⑴ 請問設備運行八定是什麼啊
一、定區域
為切實推進車間TPM工作，增大外環衛生區域及設備維修區域管理的透明度，實現目視化管理，對外環衛生區域、設備檢修維護區域採取定界方法。用不同顏色代表不同工段班組負責區域，從而用八種顏色明確了區域之間的邊界。即用紅色代表甲班11#爐機台的設備承擔區域和衛生承擔區域；用藍色代表乙班12#爐機台和南大溝的設備承擔區域及衛生承擔區域；用紫色代表丙班13#爐機台和轉運站集中操作室等設備及衛生承擔區域；用綠色代表丁班14#爐機台和北大溝的設備及衛生承擔區域；用橙色代表機車班承擔的設備、廠房及衛生承擔區域；用黃色代表電工班承擔的設備、變電所、廠房及衛生承擔區域；用桔紅色代表調瓦承擔的設備、庫房及衛生承擔區域；用灰色代表焦篩班11-14號焦爐機台的設備、馬路及衛生承擔區域。
二、定設備
良好運行的設備是車間賴以維持生產的基礎，為了提高設備綜合效率，按照「台台有人管，人人有專責」的管理思路，把各區域內的設備機台具體劃分到工段、班組，落實到人頭。
如圖表7-1所示（略）。
三、定系統
車間TPM管理推進系統如圖表7-2所示。（略）
四、定工作內容
所謂工作內容就是在崗人員對其所負責的設備機台每日必須進行的工作：
1、保持設備的基本狀況，對設備機台進行清掃，把灰塵污穢、油跡污物清除掉，通過清掃達到熟悉掌握設備機台的自然情況，如機械構造外觀造型。
2、保持設備的良好運行條件：通過每日點檢，把設備機台暴露出來的磨損、瑕疵、漏油、松動、裂紋、變形等設備缺陷逐一清除，並做到對設備及時加油潤滑以達到設備良好運行的條件。
3、保持標准化的操作：在生產操作過程中，嚴格按照崗位作業標准和設備機台的操作規程進行操作，實現生產操作的標准化。
4、確保設備的檢修時間：根據生產工藝要求，在每隔2小時50分鍾的操作時間後，實現2小時對設備機台的檢修，調整各設備機台，修復操作過程中的劣化部分和操作過程中暴露出的缺陷，清理操作後的現場，保持區域的原有狀況。
5、填寫點檢記錄，堅持持續改進。
五、定點檢人
建立設備機台的自主維修體系，嚴格從人的觀點、技術、追求三個要素來把關，確定各設備機台的點檢負責人，確定各區域的點檢負責人，確立全系統的點檢負責人，並嚴格按照規定的時間、方法和要求進行點檢作業。如圖表7-3所示。（略）
六、定標准
1、定區域衛生標准
·車間所有區域內衛生無雜物、無油污、無煙頭。
·各區域內物品擺放有序、有類，道路暢通。
·大車道、爐上端台、間台要班班清掃，無焦粉、焦塊。
·職工在區域內勞保品穿戴規范標准。
·垃圾箱內垃圾要及時裝袋清運，無外溢現象。
·各區域內各種安全定位標識要規范整潔清晰。
·生活垃圾與工業垃圾嚴禁混放。
2、定設備機台標准
·各部減速機運轉無異聲，油位不低於油尺中線。
·各部螺栓無松動，軸承溫度不高於50℃。
·各部電機運轉無振動，溫度不高於65℃。
·設備結構架無腐蝕現象，無開焊。
·崗位機台馬達亮、機械光，各處無塵灰，著色清晰。
·各空壓機聲音正常，潤滑良好，無油污泄漏。
·各處管道著色標准，保溫整齊，無跑、冒、滴、漏。
七、定製度
1、設備點檢管理制度是設備工作中的一項基本責任制度，正確掌握設備技術狀況，實行有效的計劃維修、維護和改善設備工作性能，預防事故發生，減少停機時間延長機件壽命，降低維修費用保證正常生產。
2、日常點檢制度
3、定期短周期點檢制度。
4、定期長周期點檢制度，其中包括在線解體檢查和離線解體檢查制度。
5、精密點檢制度。
6、重點點檢制度。
7、區域衛生管理制度。
八、定考核
三煉焦車間根據八色八定管理辦法，制定《員工績效考核細則》
1、考核原則：主要對職工在工作業績、工作能力、工作態度等三個方面進行考核。
2、考核方案：主要在工作目標、安全防火、生產操作，設備、能源、動力方面，材料管理，環保管理，勞動紀律，環境衛生。
⑵ 在企業產生中,如何理解tpm和標准化作業
TPM就是要打破生產和維護之間的壁壘，讓一線員工參與到設備維護中來，成為設備的主人。在實際的生產運營過程中，很多設備的故障是由於操作的不當造成的。如何避免這樣的錯誤對設備造成的傷害，採用標准化作業的方式就可以達到這樣的目標。
