用能設備運行效率怎麼計算公式

1. 設備利用率是什麼，怎麼進行計算

設備利用率是指每年度設備實際使用時間占計劃用時的百分比。是指設備的使用效率。是反映設備工作狀態及生產效率的技術經濟指標。
在一般的企業當中，設備投資常常在總投資中占較大的比例。因此，設備能否充分利用，直接關繫到投資效益，提高設備的利用率，等於相對降低了產品成本。所以，作為企業的管理者，在進行生產決策的時候，一定要充分認識到這一點。
一般包括：設備數量利用指標—實有設備安裝率，已安裝設備利用率；設備時間利用指標—設備制度台時利用率，設備計劃台時利用率；設備能力利用指標—設備負荷率；設備綜合利用指標—設備綜合利用率。過去，設備利用率一般僅指設備制度台時利用率。
設備的利用率可以用以下公式計算：
公式一：
設備利用率＝每小時實際產量/每小時理論產量×100%
公式二：
設備利用率＝每班次（天）實際開機時數/每班次（天）應開機時數×100%
公式三：
設備利用率＝某抽樣時刻的開機台數/設備總台數×100%
設備利用率的統計辦法：
1、人員及部門
進行設備的統計應該由專人或專門的部門負責，其統計的目的主要是為生產能力設計和生產決策與生產分析提供依據和基礎資料，一般由企業的生產部、主管部或機電部門負責。
2、方法
進行設備利用率的統計可依據生產報表分析進行，也可以採取實際統計的辦法。對於時產量固定的或產量容易計算的，可採用公式一；對於產量可變或設備較小的，可採用公式二、公式三；統計工作應該認真、嚴肅、長期堅持，只有長期的數據，才是更加准確和實事求是的調查數據。

2. 設備運轉率的定義及如何計算、考核

設備運轉率，又稱實際運轉率，就是一定時間內人或機器的實際運轉時間和有效作業時間的比值。提高設備運轉率可以提高工作效率，在單位時間生產出更多的產品，從而帶來更高的效益。

公式表示為：

r=Q有效運轉/Q實際運轉

r=設備運轉率

Q=實際-實際運轉時間

Q=有效-有效作業運轉時間

如小組的設備運轉率可用，TT時間 / 瓶頸工序時間。

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設備故障的原因：

設備故障一般是指設備失去或降低其規定功能的事件或現象，表現為設備的某些零件失去原有的精度或性能。

使設備不能正常運行、技術性能降低，致使設備中斷生產或效率降低而影響生產。簡單地說是一台裝置（或其零部件）喪失了它應達到的功能。

設備故障率是指事故（故障）停機時間與設備應開動時間的百分比，是考核設備技術狀態、故障強度、維修質量和效率一個指標。

待機的定義：設備在完好的情況下隨時可以投入正常運行。因此，將待機時間歸入運行時間。

3. 電動機工作效率如何計算

電機效率計算公式：η=（P2/P1）/100%。

電動機輸出功率P2 與電動機輸入功率P1 之比的百分數,叫做電動機的效率。用字母「η」表示。即：η = ( P2/P1 )× 100%

一般電動機平均效率87%，國際先進水平為92%。

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用途應用

各種電動機中應用最廣的是交流非同步電動機（又稱感應電動機）。它使用方便、運行可靠、價格低廉、結構牢固，但功率因數較低，調速也較困難。大容量低轉速的動力機常用同步電動機（見同步電機）。同步電動機不但功率因數高，而且其轉速與負載大小無關，只決定於電網頻率。工作較穩定。在要求寬范圍調速的場合多用直流電動機。

但它有換向器，結構復雜，價格昂貴，維護困難，不適於惡劣環境。20世紀70年代以後，隨著電力電子技術的發展，交流電動機的調速技術漸趨成熟，設備價格日益降低，已開始得到應用。電動機在規定工作制式（連續式、短時運行制、斷續周期運行制）下所能承擔而不至引起電機過熱的最大輸出機械功率稱為它的額定功率，使用時需注意銘牌上的規定。

電動機運行時需注意使其負載的特性與電機的特性相匹配，避免出現飛車或停轉。電動機能提供的功率范圍很大，從毫瓦級到萬千瓦級。電動機的使用和控制非常方便，具有自起動、加速、制動、反轉、掣住等能力。一般電動機調速時其輸出功率會隨轉速而變化。

