低溫真空濃縮設備每小時可濃縮多少千克

① 真空減壓濃縮器的技術參數

真空濃縮機組系列主要技術參數 參數------型號 ZN1-300 ZN1-500 ZN1-700 ZN1-1000 蒸發量kg/h 70 120 145 195 公稱容積L 300 500 700 1000 球內徑mm 800 990 1115 1250 蒸汽壓力Mpa 0.3 真空度Mpa <=0.095 加熱面積M 1.1 1.6 2 2.5 冷凝面積m 2.4 3.2 3.5 4.5 外形尺寸 長 1900 2030 2100 2335 寬 1100 1200 1300 1520 高 2300 2500 2500 2765 設備重量 380 450 630 950 耗汽kg/h 77 132 159 214 耗水kg/h 5700 8950 10830 15920 蒸汽進口m/m 40 40 50 50 水進出口m/m 30 30 40 40

② 奶粉是怎樣製作出來的

目前我國生產奶粉主要是全脂奶粉（淡奶粉）、全脂加糖奶粉（甜奶粉）、脫脂奶粉和配製奶粉。它們都是噴霧乾燥法生產而成。其生產工藝和生產方法如下：
（1）工藝流程原料奶的驗收→奶的預處理和標准化→奶的殺菌→濃縮→噴霧乾燥→冷卻→包裝→成品。
（2）生產要點①原料奶的驗收和標准化 對原料奶進行感官、理化性質和微生物指標測定合格後進行標准化。標准化之目的是調整脂肪含量，使成品的脂肪與無脂干物質含量保持一致。
②濃縮 奶在真空條件下進行濃縮，可以節約能源消耗，改善奶粉的溶解性和保藏性。生產奶粉時，原料奶一般濃縮成原體積的1/4，奶干物質含量約為40%～45%。
③噴霧乾燥 噴霧乾燥是將濃縮奶使用離心機或反力通過噴霧器將奶分散為霧狀的乳滴，大大地增加可其與熱風的接觸面積，奶中的水分便在瞬間內蒸發掉，霧滴被乾燥成球形顆粒落入乾燥室的底部，水蒸氣被熱風帶走，從乾燥室排風口排出，整個過程僅需15～30分鍾。
④冷卻與包裝 奶粉從乾燥塔內出來時的溫度在60～70℃左右，高溫下包裝的奶粉容易使脂肪分離，沖調時在表面形成由脂肪和蛋白質組成的細小絮片。故奶粉在包裝前需冷卻到40℃以下，如大包裝奶粉則需冷卻到30℃以下，再進行包裝。奶粉在冷卻包裝過程中極易吸潮，奶粉吸潮後會導致其溶解度下降，並且其蛋白質和脂肪容易氧化，從而出現氧化味。故冷卻、貯存及包裝奶粉的車間，其相對濕度應在75%以下。