『壹』 機器上的油污用什麼方法清理最好
一般來說，化工、冶金、機械、電力等行業的設備都會有這樣的油污問題，那麼如回何解決這樣的重油污答呢？建議使用重度油污去油劑這樣的產品來進行清潔，這種清潔劑含有乳化滲透劑，可以溶解乳化分解油污，對機器表面基材不腐蝕，也適用於工廠地面油污，灶台表面等油污環境。建議選用質量好一點的重油污清潔劑，如果您使用過程中發現氣味刺鼻說明產品鹼的成分的較多，所以在功能上看似效果很好但是對人體有刺激性，而質量好的油污清潔劑往往表面活性劑較多，成本較高所以價格上來說會貴一點。機械潤滑、零件防銹都會用到潤滑油或防銹油，在運行一段時間後，往往車間地面上、機器外面上都附著一層油污，顯得又臟又舊。如果機床卡鉗處油污形成了黃袍（指時間長固化類的油污）就會對零件加工的尺寸精度產生比較大的影響。
『貳』 軌道機車電氣設備清洗應該選擇什麼清洗劑好一點呢
可以選擇CW1284-N清洗劑，就是專為清潔這一領域的電氣觸點清洗劑。
這款觸點清洗劑能夠保護觸點不受腐蝕和摩擦磨損。觸點清潔劑通過滲透和清除觸點表面的絕緣性油/脂、氧化物和導電性的碳塵，從而恢復電子和電氣觸點的導電性能。ITW觸點清潔劑通過恢復整個電路的連續性，可以提高所有依賴電氣接觸的設備的性能。
由於採用的是非易燃的配方，符合環保要求，特別適合應用在車輛維護、軌道交通方面。CW1284-N觸點清潔噴劑是一種含有特殊溶劑，能完全可靠迅速的清潔各類電子電器觸點，清除電器開關電弧產生的燒灼痕跡，使開關更清潔，減少電弧產生，提高導電率。有效除塵、除油脂、氧化物、硫化物層，能使電氣觸點表面干凈，確保觸點性能。不會損害被清潔表面，保護效果極佳。
性能特徵：
（1）具有卓越的滲透溶解力，有效清潔污點及油脂的沉澱物
（2）洗滌電器零件及連接點部位的殘渣，使不良的連接點復活
（3）不會損害標准材料，確保電氣觸點表面功能，具有維護及保養作用
（4）非易燃，提供觸點保護
（5）快乾；不留殘漬，符合環保要求。
（6）適用於電器設備接觸體，開關、電位器、繼電器接點的清潔，維護和保養；同時能清潔 潤滑及保護機件，改善電位器產品的傳導力，減少摩擦力及磨損程度，並可防潮、防銹、防腐。
（7）適用於各種線性接點、可變電阻、輕觸開關、感測器、金屬開關、電觸點、繼電器、電 源開關、微動開關、按鈕開關、光敏控制器等的清潔、維護和保養。
（8）適用於清理電子板、電插座、電腦綉花機的接觸點及電腦、TV、錄像機、音響器材、實 驗室儀器、教育儀器、醫療器材等高敏度的電子元件的清潔
（8）適用於頻繁操作的高電流開關。不可在通電的情況下使用。
產品俗名 ： 電氣觸點清潔劑、電氣清潔劑、精密電器清潔劑、電器清潔劑、精密電子電器清潔劑、觸點清潔改善劑、電觸點清潔劑、觸點清潔劑、接點清潔劑、觸點清洗劑
『叄』 機械零件設備的清洗和清潔有哪些
工程機械零件油污主要是由不可皂化油與灰塵、雜質等形成的，那麼針對於這些機械零件設備的話應該要怎麼進行清洗呢?以下是我為你整理的機械零件設備的清洗，希望能幫到你。
1. 三種清洗液
(1)有機溶劑。常見的有煤油、輕柴油、汽油、丙酮、酒精和三氯乙烯等。用這種溶解方式除油，可溶解各種油脂。優點是不需加熱、使用簡便、對金屬無損傷、清洗效果好。缺點是多數為易燃物、成本高、適於精密件和不宜用熱鹼溶液清洗的零件，如塑料、尼龍、牛皮、氈質零件等。但需注意橡膠件不能用有機溶劑清洗。