TPM的自主保養是很重要的一個支柱，然而在實際的推展過程中，往往會遇到很大的麻煩。例如一線員工在沒有得到培訓，並且沒有標准規范的情況下，盲目的參與設備維護，就會適得其反。一方面無法達到維護的目的，另一方面挫傷了員工主動參與的積極性。在實際的工作過程中我們採用「七定法」來規范我們的自主點檢的規范。
1、定部位
確定我們要對那些部位進行點檢，比如：動力系統，電器系統，控制系統，液壓系統，啟動系統等。
2、定項目
確定要點檢的項目內容，比如：灰塵，雜物，跑冒滴漏；腐蝕，磨損，變形，裂紋，松動，震動，議程聲音；溫度，氣壓，液壓，液位等。
3、定方法
確定如何點檢，用那種工具點檢。自主點檢主要利用五感進行點檢，視覺，聽覺，嗅覺，觸覺等。
4、定標准
點檢就是對設備部位的優劣進行判斷，可以量化的盡可能量化，不可以量化的也要描述清楚規范要求。
5、定周期
一般的周期可以分為：每班，每日，每周，每月，每季度，每年等。
6、定人員
明確哪些項目該有誰來負責，誰來實施。一般分為操作人員和維護人員，分別對應自主保養和專業保養。
7、定條件
點檢的內容是否需要停機來實施，有些內容必須停機才可以實施，有些可以在開機狀態實施，需要做明確的規定。
有了這樣的規范和標准，就可以提升自主點檢的效果，同時提高了點檢的效率，為推進TPM活動打下一個良好的基礎。
⑶ tpm管理七個步驟和三個階段是指什麼
tpm管理七個步驟和三個階段是指什麼？
tpm管理七個步驟
第1步：初期清掃(清掃檢查)，以設備本體為中心的灰塵、臟污之清除、給油、鎖緊、設備不正常部份的發現及復原。
第2步：發生源困難部位對策，灰塵、臟污的發生源、飛散的防止、清掃、給油、鎖緊、改善難以檢查的部份，變成容易檢查，以期縮短點檢時間。
第3步：製作自主保養暫定基準，要作成行動基準，使能在短時間內完成清掃、給油、鎖緊、檢查(要明訂出作上述各項事情的時間。
第4步：總點檢，以點檢手冊進行點檢技能教育，及實施總點檢，找出設備的微缺陷並復原之。執行內容包括：依點檢手冊，研習點檢技能。
第5步：自主點檢，作成自主檢查表並實施。執行內容包括：檢討清掃、給油、總點檢基準，作綜合性的體系化，以促進活動的效率化。製作自主點檢查核表與實施。改善目視管理，設法提高操作性。
第6步：標准化，實施各種現場管理項目的標准化，謀求維持管理的完全制度化，清掃、給油點檢基準；現場的物流基準；數據記錄的標准化；模具、治工具管理基準等。
第7步：自主管理的徹底實施，公司方針、目標的展開及改善活動的定常化，MTBF分析記錄確實實施，並加以分析以改善設備。
tpm管理三個階段如下：
第一階段：第一步驟至第三步驟的階段，透過以設備的清掃點檢為中心的活動，徹底地整備設備的基本條件，以建立其維持體制的階段。
透過了解上述步驟，並且親身體驗其各種辛勞，及動腦筋加以思考為何要如此做，是一個重要的過程。並且要落實好清掃、給油、鎖緊螺絲三要素，這是為防止劣化的最少必要條件，亦為所有TPM活動的基礎。
第二階段：第四步驟至第五步驟的階段，實施設備總點檢技能教育與點檢，使其從防止劣化的活動，發展至測定劣化的活動，這個階段主要是做到劣化的復原改善，也就是成果。如此工作有了成果，可使人的想法改變，對於不良、故障之發生，也將被視為現場的恥辱，此為使其建立自主管理體制的重要階段。
第三階段：第六步驟至第七步驟的階段，亦為完成標准化與自主管理的階段。對於操作員本身要求提升管理技術，擴大自主管理的范圍，目標意識的高揚，落實保養成本等成本意識，學會設備小修理等保養技術。也經由此階段，使得操作員與現場，有很大的改變，而成為自主管理的現場。
⑷ 設備點檢管理辦法及標准
設備點檢管理辦法及標准
設備點檢制，是按照規定的人和時間周期，用確定的方法檢查設備的指定部位，依照標准判斷設備的技術狀況並決定維護檢修工作的設備維護管理制度。為了適應我廠生產發展的需要，進一步加強設備點檢的管理，搞好設備維護檢修，不斷提高設備的可靠度，使其經常處於完好狀況，確保「安、穩、長、滿、優」生產，並結合我廠開展設備點檢工作的實際，重新制定本規定。
XX公司XX項目部鉗、電、儀專業每天安排專人巡檢，嚴格執行一日四檢制度，巡檢時間分別為上午8:00，下午2:00和5：00各一次，夜間12：00。隨著維護時間的增長，維護深度的加深，鉗、電、儀設備檔案已基本健全，設備檔案（TPM設備履歷）內容包括設備銘牌參數、備件規格型號、設備運行狀態、設備維修記錄、設備資料和維護總結等，設備檔案的建立對設備維護起到了很好的'指導作用，有利於下一步預知維修工作的開展。
