三噸設備吊裝方案怎麼寫

A. GB30871-2014吊裝作業的定義及其操作規程

1. 吊裝作業定義：吊裝作業涉及使用各類起重設備，如橋式、門式、塔式起重機以及汽車吊等，來實現重物的吊起和位置變動。
2. 吊裝作業分類：根據吊裝重物的質量，分為一級、二級和三級吊裝作業，分別對應質量大於100噸、40至100噸以及小於40噸的情況。
3. 吊裝作業方案：三級以上的吊裝作業需要編制詳細的吊裝作業方案，並經過審批。現場應設立安全警戒標志，並配備專人進行監護。在惡劣天氣或靠近輸電線路的情況下，禁止進行吊裝作業。
4. 檢查和維護：作業前必須對起重機械、吊具、索具和安全裝置進行檢查，確保其處於良好狀態，並且只能按照規定的負荷進行吊裝。
5. 指揮與操作：指揮人員需佩戴明顯標志，並按照GB5082的規定使用聯絡信號進行指揮。起重機械操作人員應遵守多項操作規定，如按照指揮信號操作，以及在重物接近或達到額定吊裝能力時檢查制動器。
6. 司索人員職責：司索人員需聽從指揮，並及時報告任何險情。使用專門的吊籃、吊斗等工具吊運零散件，且在吊物就位前不解除吊裝索具。
7. 定型起重機械規程：使用定型起重機械進行吊裝作業時，必須遵守該機械的操作規程。
8. 作業完畢後的措施：作業完成後，應將起重臂和吊鉤收回到規定位置，操作手柄歸零，斷開電氣控制起重機械的電源開關。對於在軌道上作業的吊車，應停放在指定位置並錨定。吊索、吊具應收回並放置到規定區域，並進行例行檢查。

B. 如何進行吊裝 吊裝方案有哪些內容

一、起重吊裝作業的安全操作要求
1、起重作業前
（1）對從事指揮和操作的人員進行專人指定。
（2)對起重吊具進行安全檢查確認，確保處於完好狀態（如：吊鉤保險扣是否有效、鋼絲繩是否有斷絲斷股現象、U型環是否有滑絲脫扣現象）。
（3)對安全措施落實情況及吊裝環境進行確認。
（4)對吊裝區域內的安全狀況進行檢查（包括吊裝區域的劃定、標識、障礙、警戒區等）。
（5)正確佩戴個人防護用品；預測可能出現的事故，採取有效的預防措施，選擇安全逃生通道。

2、起重作業過程中

（1)起重作業時必須明確指揮人員，指揮人員應佩戴明顯的標志。(2)起重指揮必須按規定的指揮信號進行指揮，其他作業人員應清楚吊裝安全操作規程和指揮信號。(3)起重指揮應嚴格執行吊裝安全操作規程。(4)正式起吊前應進行試吊，試吊中檢查全部機具受力情況，發現問題應先將工件放回地面，故障排除後重新試吊，確認一切正常，方可正式吊裝。

(5)吊裝過程中，出現故障，應立即向指揮者報告，沒有指令，任何人不得擅自離開崗位。起吊重物就位前，不許解開吊裝索具；任何人不準隨同吊裝設備或吊裝機具升降。

(6)嚴禁在風速5級以上時進行吊裝作業。不得在雨、霧天吊裝；在吊裝過程中，如因故中斷，必須採取安全措施，不得使設備或構件懸空過夜。

(7）起吊物件落下的位置，必須用方木或其它材料進行支墊，確保物件落下後順利抽取鋼絲繩。
3、起重作業完
將吊索、吊具收回放置於規定的地方，並對其進行檢查、維護。

二、起重吊裝事故的預防措施

1、防落物傷人
（1)高空往地面運輸物件時，應用繩捆好吊下。吊裝時，不得在構件上堆放或懸掛零星物件。零星材料和物件必須用吊籠或鋼絲繩、保險繩捆紮牢固後才能吊運和傳遞，不得隨意拋擲材料物體、工具，防止滑脫傷人或意外事故。
(2)構件必須綁扎牢固，起吊點應通過構件的重心位置，吊升時應平穩，避免振動或擺動。
(3)起吊構件時，速度不應太快，不得在高空停留過久，嚴禁猛升猛降，以防構件脫落。
(4)構件就位後臨時固定前，不得松鉤、解開吊裝索具。構件固定後，應檢查連接牢固和穩定情況，當連接確定安全可靠，才可拆除臨時固定工具和進行下步吊裝。
(5)風雪天、霜霧天和雨天嚴禁吊裝作業，夜間作業應有充分照明。

起重吊裝的專項方案應包括：編制依據，工程概況，施工工藝方法（也可包括吊裝方法的選擇），施工步驟，安全保證措施，質量保證措施，物資資源計劃，人力資源計劃，應急預案計算書（包括吊點受力分析、鋼絲繩計算等等）平面布置圖。

