⑴ 電機軸承的潤滑方式主要有哪三種形式
1、手工加油潤滑。由操作人員手工將潤滑油或潤滑脂加到摩擦部位，用於輕載、低速或間歇工作的摩擦副。如普通機床的導軌、掛輪及滾子鏈（注油潤滑）、齒形鏈（刷油潤滑）滾動軸承及滾珠絲杠副（塗脂潤滑）等。
2、滴油潤滑。潤滑油靠自重（通常用針閥滴油油杯）滴入摩擦部位，用於數量不多、易於接近的摩擦副，如需定量供油的滾動軸承、不重要的滑動軸承（圓周速度小於4～5m/s，輕載）、鏈條、滾珠絲杠副、圓周速度小於5m/s的片式摩擦離合器等。
3、油繩潤滑。利用浸入油中的油繩毛細管作用或利用回轉軸形成的負壓進行自吸潤滑，用於中、低速齒輪、需油量不大的滑動軸承裝在立軸上的中速、輕載滾動軸承等。
4、油墊潤滑。利用浸入油中的油墊的毛細管作用進行潤滑，用於圓周速度小於4m/s的滑動軸承等。
5、自吸潤滑。利用回轉軸形成的負壓進行自吸潤滑，用於圓周速度大於3m/s、軸承間歇小於0.01mm的精密機床主軸滑動軸承。
6、離心潤滑。在離心力的作用下，潤滑油沿著圓錐形表面連續地流向潤滑點，用於裝在立軸上的滾動軸承。
7、油浴潤滑。摩擦面的一部分或全部浸在潤滑油內運轉，用於中、低速摩擦副，如圓周速度小於12～14m/s的閉式齒輪；圓周速度小於10m/s的蝸桿、鏈條、滾動軸承；圓周速度小於12～14m/s的滑動軸承；圓周速度小於2m/s的片式摩擦離合器等。
8、油環潤滑。使轉動零件從油池中通過，將油帶到或激濺到潤滑部位，用於載荷平穩、轉速為100～2000r/min的滑動軸承。
9、飛濺潤滑。使轉動零件從油池中通過，將油帶到或激濺到潤滑部位，用於閉式齒輪、易於濺到油的滾動軸承、高速運轉的滑動軸承、滾子鏈、片式摩擦離合器等。
⑵ 如何給軸承加油
給軸承加油的方法：
1. 確認軸承類型和運行狀況。
2. 選擇合適的潤滑油。
3. 操作軸承加油過程。
具體步驟如下：
一、確認軸承類型和運行狀況
在加油前，首先要明確軸承的類型和當前運行狀況。不同的軸承可能需要不同類型的潤滑油，且運行良好的軸承才能保證潤滑油能有效發揮其作用。例如，對於一些高速運轉的軸承，可能需要選擇高性能的潤滑油來減少摩擦和磨損。
二、選擇合適的潤滑油
選擇合適的潤滑油至關重要。根據軸承的類型、工作環境和轉速等因素來選擇合適的潤滑油類型和品牌。同時，要確保潤滑油是清潔的，避免引入雜質。
三、操作軸承加油過程
1. 清潔軸承區域：在開始加油前，先清潔軸承及其周圍的區域，確保沒有灰塵和雜質。
2. 加油操作：按照軸承的說明書的指導，通過專用的加油孔或油嘴將潤滑油緩慢地加入到軸承中。避免過多或過少的油，確保軸承得到充分的潤滑。
3. 檢查油位：加油後，檢查油位並確保其處於正確的位置。過多或過少的油都可能影響軸承的正常運行。
4. 密封處理：加油完成後，確保軸承的加油孔或油嘴得到妥善密封，以防止外部污染物進入。
最後，需要定期檢查軸承的潤滑狀況，並根據需要補充或更換潤滑油，以確保軸承的正常運行和延長其使用壽命。正確的潤滑是維護軸承性能和使用壽命的關鍵步驟，因此應給予足夠的重視。