高爐煉鐵設備是什麼

1. 化學中高爐煉鐵的步驟是怎麼樣的

煉鐵用的設備叫高爐，也稱為鼓風爐。它的形狀像一個筒。煉鐵的方法就是從爐頂加入礦石、焦炭和石灰石，從爐底部向爐內通入加壓空氣，在焦炭燃燒時，礦石、石灰石與焦炭一起發生反應，最終形成鐵水和爐渣。
高爐內有這樣幾個區域，爐底是接裝鐵水的地方，叫爐缸，爐缸上面的部分叫爐腹，爐腹再往上的一段叫爐身(有時還可以再細分）。在爐身的頂部有一個加料裝置，爐料（也就是礦石、焦炭和石灰石）就是從這里進入爐中的。在爐缸的上部沿爐子四周排列著十幾到幾十根鼓風的管子，管子接到爐子的風口，經過預熱的空氣和噴入爐內的燃料（如油或天然氣等）就是通過這些管子噴入爐內的。此時進入爐內的預熱空氣可達900至1250攝氏度高溫，這樣的高溫氣體進入爐內後會與焦炭發生劇烈反應，生成煤氣（一氧化碳）同時沿爐子內部上升，達到1650攝氏度，使爐料變成鐵水和渣。爐腹是高爐最熱的部位，因為那裡是空氣與焦炭激烈反應（也就是燃燒）的地方。為了保護外殼為鋼板的爐子不被燒壞，人們在爐子的內部砌上耐火材料。在爐壁內還嵌有冷水循環系統、噴水裝置等。由礦石生成的鐵水聚集在爐缸內，爐缸裝著出鐵水的出鐵口和出渣的出渣口。因為爐渣比鐵水要輕，是飄浮在鐵水上的，所以出渣口在出鐵口的上方。大型高爐的出鐵口和出渣口都不只一個。看看示意圖吧。
高爐的生產是連續性的，一經點燃，沒有特別情況就一直燃燒下去（通常高爐從開爐到停爐的時間可達十年以上）。爐身內會按層次地加裝焦炭、礦石、石灰石。焦炭則是在爐底被點燃繼而被熱空氣吹得劇烈燃燒，使礦石熔化出鐵水，焦炭的灰燼則與石灰石、鐵礦石殘渣形成爐渣。熾熱的煤氣從燃燒區上升並加熱了爐中添入的新爐料，然後再從爐頂的煤氣管道導出。根據高爐的規模大小，出鐵的多少及次數也不一樣，一般的每晝夜出鐵6～12次。大型高爐有2～5個鐵口，輪流開口出鐵。每次出鐵間隔30～60分鍾。放出來的鐵水要流進鐵水罐，然後被運到煉鋼廠進行煉鋼，也可以就近進行生鐵的鑄造。出鐵時用電鑽將出鐵口打通，讓鐵水順著鐵水溝流入鐵水罐。出完鐵水後，用一種叫泥炮的機器將封堵出鐵口用的堵口泥打進出鐵口，封住這個出口。出鐵後過一會兒就開始排放爐渣。爐渣有專門的渣罐來盛接，裝滿後運走。因為高爐是連續作業的，所以下面出渣時，爐內的劇烈燃燒依舊，當爐渣快出完時，正在爐渣上面熊熊燃燒的爐料也到了出渣口附近，此時的場面將非常壯觀——有火焰從出渣口噴出。這時就要將出渣口封堵住。一般高爐有兩個出渣口，現代一些巨型高爐減少了出渣量，便不再設出渣口，讓爐渣隨著鐵水一起從出鐵口流出，然後再清理掉爐渣。高爐出鐵出渣的地方也叫高爐出鐵場，這里是高爐最繁忙的地方。我們一般在電影電視上看到工人們揮汗在爐前工作的景像，其實都是在高爐出鐵場拍攝的。鐵水罐和爐渣罐大多是靠火車來運輸的，因此在高爐的旁邊總是有火車和鐵軌的。
在18世紀以前，人們煉鐵還沒有使用焦炭而是使用煤或木炭。那時的高爐也很小，到20世紀初，美國的大型高爐也還只是日產幾百噸鐵。19世紀中期，人們發明了熱風吹入高爐的方法而不再吹冷風，20世紀初革新了高爐鼓風機，高爐煉鐵便得到了迅速的發展。現代的高爐高度為20多米到30多米，真徑6到14米，每天可生產1千到1萬噸生鐵。
過去的小型高爐爐壁沒有冷卻設備，19世紀60年代高爐開始使用水進行冷卻。冷卻的方法有多種，而且因為高爐各區域的溫度不一樣，所採取的冷卻方式也有所不同。有的地方用水箱，有的地方噴水，有的地方通風等等。帶走高爐熱量的水經冷卻後再重復使用。
到此，我們算是對高爐及煉鐵有了一個大概的認識了。其實高爐只是進行治煉的一個設備，與它相關的還有很多輔助系統設施。下面我們就來認識一下這些設備吧。