一、工程內容（按照合同自行編制）

二、工程設備投入明細：1．投入設備及材料：260噸吊車、70噸吊車、32噸吊車、運輸平板車各一部；平板拖汽車及平台車加寬平台各1部。加寬平台用16#H鋼組成。鋪設道路用鋼板120m2。

三、吊裝方案

1、現場用260T吊車安裝，吊車從南邊進入基礎上進行吊裝。

2、進入基礎需鋪設道路。道路用石子鋪至與基礎齊平，然後上部用20mm厚的碳鋼板鋪平。鋼板寬2m,長10m共6張。

3、現場裝車用70T吊車，往平板拖車上固定運輸。現場配備32吊車1台，用於鋪設道路及給260T吊車裝卸配重用。

4、吊裝用鋼絲繩全部貼膜保護，杜絕與設備產生劃傷等現象。

四、安全保障措施：

1、起吊工作人員必須熟悉整套施工方案，由專業起重工專門負責裝卸吊具。

2、起吊前所有使用的機具、工裝具必須檢查。

（1）機具吊機是否正常運轉，有無隱患，開機人員必須嚴格遵守施工規則，不準帶病、酒後開機。檢查吊具是否正常，能否在保險系數范圍作業。做到安全無隱患，確保正常施工。

（3）吊裝時，參加起重工作的技術領導應熟悉吊裝方案。

（4）起吊時，除操作人員外其他無關人員不得進入安全線內，以免影響操作或引起操作失誤。起重設備的工作負荷，不準超過銘牌規定。

C. 大型設備吊裝方案

大型設備吊裝方案

一、工程簡介

廣州某大學教學區是廣州大學城建設項目校區二期房建配套機電安裝工程（第一標段）的一個施工區域。該區域包括國際樓、醫科樓、圖書館、綜合樓、辦公樓、大會堂、針灸樓、護理樓八棟單體建築，總建築面積18萬六千平方米。具有工程規模大、單體建築數目多、建築面積廣、同時作業的工作面大、施工質量要求和技術要求高、工期要求比較緊等特點。本方案編制時，施工現場 「三通一平」工作已基本就緒，地面已做硬底化。

本工程需機械吊裝的主要有：施工機具，如剪板機、TMD法蘭機制風管機等；施工材料，如鍍鋅卷板等；安裝設備，如大型空調機、風機、給水設備等。

二、吊裝設備的選用

根據本工程特點，對本工程需要機械吊裝的材料設備選擇兩種吊裝方式進行吊裝。一種是汽車吊，汽車吊的優點是轉移迅速，機動靈活，對路面破壞小，但起吊時，必須將支腳落地，不能負載行駛，且對工作場地要求較高，必須平整、壓實，以保證操作平穩安全；一種是塔吊，塔吊的優點是起吊高度大，有效工作范圍廣，但轉移不方便，機動靈活型差。兩種吊裝設備互補使用，完全可以實現本工程的吊裝任務。

三、吊裝方法的確定及技術措施

1、施工方法的確定

根據實際吊裝的本體參數、結構特點和施工現場的條件，採用不同的吊裝設備和方法，一般高層材料設備的吊裝採用塔吊吊裝，對於低層需機械吊裝的材料設備，中小型的可採用一台汽車吊吊裝，大型的可採用兩台汽車吊相互配合輔助進行吊裝。

2、設備吊點確定和吊耳選型與安裝

設備本體上有設備吊裝吊耳的可採用其自帶的吊耳，設備本體上無安裝吊耳的根據現場設備吊裝的要求，按照有關規范選擇製作安裝設備的吊耳。吊耳製作時一般應選用與本體相一致的材料，並做好材料的檢驗工作。

3、吊梁設計校核及吊索具計算選型

在吊裝設備之前，必須先根據吊裝設備的重量，結構等認真分析計算，設計合理的吊梁，選擇合適的吊裝機械。在吊索具選擇時，要通過具體的計算公式，對照各種型號鋼絲繩的允許應力，方可確定下來。在計算時要考慮拆減系數、不均衡系數、動載系數和安全系數等。

4、卷揚機拖排滑移遞送方法

在吊裝過程中，一般採用卷揚機牽引拖排滑移遞送的方法。這種方法需要設計一隻鋼拖排，前面設置一台牽引卷揚機。該方法對設備滑行道路要求較高，道路不僅要壓實，而且還要平整。在操作過程中，對吊裝的整體協調和操作配合要求協調一致，以保證吊裝過程的連續性和穩定性

5、設備裙座加固措施

如果設備重量重，體積大，起吊時尾部裙座受力集中。為了防止吊裝過程中裙座的變形，必須對裙座的底部採取加固措施，增加三角支撐架或十字支撐架，減少吊裝時裙座的變形，以免影響設備的就位速度。

