㈠ 什麼是化工工藝設計
化工工藝設計是指化學工程師依據單一或數個化學反應（或過程），設計出一個能將原料轉變為客戶所需求產品的生產流程和工廠。
在設計的過程中，化學工程師會進行生產流程的經濟性、操作性、合理性、可靠性與安全性評估，根據生產流程以及條件，選擇適當的生產設備、管線、儀器等設施，並同時配合工廠的興建工程，將廠內的布局合理化與最適化，最終使工廠完工投產。
(1)化工設計怎麼提設備條件擴展閱讀：
化工工藝設計的八個步驟
一、設計准備工作
1.熟悉設計任務和設計內容，全面理解課題提出的設計要求。
2.了解課題所涉及的相關內容，搜集資料，排出設計進度計劃。
3.查閱文獻資料和工藝路線、工藝流程和重點設備有關資料，並對搜集資料的適用范圍進行篩選。
4.搜集相關設計資料，深入生產現場調查研究、消化、篩選、吸收並歸類整理。
二、確定生產方法
1.搜集資料，調查研究。
2.落實關鍵設備。
3.對各種生產方法的技術性、經濟性、安全性對比分析。
4.對選定的生產工藝修改、補充、完善。
5.治理三廢，消除污染。
三、工藝流程設計
1.確定整個生產工藝流程的組成，確定每個過程或工序組成。
2.確定控制方案，確定各過程的連接方法，選用合適儀表。
3.建立工藝流程方案(概念設計方框圖)，勾畫工藝物料流程草圖，不斷修改、補充、完善。
四、化工計算及繪制主要設備圖、管道儀表流程施工圖
1.根據資料基礎數據，進行物料衡算、熱量衡算和設備選型工藝計算，確定生產設備型號、規格尺寸和台數、材質等，編制設備表。
2.繪制主要設備圖，繪制施工階段管道儀表流程圖。
五、車間布置設計
1.任務：確定界區內廠房及場地配置、廠房或框架結構形式，確定工藝流程圖中全部設備平面布置的具體位置。
2.繪圖：繪制平面與立面車間布置圖。
六、化工管路設計
1.任務：根據輸送介質物化參數，選擇流速、計算管徑以及管材材質、壁厚，確定管道連接方式及管架形式、高度、跨度等。確定工藝流程圖中全部管線、閥件、管架、管件的位置，滿足工藝要求，便於安裝、維修，整齊美觀。
2.繪圖：繪制平面與立面車間管路布置圖。
七、提供設計條件
向其他總圖、土建、外管、設備、水、電、氣、製冷等非工藝專業提設計條件，使其他專業更好地為生產工藝配套服務。
八、編制設計說明書
設計說明書，是設計人員在完成本車間工藝(裝置)設計後，為了闡明本設計時所採用的先進技術、工藝流程、設備、操作方法、控制指標及設計者需要說明的問題而編制的。
車間工藝設計的最終產品是設計說明書、附圖(總平面布置圖、流程圖、設備布置圖、設備圖等)和附表(設備一覽表、材料匯總表等)。