2. 煉鐵高爐都有哪些設備

首先是高爐本體：上料設備，冷卻設備，風口，除鐵口，測溫設備等等。
輔助設備：熱風爐、風機房、制氧房，皮帶系統，稱量系統，等等。

3. 中頻爐精煉爐高爐轉爐都什麼意思，怎麼區分

高爐是橫斷面為圓形的煉鐵豎爐。用鋼板作爐殼，殼內砌耐火磚內襯。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹 、爐缸5部分。高爐主要產品是生鐵。

轉爐是指爐體可轉動，用於吹煉鋼或吹煉鋶的冶金爐。轉爐爐體用鋼板製成，呈圓筒形，內襯耐火材料，吹煉時靠化學反應熱加熱，不需外加熱源，是最重要的煉鋼設備，也可用於銅、鎳冶煉。

中頻電爐是一種將工頻50HZ交流電轉變為中頻（300HZ以上至20K HZ）的電源裝置，把三相工頻交流電，整流後變成直流電，再把直流電變為可調節的中頻電流，供給由電容和感應線圈裡流過的中頻交變電流，在感應圈中產生高密度的磁力線，並切割感應圈裡盛放的金屬材料，在金屬材料中產生很大的渦流。中頻電爐廣泛用於有色金屬的熔煉〔主要用在熔煉鋼、合金鋼、特種鋼、鑄鐵等黑色金屬材料以及不銹鋼、鋅等有色金屬材料的熔煉，也可用於銅、鋁等有色金屬的熔煉和升溫，保溫，並能和高爐進行雙聯運行。〕、鍛造加熱〔用於棒料、圓鋼，方鋼，鋼板的透熱，補溫，蘭淬下料在線加熱，局部加熱，金屬材料在線鍛造（如齒輪、半軸連桿、軸承等精鍛）、擠壓、熱軋、剪切前的加熱、噴塗加熱、熱裝配以及金屬材料整體的調質、退火、回火等。〕調質熱處理〔主要供軸類（直軸、變徑軸，凸輪軸、曲軸、齒輪軸等）；齒輪類；套、圈、盤類；機床絲杠；導軌；平面；球頭；五金工具等多種機械（汽車、摩托車）零件的表面熱處理及金屬材料整體的調質、退火、回火〕等。

精煉爐是熱加工行業的一種冶煉設備,多用於黑色冶金中對鋼液進行終脫氧和合金化過程的一種冶煉設備.根據冶煉目的不同有不同的分類,常見的有吹氬精煉爐,LF精煉爐等.

