設備零件修理新技術有哪些

『壹』 如何選擇正確的機械設備維修方式

如何選擇正確的機械設備維修方式?機械設備維修是機械設備在使用期的重點管理內容，主要包括對機械設備的保養、修理、檢測等。目前主要有「事後維修為主(故障維修)」、「以預防為主」和「以可靠性為中心」的三種機械設備維修思想，接下來就由小編帶大家來具體了解一下吧：

1、事後維修，又稱故障維修、損壞維修。它不控制維修時期，而是當機械設備發生故障或損壞、造成停機之後才進行維修，以修復原來的功能為目的。它適用於：

1)機件發生故障，但不影響總成和系統的安全性，不影響生產大局的設備。

2)故障屬於偶然性且規律不清楚，或雖屬耗損型故障，但用事後維修方式更為經濟。

事後維修作為一種維修策略，可以發揮主要零件的最大壽命，不同於原始落後的事後維修，但它不適用於對安全、質量、生產影響較大的設備。

主要服務地區：北京市、大興區、通州區、河北省、燕郊鎮、三河市、香河、大廠、天津、固安、廊坊、霸州、永清等機床設備維修，電主軸維修、企業設備維修外包服務，同城最優價，服務有保證，是企業最佳的選擇。聯系電話：13426484264 、13366193967 楊經理 ，QQ:357644016 歡迎來點咨詢，為您提供最優質的服務

2、預防維修。預防維修是防止設備性能降低、精度劣化或為了降低故障率，按事先制定的修理計劃和技術要求進行的機械設備維修活動。預防維修范疇內可分為定期維修、狀態監測維修等。

1)定期維修，又稱計劃維修、時間預防維修。它以使用時間為維修期限，只要使用到預先規定的時間，不管其技術狀態如何，都要進行規定的維修工作，防止引起突發性事故成為維修的目的。這是種帶有強制性的預防維修方式，維修一般是有計劃地在生產空隙時間進行，對維修資源可提前充分准備，可減少維修工作量和停機時間。它適用於：

①故障機理帶有明顯的時間相關性，主要故障模式是磨損且有一定規律。

②在使用期限內，機件出現預期的耗損故障，根據磨損規律，可測出即將發生故障時間。

③對一些重要的機件很難檢查和判斷其技術狀態時，定期維修則是有效的方式。

定期維修的優點是容易掌握維修時間、計劃、組織管理，有較好的預防故障作用。它的缺點是對磨損以外的其他故障模式，如疲勞、腐蝕等不易考慮在內，實施時往往不是針對實際情況進行維修，而是採用一刀切的大拆大卸方法，使拆卸次數增多，不利於充分發揮機件的固有可靠性，甚至導致故障的增加。

2)狀態監測維修，又稱視情維修、按需預防維修或預知維修。它是根據機械設備狀態監測和技術診斷裝置預報的實際情況來確定維修時機和內容。狀態監測包括狀態檢查、狀態校核、趨向監測等項目，在線進行，定期按計劃實施，需要投資和經常性費用，是一種最有效的維修方式。它適用於：

①屬於耗損故障的機件，且有如磨損那樣緩慢發展的特點，能估計出量變到質變的時間情況。

②難以靠人的感官和經驗去發現的故障，又不允許對機械設備任意解體檢查的情況。

③對那些機件故障直接危及安全，且有極限參數可監測的情況。

狀態監測需要除本身有測試裝置外，還有適當的監控或診斷手段，能評價機件的技術狀態，指出是否正常，以便決定是否立即維修。其優點是可以充分發揮機件的潛力，提高機件預防維修的有效性，減少維修工作量及人為差錯。它主要適用於重點設備、利用率高、精密、大型、稀有的關鍵設備等。

它的缺點是要有充分的可靠性試驗數據、資料和作為判別機件狀態的依據，具備必要的檢測手段和標准，投入較大，企業應根據實際需要和能力來決定是否採用狀態監測維修。

3、改善維修。改善維修是為了消除設備的先天性缺陷或頻發故障而進行的維修方式，須對設備的局部結構、零部件乃至系統進行改進設計，採用新技術、新材料、新工藝，以改善設備的性能、可靠性和維修性。它是預防維修方式的重要發展，它不同於通常的修理——僅把零部件原樣修復或更換，要針對影響設備性能、重復出現故障的零部件或部位進行改裝，使設備的故障率降低、使用性能和壽命提高。