4. 請簡述設備可動率的計算公式和使用意義

可動率有2種解釋：
1.可動率是指在工作時間內，設備開動時間和應開動時間的回比值。
2.可動率是指在工答作時間內，設備可開動次數和應開動時間的比值。
「稼動率」英文稱作activation或utilization，是指設備在所能提供的時間內為了創造價值而佔用的時間所佔的比重。
稼動率=(作業時間-流失時間)/作業時間
或者：稼動率=稼動時間/總工時
稼動率是一個重要的指標

5. 設備運行率如何計算

設備運轉率是指來指定自工作時間內實際完成的產品產量與理論產量的比值。
設備運行率=100%×設備運行時間/（設備運行時間+設備停機時間）
考核方式有倆種，一種是根據設備的運行時間來考核，另一種是根據設備的產能來考核。要計算運轉率，就要知道單位時間內，設備的運轉時間戰單位時間的比率。比如，一小時內運轉6分鍾，那隻有10%了。

6. 設備利用率怎麼算公式

1.設備利用率=每班次（天）實際開機時數/ 每班次（天）應開機時數*100%

2.設備利用率=每小時實際產量/ 每小時理論產量*100%

3.設備利用率=某抽樣時刻的開機台數/ 設備總台數×100%

7. 設備運行效率是什麼意思

設備運行效率可稱作PR值，是生產的產品數量/（生產有效時間*額定速度）*100%；設備運行效率與設備利用率不同，他們都是構成設備綜合運行效率OEE的基本參數。

在計算OEE時，遇到計劃停機以外的外部因素，如無訂單、停水、電、氣、汽、停工待料等因素造成停機損失，常不知把這部分損失放到哪部分去計算。

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使用方式：

1、同一設備的OEE公式可以採用多種形式，它可以作為基準設計和分析工具用於可靠性分析、設備使用效率分析或兩方面都用。如果需要可以從小處開始。選擇你生產流程的瓶頸處使用OEE。

2、一旦你發現它是一個多麼有價值的工具，你就會逐漸的將它用於你設備的其它方面。如果是在製造業工作，就必須走進車間，對OEE進行粗略的度量。

3、當監控每一個設備的OEE時不能僅著眼於設備自身，否則除非原因是明顯的，它可能不能提供造成損失的主要的真實原因。例如OEE似乎能夠通過一些改進措施而得到提高，如：購買超大型設備，提供多餘的支持系統，和增加檢查的頻率。

4、為了增加OEE公式中的百分比，可以使用其它工具或方法，如TDC、RCA、FTA等。其中TDC是一個相對較新的方法，它集中在真實的停工時間損失，以做出更合理的管理決策。TDC克服了OEE應用的一個主要障礙，它通過為維修管理員提供一個工具，用於顯示與OEE相關的實際價值儲蓄。

8. 請問工廠效率和設備利用率如何計算，其賜教公式。

效率（efficiency）是指有用抄功襲率對驅動功率的比值，同時也引申出了多種含義。效率也分為很多種，比如機械效率（mechanical efficiency）、熱效率（thermal efficiency ）等。效率與做功的快慢沒有直接關系。工廠效率的含義太廣泛了，不好用統一的公式表示。而

設備的利用率可以用以下公計算：
公式一： 設備利用率＝每小時實際產量/ 每小時理論產量×100%
公式二： 設備利用率＝每班次（天）實際開機時數/ 每班次（天）應開機時數×100% 公式三： 設備利用率＝某抽樣時刻的開機台數/ 設備總台數×100%

試試吧，但願能夠幫助您！

9. 現有條件如下，怎樣能計算出設備的實際運行功率

電機的實際運行功率是要看你的負載的，光看電機本身的額定工作參數有什麼用！！？？
你的問題就如同「我有10張百元鈔票，請問吃一頓飯花了多少錢」一樣毫無意義。吃的什麼？在什麼檔次的酒店吃的？
要有一點工程學的基本概念！

10. 設備利用率怎麼算公式

設備的利復用率可以用制以下公式計算：
公式一：
設備利用率=每小時實際產量/ 每小時理論產量×100%
公式二：
設備利用率=每班次（天）實際開機時數/ 每班次（天）應開機時數×100%
公式三：
設備利用率=某抽樣時刻的開機台數/ 設備總台數×100%