(2)鹼性溶液。鹼性溶液是鹼或鹼性鹽的水溶液，它利用乳化劑對不可皂化油的乳化作用除油，是一種應用最廣的除污清洗液。
乳化作用是一種液體形成極小的細粒後，均勻分布在另一種液體中。在鹼溶液中加入乳化劑形成乳化液，能降低油膜的表面張力和附著力，使油膜破碎成極小的油滴後，不再回到金屬表面，以去除油污。常用的乳化劑有肥皂、水玻璃(硅酸鈉)、骨膠、樹膠、三乙醇胺、合成洗滌劑等。需注意的是清洗不同材料的零件應採用不同的清洗液。鹼性溶液對金屬有不同程度的腐蝕作用，尤其對鋁的腐蝕性較強。表1和表2分別列出清洗鋼鐵零件和鋁合金零件的清洗液的配方，供使用時參考。
用鹼性溶液清洗時，一般需將溶液加熱到80~90℃。除油後用熱水沖洗，去掉表面殘留鹼液，防止零件被腐蝕。
(3)化學清洗液。是一種化學合成的水基金屬清洗劑配置的水溶液，金屬清洗劑中以表面活性劑為主，具有很強的去污能力。另外，清洗劑中還有一些輔助劑，能提高或增加金屬清洗劑的防腐、防銹、去積炭等綜合性能。
原理是清洗劑配成的清洗液先濕潤零件表面，然後滲入污物與零件接觸界面，使污物從零件表面上脫落、分散，或溶解於清洗液中，或在零件表面形成乳化液、懸浮液，達到清洗零件的目的。
常見的配置化學清洗液的清洗劑有LCX-52水基金屬清洗劑、CW金屬清洗劑、JSH高效金屬清洗劑、D-3金屬清洗劑、DJ-04金屬清洗劑、NJ-841洗凈劑、817-C洗油劑、CJC-8液態金屬清洗劑。
上述清洗劑的配製方法、濃度、清洗溫度和加熱措施，均須嚴格遵守其說明書的要求。手工清洗時更應嚴格控制溫度，可用毛刷、擦布清洗。若有嚴重的油污或積炭時，可用鋼絲刷刷洗。清洗前應經一定的時間浸泡，滿足濕潤、浸透的需要。清洗可分為粗洗和精洗，清洗後的清洗液若油污不嚴重時可撇去上層飄浮油污，再次使用。
2.五種清洗方法
(1)擦洗。將零件放入裝有柴油、煤油或其他清洗液的容器中，用棉紗擦洗或用毛刷刷洗。這種方法操作簡便、設備簡單，但效率低，適用於單件小批小型零件。一般情況下不宜用汽油，因其有溶脂性，會損害人的健康且易造成火災。
(2)煮洗。將配置好的溶液和被清洗的零件一起放入用鋼板焊制尺寸適當的清洗池中，用池下爐灶將其加溫至80~90℃，煮洗3~5min即可。
(3)噴洗。將具有一定壓力和溫度的清洗液噴射到零件表面以清除油污。此方法清洗效果好，生產效率高，但設備復雜，適於清洗形狀不太復雜、表面有嚴重油垢的零件。
(4)振動清洗。將待清洗的零件放在振動清洗機的清洗籃或清洗架上，並浸沒在清洗液中，通過清洗機產生振動模擬人工漂涮動作和清洗液的化學作用去除油污。
(5)超聲清洗。靠清洗液的化學作用與引入清洗液中的超聲波振盪共同作用，以去除油污。
注意事項：應根據油污的成因及特點合理選擇清洗方法，以保證零件的正常使用，避免清洗對零件造成腐蝕或損傷，防止污染環境及零件的後續污損。
第1類主要用於精密機械，對配合的穩定性要求很高，要求零件在使用過程中或經多次裝配後，其零件的磨損極限不超過零件尺寸公差值的10%，這主要應用在精密儀器、儀表、精密量具的表面、極重要零件的摩擦面，如汽缸的內表面、精密機床的主軸頸、坐標鏜床的主軸頸等。
第2類主要用於普通的精密機械，對配合的穩定性要求較高，要求零件的磨損極限不超過零件尺寸公差值的25%，要求有很好密合的接觸面，其主要應用在如機床、工具、與滾動軸承配合的表面、錐銷孔，還有相對運動速度較高的接觸面如滑動軸承的配合表面、齒輪的輪齒工作面等。