塗裝設備設計規范有哪些

⑴ 塗裝前處理的工藝設計的內容

主要包括：處理方法，處理時間，工藝流程等。
1 處理方式 工件處理方式，是指工件以何種方式與槽液接觸達到化學預處理之目的，包括全浸泡式、全噴淋式、噴淋浸泡組合式、刷塗式等。它主要取決於工件的幾何尺寸及形狀、場地面積、投資規模、生產量等因素的影響。例如幾何尺寸復雜的工件，不適合於噴淋方式；油箱、油桶類工件在液體中不易沉入，因而不適合於浸泡方式。
1.1 全浸泡方式 將工件完全浸泡在槽液中，待處理一段時間後取出，完成除油或除銹磷化等目標的一種常見處理方式，工件的幾何形狀繁簡各異，只要液體能夠到達的地方，都能實現處理目標，這是浸泡方式的獨特優點，是噴淋、刷塗所不能比擬的。其不足之處，是沒有機械沖刷的輔助使用，因此處理速度相對較慢，處理時間較長，特別是象連續懸掛輸送工件時，除工件在槽內運行時間外，還有工件上下坡時間，因而使設備增長，場地面積和投資增大。僅對磷化而言，國外比較趨向於採用全浸泡方式，據稱全浸泡磷化易形成含鐵量較高的顆粒狀結晶磷化膜，與陰極電泳具有好的配套性。
1.2 全噴淋方式用泵將液體加壓，並以0.1～0.2Mpa的壓力使液體形成霧狀，噴射在工件上達到處理效果。由於噴淋時有機械沖刷和液體更新使用，因此處理速度加快、時間縮短。生產線長度縮短，相應節首了場地、設備、不足之處是，幾何形狀較復雜的工件，像內腔、拐角處等液體不易到達，處理效果不好，因此只適合於處理幾何形狀簡單的工件。噴淋方式也不太適合於酸洗除銹，它會帶來設備腐蝕、工序間生銹等一系列問題，因此在選擇噴淋酸洗時必須十分慎重。據報道，全噴淋磷化易形成結晶枝狀粗大、含鐵量較低的磷化膜，國外不提倡作為陰極電泳漆前打底的前處理。全噴淋方式主要應用於家用電器、零部件類的粉末塗裝、靜電塗漆、陽極電泳等。
1.3 噴淋-浸泡結合式 噴淋-浸泡結合式，一般是在某道工序時，工件先是噴淋，然後入槽浸泡，出槽後再噴淋，所有的噴淋、浸泡均是同一槽液。這種結合方式即保留了噴淋的高效率，提高處理速度，又具有浸泡過程，使工件所有部位均可得到有效處理。因此噴淋-浸泡結合式前處理即能在較短時間內完成處理工序，設備佔用場地也相對較少，同時又可獲得滿意的處理效果。在國內外，對於前處理要求較高的汽車行業，一般都趨向於採取噴淋-浸泡結合方式。
1.4 刷塗方式 直接將處理液通過手工刷塗到工件表面，來達到化學處理的目的，這種方式一般不易獲得很好的處理效果，在工廠應用較少。對於某些大型、形狀較簡單的工件，可以考慮用這種方式。
2 處理溫度 從節省能源、改善勞動環境、降低生產成本、化學反應速度、處理時間和生產速度要求出發，在生產應用中普遍採用的是低溫或中溫前處理工藝。 工件除有液態油污外，還有少量固態油脂，在低溫下，固態油脂很難去除，因此脫脂溫度不管是浸泡還是噴淋均應選擇中溫范圍。如果只有液態油脂，選用低溫脫脂完全可以達到要求。
對一般銹蝕及氧化皮工件，應選擇中溫酸洗，方可保證在10min內徹底除掉銹蝕物及氧化皮。除非有足夠的理由，一般不選擇低溫或不加溫酸洗除銹，低溫酸洗僅限於如：工件銹蝕很少、無氧化皮；除銹時間不受限制；允許採用鹽酸酸洗等情況。 表面調整工序，通常不需加溫，一般就是常溫處理。 低溫或中溫磷化，磷化速度都沒有明顯的差別，都可在較短的時間內快速形成磷化膜。磷化後的工件，如果要求有較長的工序間存放時間，變應該選擇中溫磷化，才會有較好的防銹效果。 整個前處理過程，都可採用常溫不加溫洗方式，如果最後一道水洗是熱水燙干，其水溫應在80℃以上。
3 處理時間 處理方式、處理溫度一旦選定，處理時間應根據工件的油污、銹蝕程度來定。一般可參考前處理葯劑使用說明書的處理時間要求。
4 工藝流程 根據工件油污、銹蝕程度以及底漆要求，分為不同的工藝流程。
4.1 完全無銹工件預脫脂--脫脂--水清洗--表調--磷化--水清洗--烘乾（電泳底漆時可不幹燥，直接進入電泳槽）。這是標準的四工位流程，應用面廣，適合於各類冷軋板及機加工的無銹工件前處理，還可將表調劑加到脫脂槽內，減少一道表調工序。
4.2 一般油污、銹蝕、氧化皮混合工件 脫脂除銹「二合一」--水清洗--中和--表調--磷化--水清洗--烘乾（或直接電泳）。這套工藝是國內應用最為廣泛的流程，適合各類工件（重油污除外）的前處理；如果採用中溫磷化，還可省掉表調工序，簡單的板型工件，也可省掉中和工序，成為標准帶銹件的四工位工藝。
4.3 重油污、銹蝕、氧化皮類工件 預脫脂--水清洗--脫脂除銹「二合一」--水清洗--中和--表調--磷化--水清洗--烘乾（或直接進入電泳槽）。對於重油污的工件，首先應進行預脫脂，除去大部分的油脂，以保證在下一步脫脂除銹「二合一」處理後，得到完全潔凈的金屬表面。
5 幾點注意事項 在工藝設計中有些小地方應該十分注意，即使有些是與設備設計有關的，如果考慮不周，將會對生產線的運行及工人操作產生很多不利的影響，如工序間隔時間，溢流水洗，磷化除渣，工件的工藝孔，槽體及加熱管材料等。
5.1 工序間隔時間 各個工序間的間隔時間如果太長，會造成工件在運行過程中二次生銹，特別是有酸洗工藝時，酸洗後工件極易在空氣中氧化生銹泛綠，最好設有工序間水膜保護，可減少生銹。生銹泛黃泛綠的工件，嚴重影響磷化效果，造成工件掛灰、泛黃，不能形成完整的磷化膜，所以應盡量縮短工序間的間隔時間。工序間的間隔時間若太短，工件存水處的水，不能完全有效的瀝干，產生串槽現象，特別在噴淋方式時，會產生相互噴射飛濺串槽，使槽液成分不易控制，甚至槽液遭到破壞。因此在考慮工序間隔時，應根據工件幾何尺寸、形狀選擇一個恰當的工序間隔時間。
5.2 溢流水清洗 提倡溢流水洗，以保證工件充分清洗干凈，減少串槽現象。溢流時應該從底部進水，對角線上部開溢流孔溢流。
5.3 工件工藝孔 對於某些管形件或易形成死角存水的工件，必須選擇適當的位置鑽好工藝孔，保證水能在較短的時間內充分流盡。否則會造成串槽或者要在空中長時間瀝干，產生二次生銹，影響磷化效果。
5.4 磷化除渣 對於任何一種磷化液都會或多或少產生沉渣（輕鐵系彩色磷化沉渣很少），應在工藝予設計時註明設有磷化除渣裝置，特別是噴淋磷化時，除渣裝置必不可少，典型的除渣裝置有：斜板沉澱器、高位沉澱塔、離心除渣器、紙布袋濾渣等都可供選擇。
5.5 槽體及加熱管材料 雖然對於槽體加熱管材料的選擇不是工藝設計的內容，如果在工藝設計時不予提醒，可能會造成設備設計人員的疏忽，而影響整個生產線的運行。對於硫酸、鹽酸酸洗時，其槽體材料只能選用玻璃鋼、花崗岩、塑料，加熱管只能選用鉛銻合金管、陶瓷管，而不能選用不銹鋼材料。如果是採用磷酸酸洗，其槽體及加熱管材料均可選用不銹鋼材料，當然玻璃鋼、塑料、花崗岩均可。

