A. 請問傳導式乾燥設備有哪幾種
傳導式乾燥設備常用的有：臘沒
雙錐回轉真空乾燥機、耙式乾燥機、空心槳葉乾燥機、盤式輪升納乾燥機、滾筒刮板乾燥機笑宏等
B. 真空乾燥機的種類有哪些 真空乾燥設備的優缺點
真空乾燥設備的種類很多，大多數乾燥室能夠密閉的常壓乾燥設備都能實現真空乾燥。在真空乾燥技術領域里，可以把真空乾燥設備分成普通真空乾燥和特種真空乾燥 兩大類。 普通真空乾燥設備主要包括：適合於液體、漿體、粉體和顆粒物品乾燥的箱式乾燥設備；適合於果汁、牛奶、糖蜜、甘薯泥、番茄醬等乾燥的滾筒式真空乾燥設備；適合於橙汁、番茄汁、速溶茶和速溶咖啡等生產的帶式真空乾燥設備；適合於粉體顆粒物料的，如維生素C等乾燥的真空振動流動乾燥機；還有圓筒攪拌型真空乾燥機、雙錐回轉型真空乾燥機、耙式真空乾燥機、圓盤刮板真空乾燥機等。 特種真空乾燥設備主要有：真空冷凍乾燥設備、低頻真空乾燥設備和氣相真空乾燥設備等。
如果按真空乾燥設備的用途劃分，可以分成食品真空乾燥機、葯品真空乾燥機、木材真空乾燥機、聚合物真空乾燥機、化工產品真空乾燥機等。 如果按加熱方式，可以將真空乾燥設備分成傳導加熱、輻射加熱、微波加熱和氣相加熱等類型。 近些年來，真空冷凍乾燥設備發展很快，其種類也比較多，分類方法主要有以下幾種。凍乾麵積分為大、中、小三種。通常認為50㎡。以上的為大型凍干機；5～50㎡的為中型凍干機；5㎡以下的為小型凍干機。市場上供應的最小凍干機為0.1㎡。非標准凍於機還有0.02㎡的。 ②按用途分為醫葯用凍干機和食品用凍干機兩種。醫葯用凍干機要求其製造精度高，所用材料好，必須符合GMP(最佳醫葯製造管理和品質管理規則)標准要求；功能齊全，一般都應該設置在位自動清洗裝置(CIP)和在位滅菌裝置(SIP)，並根據需要設置壓蓋機構和取樣機構。食品用凍干機通常是輻射加熱，對擱板的加工精度要求相對較低，凍乾麵積較大。
③按物料的冷凍地點分為凍干合一型和凍干分離型。凍干合一型是指物料的冷凍和乾燥均在凍干箱內進行，凍干箱內的擱板里既能製冷又能加熱，被凍干物料放在擱板上，主要依靠傳導進行預凍和加熱，輻射傳熱是次要的。醫葯用凍干機多為凍干合一型，目的是保持物料清潔衛生，防止污染。凍干分離型是指預凍在冷庫、速凍機或液態容器里進行，乾燥時再將預凍好的物料移到乾燥箱(倉)內，目的是節約能源，節省乾燥時間，提高生產效率，降低產品成本，這種凍干機以輻射加熱為主，多適用於食品凍干機。
④按冷凍方式可分為靜態冷凍(static freezing)、動態冷凍(dynamic freezing)、離心冷凍(centrifugal freezing)、滾動冷凍(shellfreezing)、旋轉冷凍(spin freezing)、噴霧冷凍(spr。ay freezing)、氣流冷凍(airblast freezing)等。具體選用何種冷凍方式，應該根據物料性質和冷凍乾燥工藝要求而定。
⑤按捕水器(水氣凝結器)安放的位置，分為內置式和外置式兩種。內置式的捕水器安放在凍干箱內，可放在凍干箱擱板的兩側、下部或後部。內置式冷凍乾燥機節省佔地面積，被抽氣體到捕水器去的阻力小，省去了乾燥箱與捕水器之間的連接管道和閥門，經濟性好。但內置式捕水器與擱板之間距離較近，影響擱板加熱的均勻性，容易出現熱橋，影響捕水器捕水特性，還有些內置式捕水器化霜時需要停止工作，影響了生產周期和生產效率。外置式捕水器安放在凍干箱外，需要一個獨立外殼，用管道和閥門將凍干箱和捕水器連接起來，其優缺點與內置式剛好相反。
⑥按所採用的真空系統，分水蒸氣噴射泵型和捕水器加機械泵型兩種。水蒸氣噴射泵真空系統不用捕水器，能直接大量抽出水蒸氣，抽氣量大、效率高，抽氣量可以控制，但需要