4、無維修設計。無維修設計是指產品(設備)的理想設計，其目標要達到使用中無需維修的目的。在設備設計時，就著眼於消除產生維修的原因，使設備無故障運轉或減少維修作業，它是一種維修策略，也稱維修預防。目前主要應用在批量大的家用電器產品和安全可靠性要求極高的設備，如核能設備、航天器等上。——漢高機械

『貳』 如何採用機械加工修復法對草坪機械零部件進行修理

機械加工修復法就是通過車削、磨削、鏜削等機械加工的方式，恢復磨損和損傷零件的配合間隙或幾何形狀。

機械加工修復法是草坪機械零件修復過程中最基本和最主要的方法，它既可以作為一種獨立的手段直接修復零件，也可以是其他方法的准備或最後加工必不可少的工序。機械加工修復法又可分為修理尺寸法、鑲加零件法、局部修換法、換位（翻邊）修復法等。

（1）修理尺寸法

對農業機械的動配合副中較復雜的零件進行修理時，可不考慮原來的設計尺寸，而採用切削加工或其他加工方法恢復其磨損部位的形狀精度、位置精度、表面粗糙度和其他技術條件，從而得到一個新尺寸（這個新尺寸，對軸來說比原來設計尺寸小，對孔來說則比原來設計尺寸大），這個尺寸即稱為修理尺寸。而與此相配合的零件則按這個修理尺寸製作新件或修復，保證原有的配合關系不變。這種方法稱為修理尺寸法。

例如軸、傳動螺紋、鍵槽等結構都可以採用這種方法修復。但必須注意，修理後零件的強度和剛度仍應符合要求，必要時要進行驗算，否則不宜使用該法修理。對於表面熱處理的零件，修後仍應具有足夠的硬度以保證零件修理後的使用壽命。

修理尺寸法的應用極為普遍，為了得到一定的互換性，便於組織備件的生產和供應，大多數修理尺寸均已標准化，各種主要修理零件都規定有它的各級修理尺寸。

修復舊件的機械加工與新製件加工相比較有不同的特點：它的加工對象是成品，舊件除工作表面磨損外，往往會有變形；一般加工餘量小；原來的加工基準多數已經破壞，給裝接夾定位帶來困難；加工表面性能已定，一般不能用工序來調整，只能以加工方法來適應它；多為單件生產、加工表面多樣、組織生產比較困難等。了解這些特點，有利於確保修理質量。

要使修理後的零件符合製造圖樣規定的技術要求，修理時不能只考慮加工表面本身的形狀精度要求，而且還要保證加工表面與其他未修表面之間的相互位置精度要求，並使加工餘量盡可能小。必要時，需要設計專用的夾具。因此要根據具體情況，合理選擇零件的修理基準和採用適當的加工方法。

加工後零件表面粗糙度對零件的使用性能和使用壽命均有影響，如對零件的工作精度、穩定性、疲勞強度、零件之間配合性質、抗腐蝕性等的影響。對承受沖擊和交變載荷、重載、高速的零件更要注意表面質量，同時還要注意軸類零件的圓角半徑，以免形成應力集中。另外，對高速運轉的零件修理時，還要保證其應有的靜平衡和動平衡要求。

使用機械加工的修理方法，簡便易行，修理質量穩定可靠，經濟性好，在零件修理中應用十分廣泛。缺點是零件的強度和剛度削弱，需要更換或修復相配件，使零件互換性復雜化。

（2）鑲加零件法

配合零件磨損後，在結構和強度允許的條件下，增加一個零件來補償由於磨損和修復而去掉的部分，以恢復原有零件精度，這樣的方法稱為鑲加零件修復法。常用的有擴孔鑲套、加墊等方法。

在零件裂紋附近局部鑲加補強板，一般採用鋼板加強，螺栓連接。脆性材料裂紋應鑽止裂孔，如圖9-14所示。通常在裂紋末端鑽直徑為3～6mm的孔。

圖9-19 換位（翻邊）修復法