一個生產企業科學管理水平的重要標志。規程內容①裝置的主要性能、規格、允許最大負荷 ;②正確的操作方法、操作步驟和操作要領 ,如啟動和停車的操作順序及注意事項等 ;③保證裝置與人身安全的注意事項 ,對可能出現的緊急情況的處理方法和步驟 ;④裝置清掃、潤滑、檢查設備是否正常的方法和要求。

❾ 機械製造工藝及技術要求怎麼編寫

工藝就是指導生產用的具體的文件，你怎麼寫別人就要怎麼做，你覺得一個零版件要如何做就如權何寫，不能寫的別人無法生產；
技術要求一般是寫在圖紙上的東西，是在圖紙的標注里無法完全表達清楚這個零件的特性時才用技術要求的方法進行補充，並不是所有的圖紙都需要的技術要求的。