4. 煉鐵廠的所有設備

煉鐵廠的所有設備太來多了，自按系統分，主要有：高爐、熱風爐、出鐵場、上料及配料、燒結，除塵等。高爐：爐頂設備、冷卻壁、風口、渣口、爐頂放散等。熱風爐：爐箅子、熱風閥門等。出鐵場：泥炮、開口機、鐵水罐、渣罐等。上料及配料：主上料皮帶、配料皮帶、秤量設備等。燒結：造粒機、混合機、燒結機、環冷機、破碎機等。除塵：靜電除塵、布袋除塵等。另外還有：供電、電控、儀表、給水、排水 等。

5. 煉鐵的主要設備是是什麼原料：鐵礦石、焦炭、石灰石的反應是怎樣的

煉彎鎮鐵主要設備為高爐，高爐生產系統由以下部分組成：
1）高爐本體——主體設備；
2）上料系統——向爐頂運料；
3）爐頂裝料系統——向爐內布料和密封爐頂，防止煤氣外泄，回收煤氣；圓鬧改
4）送風系統——向高爐提供高溫熱風，保證燃料燃燒；
5）煤氣除塵系統——清除煤氣中的灰塵和水分；
6）渣鐵處理系統——出渣、出鐵和運送渣鐵；
7）噴吹系橘判統——向爐內噴吹燃料。
反應式有好多：
Fe2O3+3CO高溫2Fe+3CO2

6. 高爐冶煉設備的高爐煉鐵主要設備組成

高護煉鐵主要設備抄組成有襲：高爐本體，高爐除塵器，高爐鼓風機，高爐熱風爐，鐵水罐車等。
通常，輔助系統的建設投資是高爐本體的4~5倍。生產中，各個系統互相配合、互相制約，形成一個連續的、大規模的高溫生產過程。高爐開爐之後，整個系統必須日以繼夜地連續生產，除了計劃檢修和特殊事故暫時休風外，一般要到一代壽命終了時才停爐。

7. 高爐煉鐵設備

高爐煉鐵主要工藝設備：

高爐：橫斷面為圓形的煉鐵豎爐。用鋼板作爐殼，殼內砌耐火磚內襯。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹 、爐缸5部分。由於高爐煉鐵技 術經濟指標良好，工藝 簡單 ，生產量大，勞動生產效率高，能耗低等優點，故這種方法生產的鐵佔世界鐵總產量的絕大部分。高爐生產時從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑(石灰石)，從位於爐子下部沿爐周的風口吹入經預熱的空氣。在高溫下焦炭(有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料)中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。煉出的鐵水從鐵口放出。鐵礦石中未還原的雜質和石灰石等熔劑結合生成爐渣，從渣口排出。產生的煤氣從爐頂排出，經除塵後，作為熱風爐、加熱爐、焦爐、鍋爐等的燃料。高爐冶煉的主要產品是生鐵，還有副產高爐渣和高爐煤氣。

高爐熱風爐：熱風爐是為高爐加熱鼓風的設備，是現代高爐不可缺少的重要組成部分。提高風溫可以通過提高煤氣熱值、優化熱風爐及送風管道結構、預熱煤氣和助燃空氣、改善熱風爐操作等技術措施來實現。理論研究和生產實踐表明，採用優化的熱風爐結構、提高熱風爐熱效率、延長熱風爐壽命是提高風溫的有效途徑。

鐵水罐車：鐵水罐車用於運送鐵水，實現鐵水在脫硫跨與加料跨之間的轉移或放置在混鐵爐下，用於高爐或混鐵爐等出鐵。

8. 煉鐵的主要設備 煉鋼爐主要有

煉鐵的主要設備： 高爐。 高爐煉鐵的特點：規模大，不論是世界其它國家還是專中國，高爐的容屬積在不斷擴大，如我國寶鋼高爐是4063立方米，日產生鐵超過10000噸，爐渣4000多噸，日耗焦4000多噸。 煉鋼爐主要有：轉爐和電爐。 煉鋼主要有軋機、連鑄機和轉爐等專業設備，平整機、光整機、開卷機、卷取機、圓盤剪、以及輸送滾道等輔助設備。