四、吊裝步驟

1、設備的進場、上排

在各項准備工作完全做好的情況下，就開始組織設備的進場、上排和吊裝工作了。

2、吊裝前的准備工作

設備在吊裝前，必須做好全面仔細的檢查核實工作。檢查設備安裝基準標記、方位線標記是否正確；檢查設備的吊耳是否符合吊裝要求。

3、吊裝索具的系接

主要包括滑車掛上吊耳、電動卷揚機的拉力試驗和方位調整、拖排牽引和拖尾系統的設置等。

4、試吊

試吊前檢查確認；吊裝總指揮進行吊裝操作交底；布置各監察崗位進行監察的要點及主要內容；起吊放下進行多次試驗，使各部分具有協調性和安全性；復查各部位的變化情況等。

5、吊裝就位

由總指揮正式下令各副指揮，檢查各崗位到崗待命情況，並檢查各指揮信號系統是否正常；各崗位匯報准備情況，並用信號及時通知指揮台；正式起吊，使設備離開臨時支座500—800mm時停止，並作進一步檢查，各崗位應匯報情況是否正常；撤除設備支座及地面雜物，繼續起吊。

6、吊裝示例

現就一台自重32噸的設備吊裝過程舉例說明，其吊裝過程可分為兩步：

第一步：設備的吊裝。將設備從地面吊至7.800m樓面。

為了充分利用設備自帶的吊耳，減少其它輔助工作保證設備的吊裝安全及滿足施工進度要求，該設備採用2台90噸的汽車吊相互配合進行整機吊裝。考慮到設備的外形尺寸大而且採用整機吊裝，因此要求在二樓土建外牆預留一個設備吊裝孔，通過此土建預留孔及利用地面設置的2台90噸的汽車將設備吊至二樓面，然後採用滾杠水平運輸方法將製冷設備轉移走。具體吊運程序如下：

1） 清理吊裝現場障礙物並做好維護；

2） 准備吊裝設備及機具並在土建預留孔頂部安裝固定手動葫蘆；

3） 設備運至吊裝現場並拆除設備包裝檢查設備吊耳，同時對設備的稜角及重要部位進行保護；

4） 在吊裝孔內側設置手動葫蘆和拆卸設備運輸底排（因原設備運輸底排不宜在狹窄的機房內使用）；

5） 將設備吊至離地20mm處進行試吊，檢查吊機、吊具及吊耳是否正常；

6） 採用2台90噸的汽車吊雙機抬吊，將設備吊至土建預留孔外側；

7） 一台吊機松鉤轉由預先設置的手動葫蘆接替；通過手動葫蘆與吊機的'配合將設備逐漸拉進建築物內，同時使設備放置於水平運輸軌道上設置的運輸底排及滾杠上；

8） 將設備轉移走重復以上步驟進行第二台設備的吊裝；（吊裝過程見附圖）

第二步：設備的就位。設備在樓面平移就位。

設備吊至樓面後須迅速將設備轉移走，以便提供吊裝場地進行下一台設備的吊裝。由於設備就位於7.800米的樓面，已不可能採用吊機等大型機械化設備進行設備的安裝就位，考慮到設備的自重體積較大必須在設備底部敷設軌道以便進行設備的就位安裝。根據此吊裝思路及現場土建的實際情況，選擇沿設備安裝位置方向採用槽鋼或道軌鋪設水平運輸軌道，在軌道與設備底座間設置無縫鋼管作滾杠，利用建築結構柱及設備基礎作錨點，同時設置電動卷揚機及導向滑輪，通過啟動卷揚機把設備水平牽引到設備基礎上，然後採用千斤頂將設備抬升撤除運輸底座及滾杠最終完成設備就位。設備就位安裝程序如下：

1、清理施工現場及沿B軸線敷設軌道；

2、利用結構柱及設備基礎設置牽引錨點；

3、在設備底座與水平運輸軌道間設置運輸底排及滾杠；

4、將電動卷揚機與設備可靠連接（拴節點最好選擇吊點，如有困難應選擇設備的可受力點）

5、啟動牽引機具將設備水平運輸到設備基礎上（牽引速度不易過快要保證設備平穩前進）；

6、通過千斤頂將設備安裝就位並拆除施工機具（製冷機應由遠到近逐台安裝，設備平移過程見下圖）。

五、注意事項

1、裝指揮系統是設備吊裝最主要的核心，也是吊裝成敗的關鍵。因此，應成立吊裝領導小組，為吊裝制定完善和高效的指揮操作系統，繪制現場吊裝崗位設置平面圖，實行定機、定人、定崗、定責任，使整個吊裝過程有條不紊地順利進行。

2、作為一次大型設備的吊裝作業，必須制定一套嚴格的行之有效的管理方法，讓在場的每一位工作人員都很清楚自己的職責，以保證一次吊裝成功。

3、施工現場使用吊車作業時嚴格執行「十不弔」的原則，即「重量不明不弔、吃土不清不弔、信號不清不弔、有起無落不弔、吊物不清不弔、夜間無照明不弔、吊索不符合規定不弔、吊物綁扎不牢固不弔、吊物上下有人不弔、六級風以上不弔」。