水蒸氣作為動力，鍋爐產生水蒸氣的壓力容易波動，影響泵的性能，燒鍋爐容易造成環境污染，因此只有少量食品採用這種系統。捕水器加機械泵系統中需要為捕水器配置一套製冷系統。一般單級壓縮機的製冷系統，蒸發器表面最低溫度為-35℃；雙級壓縮機的製冷系統可達到-50℃；復疊式壓縮機製冷系統能達到-80℃。根據真空度的需要，在捕水器前面可配置羅茨泵加水環泵機組、羅茨滑閥泵機組、羅茨旋片泵機組，或者只配置能直排大氣的各種機械真空泵。
⑦按凍干箱內擱板上的加熱方式分為直接加熱和間接加熱兩種。直接加熱是用電或各種載熱媒體直接加熱擱板，加熱速度快，節約能源，但容易造成擱板溫度不均勻、難控制。間接加熱需要有換熱器，熱媒經換熱器被加熱之後再用泵打入擱板進行循環加熱，其優缺點與直接加熱式剛好相反。
⑧按加熱所採用的工質，分油、水、水蒸氣加熱以及電加熱幾種。油的價格高，載熱量少，循環量大；水在擱板流道內容易結垢，降低通道截面積，影響換熱效果；水蒸氣的溫度和壓力不好控制；電加熱擱板溫度均勻性不好。因此，近年來各廠都配製各種適合於製冷和加熱兩用的冷熱媒工質，如乙二醇、Rll等。
⑨按生產方式分連續式和間歇(周期)式兩種。連續式凍干機造價高，生產量大，適合於單一品種物料大規模生產；間歇式凍干機的優缺點與連續式剛好相反。
C. 常用的乾燥設備有哪些
盤式烘箱、帶式乾燥、
雙錐回轉真空乾燥機、耙式乾燥機、盤式乾燥乾燥機
氣流乾燥、閃蒸乾燥、噴霧乾燥、
沸騰床、振動流化床、
等等
D. 常見乾燥設備的基本類型有哪些
常見乾燥設備的基本類型 （１）煤泥烘乾機 煤泥烘乾機其工作原理如下：水分含量在25~40%的濕煤泥首先經過特殊上料打散裝置打散後由帶式上料機輸送到進料機，再由進料機把濕煤泥輸送到乾燥滾筒內，煤泥在乾燥滾筒內均布的抄板器翻動下，均勻分散與熱空氣充分接觸，達到傳熱、傳質的乾燥目的。 （2）帶式烘乾機 帶式烘乾機由若干個獨立的單元段組成。每個單元段包括循環風機、加熱裝置、單獨或公用的新鮮空氣抽入系統和尾氣排出系統。對乾燥介質數量、溫度、濕度和尾氣循環量操作參數，可進行獨立控制，從而保證帶干機工作的可靠性和操作條件的優化。 （3）滾筒刮板烘乾機 滾筒刮板烘乾機是通過轉動的圓筒，以熱傳導的方式，將附在筒體外壁的液相物料或帶狀物料，進行乾燥的一種連續操作設備。需乾燥處理的料液由高位槽流入滾筒乾燥器的受料槽內。乾燥滾筒在傳動裝置驅動下，按規定的轉速轉動。 （4）空心槳葉烘乾機（葉片乾燥機） 空心槳葉干烘乾機又稱葉片乾燥機，主要由帶有夾套的W形殼體和兩根空心槳葉軸及傳動裝置組成。軸上排列著中空葉片，軸端裝有熱介質導入的旋轉接頭。乾燥水分所需的熱量由帶有夾套的W形槽的內壁和中空葉片壁傳導給物料。 （5）真空耙式烘乾機 乾燥物料從真空耙式乾燥機的殼體上方正中間加入，在不斷轉動的耙齒的攪拌下，物料與殼體壁接觸時，表面不斷更新，被乾燥物料受到蒸汽（或熱水、導熱油）間接加熱，而是物料水分汽化，汽化的水分由真空泵及時抽走。被乾燥物料受到熱載體的間接加熱，使物料中的水分汽化，汽化的水分由真空泵及時排出。 （6）雙錐形回轉真空烘乾機 雙錐回轉真空烘乾機身略如橄欖狀，兩端有蓋，中間設兩軸以支承器身。器身有夾套以加熱，乾燥時器身可回轉，使物料與器壁經常更換接觸，克服了真空烘箱中物料主要依靠加熱筒傳導而熱效率低的缺點。 （7）真空烘箱 由於減壓以後，物料蒸發所含揮發物的蒸發溫度可以降低，適用於各種熱敏、易氧化物料的乾燥。此裝置常為園筒或其他可承真空操作的外殼，內以電熱或熱水、導熱油通過加熱板或加熱管進行供熱，適用於小批量間歇生產。 （8）冷凍烘乾機 冷凍乾燥機是將料液先冷卻凍結，隨後減壓使冰升華而獲得干物料。由於整個過程在冰點以下進行，常用於熱敏物品的乾燥。因真空下對凍結物料的給熱比較困難，以及在減壓下冷凝升華的水蒸汽需要較大的製冷系統，因此乾燥費用較大。冷凍高熱敏性物料中的水分，並將在高真空下保持到冰點以下溫度。使水分升華而與物料分離。物料中有效成分損失少，但乾燥速率低。