熔噴設備的模頭氣壓大小有什麼影響

① 熔噴布模頭堵塞是哪裡的問題

理論上的原因多了去，實際生產中，都是從正常生產慢慢出現克重不均，最後嚴重堵塞引起質量不合格。所以重要的問題是分析生產過程中如何一點點走向堵塞。

個人認為最大的問題是：隨著生產的進行，材料碳化物的生成、駐極中的析出物等雜質的累積，螺桿與炮筒內的各種雜質越積越多，引濾網前後壓差增大，部分雜質透過濾網後引起噴頭堵。

所以最好的辦法是定期更換兩道濾網，清洗螺桿、炮筒，不要等到生產進行不下去了再來解決。

螺桿清洗效果示範可參見下圖。

② 熔噴布機容易炭化是什麼原因

樓上講的是物理性解決碳化的方法。我來回答下碳化物原因：
碳化物是由高分子聚合物聚丙烷PP料高溫分解而成的，所以發生碳化肯定與溫度有關。那有人就問了，我溫度並沒有調整啊，怎麼會碳化呢？
溫度沒變化，但假如材料加工的壓力有所變化，或者是長時間高溫停留在某個部位也會產生碳化。比如濾網上堆積了大量的碳化物，導致材料流動性和內部壓力都有變化，也會引起碳化現象。還有停機時，殘留在模頭、計量泵以及螺桿中的PP料長時間處於高溫下，也會發生碳化，這也是為什麼停機後黑點雜質更多的原因。

要解決這一問題，需要採用定期清洗和停機保養相結合的方法，咱不能等到碳化物堆滿了才去清理，前期應該盡快就碳化物排出機台，同時後期要做好定期清洗的准備，否則越積越多，不僅影響生產效率，還會影響熔噴布的質量，導致做出的產品是次品或廢品。
市面上的廣州百傑通有專門的熔噴清洗料，你們可以嘗試看看

③ 機械做熔噴布硬怎麼解決

可以加入適量（3～5%）的增韌劑。

1、一般小熔噴設備的螺桿比較短，沒有混lian功能，材料內熔化基本都是容靠加熱，這樣生產溫度比較高，材料降解導致布變脆。

2、噴絲不均勻，冷風機風量不足，造成散熱不均勻，產生內應力導致發脆。可以通過調整擠出機熔體量，調整熱風機的溫度，增大冷風機風量來改善。

3、從原料方面來分析，可能是使用了低熔指的噴絲，絲比較粗。24小時至48小時完全結晶後，就會導致熔噴布變脆發硬。溶指1500熔噴料噴絲細，柔軟，分布均勻，則熔噴布柔軟性較好。

(3)熔噴設備的模頭氣壓大小有什麼影響擴展閱讀：

注意事項：

1、適當降低熱風流量或溫度，減小DCD，適當增大網底吸風（用於環境溫度過高、原料熔指過高造成的物理指標不合格）。

2、適當增大熱風流量或溫度，增大DCD，適當減小網底吸風（用於環境溫度過低、原料熔指過低造成的物理指標不合格）。

3、減小產量。

4、增加纖維細度同時降低紡絲環境溫度。

④ 600的熔噴布模頭需要多少公斤力才能達到熔噴質量

平時所說的0.07-0.08公斤，也就是70-80KPA，對於吹600熔噴布模頭壓力來說足夠了。
羅茨風機作為熔噴布設備氣源設備：主要是為熔噴布產線提供高壓氣流將熔融狀態聚丙烯給吹出來，這里需要風量和壓力穩定的氣源設備，如果用羅茨風機壓力一般98Kpa以內即可，一般70-80Kpa就夠用，沒必要追究過高壓力，不同產量產線需配備不同風量風機。
因為空壓機的緣故，很多人追求高壓力，實際是誤導，空壓機和羅茨風機壓力不是一個級別的，熔噴布的生產也不需要空壓機那麼高的壓力，實踐證明，無論氣源設備壓力多高，噴頭上的壓力60-80KPA就足夠了，空壓機要用氣包來緩沖降壓，羅茨風機的壓力正好。
實踐證明羅茨風機是最經濟最穩定的熔噴氣源設備。空壓機一是壓力過高，二是工作過程需要油潤滑，即便號稱「無油」的空壓機，也只是在內部加了個油氣分離器，還是會有少量油霧隨氣流噴出，導致熔噴布異味，做成口罩異味就明顯了，導致檢測不達標。從錦工給客戶配套的250條生產線的情況來看，越來越多的生產線正在用羅茨鼓風機代替空壓機。

⑤ 熔噴布的模頭氣流怎麼調試

一、高壓熱氣流是熔噴生產當中的重要工藝之一，因為熔噴工藝流程當中需要大量高溫潔凈的空氣，直接關繫到產品熔噴布的過濾效率。此工藝流程是風機傳送過來的空氣經加熱器加熱到指定溫度後輸送到熔噴模頭當中，把熔融狀態聚丙烯給吹出來。熔噴生產線當中的高壓熱氣流工藝應該注意以下幾個方面：
1、熔噴布工藝流程當中需要的空氣是潔凈的，提供氣源的設備要選羅茨風機，羅茨風機是最經濟最穩定的熔噴氣源設備。不少小產線採用了空壓機，即便是「無油」空壓機，由於其內部特殊潤滑結構，也會有少量油霧隨氣流噴出，導致熔噴布出現「Shot」和異味，降低過濾效率，各種檢測不達標。
2、如果用羅茨風機壓力一般98Kpa以下即可，一般60-80Kpa就夠用，如果用空壓機的話壓力一般5-8公斤，熔噴布產線達到最佳狀態時模頭實測壓力在60-70KPA，顯然，空壓機壓力過高了，沒必要追求過高壓力，最佳不同產量產線需配備不百同風量風機或空壓機，空壓機比風機壓力高，但風量遠遠不如風機，因此，效率要低很多，比如原來用55KW空壓機，替換成30KW風機就夠了。
3、羅茨風機應該選用變頻的，產線來自不同的廠家，每條產線的工況標准都不同，氣流風量壓力需要能大范圍調節的，因此，要選變頻的。

4、其次輸入模頭的氣源也必須是潔凈乾燥的，加熱器當中和空氣接觸部分的材質至少需要是SUS304等級的，確保氣流加熱過程中不會有反應；
5、因為正常流程當中的氣源是空壓機或者羅茨風機提供的，所以空氣加熱器要選擇管道式的有承壓能力的加熱器；
6、加熱器選型要詳細考慮風量、溫差、管路運送當中的熱量損失等因素；
7、熔噴工藝對加熱器的溫控精度要求較高，溫控方面要選擇溫控精度較高的模塊，避免溫差較大，影響空氣溫度的穩定性；
二、具體熱風工藝參數調節
1、增大熱風流量、 升高熱風溫度、提高模頭 （模尖） 等各區的溫度可以使纖維變細，纏繞的結點增多，纖維受力均勻，強力增大，但是增大到一定程度後就會下降。
2、適當降低熱風流量或溫度、降低模頭（模尖）的工作溫度、降低環境溫度（紡絲環境溫度）可以使結點滑移路徑變大，手感會變硬， 纖維變粗，孔隙率增大，阻力小，過濾效率大幅降低。