為什麼工廠設備都喜歡放一樓

1. 為什麼在車間工作手機在一樓沒有一點信號而其他人的都有

如果別人都有信號，就你的沒有。一定你的手機的在信號方面稍微差一點，我的公司原先很多人也沒有信號，後來請運營商加裝信號放大器後，信號都很好耶。

2. 工廠管理為什麼是一層層往下壓為什麼員工會跳樓

工廠來每年都有生產任務，按照分工源層層下達直至班組，是正常的的運營現象。
如果工廠計劃完成任務超過企業正常能力，不得提高員工、設備的工作強度及作業時間，造成人員疲憊，身心健康受到損害，超過一定強度實際上已經違背國家有關法規規定，應禁止。
有些企業甚至剋扣、拖欠員工工資，不按國家規定甚至不發放加班工資，造成員工生活艱難；沒有企業文化及職業健康保障；員工自身的生活、情感及心理健康等因素常常帶來不穩定的事件或事故。

3. 綜合布線中一樓的設備間應該設在哪

為什麼要放在1樓呢？
先明確幾個概念：
1、常規一幢樓中只能有一個設備間，內安放設備之用，面積容需要大於10個平方（事實上遠遠不止）；
2、一幢樓中會有許多弱電間，不小於5個平方即可（國標）。
設備間一般設計放於建築物的中心位置，作為樓層主幹的匯聚點以及安裝設備；而弱電間則依據設計院的圖紙安放於每個樓層或幾個樓層共用一個，到終端不超過90米隨便放哪裡都行，前提是甲方認可的地方。

4. 能說一下工廠的機床設備為什麼都是斜著擺放呀

車間里的車床斜著放，保持一個20度至30度斜度，主要是為了操作者的安全考慮的，因為專如果直著放的話，後面車床屬上工件有時候會掉落，或鐵屑都會直接砸到前面車床的操作工身上的，所以斜過一個角度工件如果掉下來也這能砸到前面車床的床頭箱上，這樣就避免事故的發生，別的機床是不需要斜放的。

5. 工廠一樓放重型設備需要什麼樣的地面

我們建議用水泥地面固化處理後再使用！

6. 為什麼有些工廠很整潔，而我們工廠感覺很亂呢

工廠的整潔是因為實施了5S管理，5S即整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)，工廠是企業生產經營的生命核心，工廠5S管理的的方式，影響著企業產品的質量，成本的高低，交貨期等。因此實施5S管理對企業進行改善管理是十分有必要的。在這里詳細說說對工廠實施5S管理的必要性。
1.工廠推行5S的現實理由
先來對生產現場作一下自我診斷，看看是否場場出現一下的一些情況： 地面臟污，設施破舊，燈光灰舊，上班人員情緒不好。 急等要的東西找不到，員工心理較煩。
生產車間道路被堵塞，行人、搬運工無法通過。 作業人員座位或坐姿不當。 作業人員穿得邋邋遢遢。
如果生產現場每天被這些小事困擾著，那麼其影響可不少：
(1)員工的工作情緒會受到影響，從而大大降低工作效率;
(2)容易造成直接經濟損失或職業傷害，發生各種安全事故;
(3)降低設備的精度及使用壽命，即使是最先進的設備，也會很快地變為不良器材而等待維修或報廢;
(4)由於標示不清而造成材料誤用，從而降低產品質量。 而解決以上問題的良方就是推行5S活動。
2.推行5S活動對生產線的好處
(1)強化組織規范運作
工廠生產線上要有高品質的產品出線，需要嘔較嚴謹的組織及運作結構，所以對鬆散的組織和運作結構，則需要加以強化。在鬆散的工作環境中，容易產生懶散的觀念：靠直覺行事，不管產品的質量，沒有交貨期及設備維護的觀念，沒有安全的觀念，沒有情節的觀念。如「工廠有什麼地方有什麼東西，我們靠感覺就可以知道」;「出現不良品有什麼關系，只有努力生產就可以」;「貨不足或設備故障而不能如期交貨也是沒有辦法的」;「工作中受點傷也是理所當然的，擦點紅葯水就可以了」;「不管工廠多臟亂，我們的產品銷路還是很好的」。
(2)5S活動可以讓工廠「洗澡」
人會經常洗澡，以清除身上的污垢。工廠和人一樣，也需要經常「洗澡」。5S活動就是清除工廠污垢的方法，就是讓工廠來一次全身大清洗。5S活動對工廠而言，可以將一片混亂工廠，整理成井然有序、一目瞭然的工作空間，使人感覺安全、舒適、美觀。
(3)提高產品品質
5S活動可幫助品質控管者提高產品的品質，打到零不良品的狀態。經過5S活動後的工廠是非常寫意的，在整齊、清潔、美觀的環境之中出現不良品是十分顯眼的，會讓人覺得不協調，所以工廠實施5S可促使產品控管者確實掌握產品良莠狀況。
(4)降低生產成本
對成本控管者來說，5S活動可以降低生產成本。工廠常保持清潔，會使工作效率大為增加;把不要的東西清除掉，貨物搬運會很順利;清潔干凈的設備不易出骨長，而且效率也會提升。
當然，徹底實行5S活動的最大成果是體現在產品可以准時交到客戶手上，沒有厭惡交貨，同時工作空間、設備的管理得當，物品放置妥當。5S活動的最終目標是要創造人性化、安全的工作環境，使工作人員趕到舒心和輕松，機械設備得到維護與安全保障。
3.推行5S活動對企業的整體效能
推行5S活動可以為企業帶來許多效益。一是直接效益：減少浪費，減少庫存，藉以降低成本;另外，整潔的工廠，能吸引許多人來參觀工廠，藉此提高組織的形象，也能吸引客戶訂單的意願，客戶也對產品的品質信賴。二是公司內部效益：在整潔的工作場所中，員工會有被肯定、被贊揚的榮譽，進而促進組織團隊謹慎力量的提高，生產力也會提高，亦能培養一批有企劃能力以及自主管理能力的幹部和員工。
綜上所述，對企業實施5S管理對企業百益無一害，不僅能夠提升工廠的工作效率，還能夠降低企業的生產成本，提升企業的整體效益。

