設備稼動飽和怎麼說法

Ⅰ 成型機性能稼動率怎麼計算

稼動率=（要求數（訂單數）÷一定時間內的生產數量）×100%。這個公式體現的是繁忙程度轎晌遲，而不是設備的實力。

例如1天（8小時）的稼動時間，要求數（訂單數）是10個，一定時間（8小時）內可生產數是7個，此設備生產1個的所需時間（理論C/T）是1小時。

稼動率=（10/7）×100%=143%，此公式得出的數據表明如果不加班1天（8小時）*43%=3.4小時的話，閉李是無法製作出要求數量，這表示的是設備的繁忙程度。

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稼動率

時間稼動率是實際生產物品的時間（稼動時間）所佔的比率。

以機器設備的稼動時間除以最大負荷時間而得，而稼動時間是指負荷時間減掉換模、換刀具、故障、調整等的時間。

因此要提高稼動率，就必須要減少換模具、換刀具、故障、調整的損失時間。如果能將這些損失時間減為零，那麼稼動率就可以達到百分之百。

Ⅱ 成型機性能稼動率怎麼計算

稼動率=（要求數（訂單數）÷一定時間內的生產數量）×100%。這個公式體現的是繁忙程度，而不是設備的實力。

例如1天（8小時）的稼動時間，要消叢首求數（訂單數）是10個，一定時間（8小時）內可生產數是7個，此設備生產1個的所需時間（理論C/T）是1小時。

稼動率=（10/7）×100%=143%，此公式得出的數據表明如果不加班1天（8小時）*43%=3.4小時的話，是無法製作出要求數量，這表示的是設備的繁忙程度。

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成型機設備調試注意事項：

1、應鄭缺按手動、半自動和自動三種操作方式順序進行操作試車，全設備應按空運轉試車和負荷試拿數車順序，核實設備質量是否符合說明書中條件及合同要求的技術指標。

2、模具安裝過程中的調試應採用手動操作方式試車。

3、初試生產時，最好先用聚苯乙烯（PS)料，待原料預塑化正常後再加人正式試車用原料。

4、正式投料試車時，塑化後的熔料注射應採用手動操作，進行對空注射，直至塑化料達到塑化質量要求，再向模具內注射。

5、初注射成型型坯時，由於模具溫度和芯棒溫度不一定與工藝要求相符，所以初期的型坯吹脹不會達到質量要求，脫模時也非常困難，經幾次注射成型後，芯棒和模具的溫度巳達到工藝要求，比較穩定了才能開始正常生產。

Ⅲ 設備稼動率怎麼計算

設備稼動率的計算方法為：設備稼動率=×100%。

設備稼動率是一個重要的生產管理指標，用於衡量設備在某一時間段內實際運行時間與該時間段內設備應該運行的總時間之比。簡單來說，它反映了設備的使用效率。

為了更詳細地解釋設備稼動率的計算，我們首先需要明確兩個關鍵概念：作業時間和負荷時間。作業時間指的是設備實際進行生產作業的時間，這段時間內設備是在正常運轉並產出產品的。而負荷時間則是指設備應該進行作業的總時間，它包括了設備的計劃運行時間，但不包括計劃內的停機時間，如休息、換班等。

舉個例子，假設一台設備在一天內計劃運行10小時，但實際上由於各種因素只運行了8小時。那麼這台設備當天的稼動率就是×100%=80%。這意味著設備有20%的時間沒有被有效利用。

通過計算設備稼動率，企業可以了解設備的實際使用狀況，從而發現生產過程中的問題並採取相應的改善措施。例如，如果設備稼動率持續偏低，可能需要對設備進行維護保養以提高其可靠性，或者優化生產計劃以減少不必要的停機時間。這樣不僅能提高設備的利用率，還能降低生產成本，提升企業的整體競爭力。