一、設備《點檢標准》要堅持科學性與實用性相統一的原則，必須達到以下基本要求：
1. 定部位。要明確指定設備的點檢部位，按部位規定相應的檢查項目和內容；
2. 定方法。對設備每項內容的檢查都應有確定的方法和相應的器具；
3. 定標准。對設備每項內容的檢查都要明確給定狀態判定標准；
4. 定人員。對設備每項內容的檢查都應有固定的人員負責；
5. 定周期。對設備每項內容的檢查都要有規定的時間周期。
二、設備《點檢標准》中對各項內容的劃分應當遵循規范統一的規則。
1．設備運行期間的檢查；
2．設備停機過程中的檢查；
3．設備停運期間的檢查；
4．設備開機過程中的檢查。
三、檢查類別的劃分內容
1．日常點檢，是指執行周期在24小時內(包括24小時)的設備檢查；
2．定期點檢，是指執行周期超過24小時，設備在線運行期間的檢查；
3．定期檢查，是指執行周期超過24小時，設備停機或離線狀態下的檢查。
四、檢查人員的劃定
全廠各生產裝置的重點設備全面實行由鉗、電、儀、操作人員和專業技術管理人員組成「特護包機制」，一般設備要落實「定機定人」。各類人員對分管設備的各項檢查要嚴格執行標准，及時檢查到位，並按規范的要求填寫《點檢檢查記錄》。
1．鉗工，是指雁翔機電動設備維護人員；
2．電氣，是指雁翔機電電氣維護人員；
3．儀表，是指雁翔機電儀表維護人員；
五、設備狀況分析評價的主要依據是點檢執行的結果。設備狀況分析評價的信息流程：
六、關鍵機泵設備(A、B類) 「點檢」管理規定
為了加強關鍵機泵設備的管理，及時發現並排除故障，保證設備安全長期運行，特製定本制度。
1．鉗、電、儀及專業管理人員要依據《石油化工公司重點機械設備點檢專用標准》及《設備點檢管理規定》要求嚴格進行點檢，不得遺漏，發現問題及時聯系處理。
2．嚴格執行交接班制、巡迴檢查制、設備維護保養制。
3．按照《狀態監測管理規定》要求對關鍵設備定期進行狀態監測記錄，發現故障及時組織專業人員到現場分析原因，及時處理，確保安全運行。
七、設備維護人員職責
1．嚴格按照設備的完好標准，對設備進行定期巡檢和點檢。
2．點檢時認真檢查設備運行狀況及參數並做好記錄，對已處理的設備問題要反映在點檢記錄里。
3．發現設備運行異常應及時向技術人員或主管匯報並記錄情況。
4．及時清理設備衛生，保持良好的設備面貌，如看窗、油標看不清，台板積油等。
5．攜帶必要的工具，對簡單的設備故障及缺陷進行處理。
6．在巡檢過程中，對職責內的工作要及時處理，並開好安全作業票。發現緊急情況應及時向生產操作人員匯報。
7．空冷風機每周巡檢一次，並建立檢查台帳做好記錄。
8．疊片聯軸器每月要檢查一次，並建立檢查台帳做好記錄。
9．對剛檢修完的設備，巡檢中未發現問題的，需在2天內在作業票上簽字確認。
10.嚴格按安全規章制度執行，巡檢時勞保穿戴要齊全。
11.進裝置前應先到主控室了解裝置安全狀況及設備情況。
12.熟知設備完好標准及運行參數，了解設備故障診斷常識，正確判斷設備運行狀況，嚴格執行《A.B類設備點檢標准》。
13.熟練使用檢測儀器及多種工具、器具。
14.每天不少於兩次巡檢，除運行的設備外，對備用的設備也要進行檢查。特護設備應增加巡檢次數。
15.巡檢應攜帶必須的工具及檢測儀器。
16.每月將巡檢記錄交項目部存檔。
17.對剛切換運行的設備，如錯過巡檢時間，需額外對其進行巡檢並做好記錄。
18．檢查運行及備用的柱塞泵時，著重注意它的油位、油質、運行聲音及閥門開度。
19.對剛檢修過的設備，在運行之後的1～2天內進行檢查確認，無任何問題的在標准化作業單上簽字（簽字者為維護裝置責任人）。
八、巡檢質量保證措施
1.設備運轉正常，效能良好，結構完整，主體整潔，零附件齊全好用。
2.變壓器運行聲音正常，油浸、油位正常，絕緣良好，電壓表，電流表，溫度表主要表計齊全無損，指示正確。
3.認真執行「三票」制度，杜絕誤操作事故發生。
4.搞好文明施工，把住檢修施工質量關。
5.建立健全各種設備檔案、台帳，做好各種記錄，為每份設備安全運行提供最完善資料。
6.保證設備環境衛生清潔，杜絕跑冒、滴、漏，搞好文明生產。 ;