7. 為何工廠廠房多是一層

防震，因為工廠要放設備，樓上利用率不高的，大型設備很難放到樓上...

8. 企業該如何進行工廠設備的合理布局對企業有什麼好處

1、設備的合理布置

天行健咨詢發現，設備的快速換型調整為滿足後工序頻繁領取零部件製品的生產要求和「多品種、小批量」的均衡化生產提供了重要的基礎。但是、這種頻繁領取製品的方式必然增加運輸作業量和運輸成本，特別是如果運輸不便，將會影響精益生產的順利進行。可見，生產工序的合理設計和生產設備的合理布置是實現小批量頻繁運輸和單件生產單件傳送的另一個重要基礎。

豐田公司改變了傳統的設備布置方式，採用了U型生產單元，即按零件的加工工藝要求，把功能不同的機器設備集中布置在一起組成一個個小的加工單元。這種設備布置方式可以簡化物流路線，加快物流速度，減少工序之間不必要的在製品儲量，減少運輸成本。

U型單元中，由於作業員是屬於可以操作很多不同工作站的多技能作業員，所以不但能縮減人員成本也可以使生產線變得更有彈性;同時也因為作業員之間的距離較近，若系統中有問題發生，作業員可以很快地反應並相互配合解決問題，進而減少損失。圖1所示的U型生產單元物料的投入和成品的產出由同一個作業員1控制，可以有效控制U型單元的生產節拍和中間在製品數量，實現標准化作業。

2、多技能作業員

多技能作業員(或稱「多面手")是指那些能夠操作多種機床的生產作業工人。多技能作業員是與設備的單元式布里緊密聯系的。在U型生產單元內，由於多種機床緊湊地組合在一起，這就要求並且便於生產作業工人能夠進行多種機床的操作，同時負責多道工序的作業，排除了工序間不必要的在製品，加快了物流速度，有利於生產單元內作業人員之間的相互協作等。特別是，多技能作業員和組合U型生產線可以將各工序節省的零星工時集中起來，以便整數削減多餘的生產人員，有利於提高勞動生產率。

9. 請問一般工廠中的機械或者設備都有輻射嗎很嚴重嗎要怎樣預防

手機還有輻射呢，現在沒有一個科學家敢說輻射對身體有害，輻射沒有任何權威證明是否對身體有影響，只能證明輻射能產生熱量

10. 車間設備布置有哪幾種形式，各自有什麼優點，它們各自適用什麼范圍

一般來說有四種。
（1）、產品布置原則（流水線布置）；
此布置適用於少品種大批量生產情況，優點就是物流量少，搬運距離短，生產周期短，庫存壓力少。缺點就是設備利用率低，設備備用零部件庫存可能比較大。
（2）、工藝布置原則（機群式布置）；
此布置適合於多品種小批量場合。它的優點是機器設備利用率高，設備和人員方面的柔性高，設備投入相對較少，作業多樣化，利於員工發展。缺點就是物流量大，生產計劃與控制復雜，生產周期長，對員工技能要求高。
（3）、固定式布置（項目布置）；
它是工程項目和大型產品生產採用的一種布置形式，適用於生產對象笨重而難移動的產品的場合。
它的加工對象位置，生產工人和設備都隨加工產品所在的某一位置而轉移。如工程建設、飛機廠、造船廠、重型機器廠等。
缺點就是場地空間有限，組織管理難度較大，物流需求動態變化。
（4）、成組布置原則（混合布置）；
成組技術就是識別和利用產品零部件的相似性，將零件分類。一系列相似工藝要求的零件組成零件族。針對一個零件族的設備要求所形成的一系列機器，稱作機器組（製造單元）。
成組原則布置可以認為是產品原則布置的縮影，是將工藝原則布置系統轉化為接近產品原則布置系統。
希望對你有所幫助！！