⑵ 中國國家防腐塗裝 塗層標准

中國國家防腐塗裝標准
A,綜合類
01 GB/T 4054-83 塗料塗覆標記
02 GB/T 4955-97 覆蓋層厚度測量 陽極溶解庫侖法
03 GB/T 6807-2001 鋼鐵工件塗裝前磷化處理技術條件
04 GB/T 6464-97 金屬及其覆蓋層大氣腐蝕試驗現場的一般要求
05 GB/T 18839.1-2002 熱覆塗料鋼材表面處理 表面處理方法 總則
06 GB/T 18839.2-2002 熱覆塗料鋼材表面處理 表面處理方法
07 GB/T 18839.3-2002 熱覆塗料鋼材表面處理 表面處理方法 手工和動力
08 GB/T 13912-2002 金屬覆蓋層 鋼鐵製件熱浸鍍鋅層技術要求及實驗方法
09 GB/T 16744-2002 熱噴塗層 自熔合金噴塗與重熔塗層
10 GB/T 8264-87 塗裝技術術語
11 GB/T 8923-88 塗裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級
12 GB/T 14444-93 塗裝作業安全規程 噴塗室安全技術規定
13 GB/T 7692-99 塗裝作業安全規程 塗漆前處理工藝安全及其通風凈化
14 GB/T 6514-95 塗裝作業安全規程 塗漆工藝安全及其通風凈化
15 GB/T 18719-2002 熱噴塗 術語分類
16 GB/T 9793-97 熱噴塗鋅、鋁及其合金
17 GB/T 11372-89 除銹術語
18 GB/T 11373-89 熱噴塗金屬件表面預處理通則
19 GB/T 11374-89 熱噴塗塗層厚度的無損測量方法
20 GB/T 11375-99 熱噴塗操作安全
21 GB/T 12336-90 腐蝕資料統計分析標准方法
22 GB/T 12607-90 熱噴塗塗層設計命名方法
23 GB/T 12608-90 熱噴塗塗層材料命名方法
24 GB /T 18681-2002 熱噴塗 低壓等離子噴塗鎳、鈷、鋁、釔合金塗層
25 GB/T 18684-2002 鋅鉻塗層 技術要求
26 GB/T 16166-96 濱海電廠海水冷卻水系統犧牲陽極陰極保護
27 GB/T18593-2001 熔融結合環氧粉末塗料的防腐蝕塗裝
C,保護
01 GB/T 14441-93 塗裝作業安全規程術語
02 GB/T 12367-90 靜電噴漆工藝安全
03 GB/T 14002-92 勞動定額術語(刷油、絕熱、防腐蝕工程)
04 GB/T 15607-95 粉末靜電噴塗工藝安全
05 GB/T 14907-2002 鋼結構防火塗料
E,石油
01 GB/T 12158-90 防止靜電事故通用導責
02 GB /T 13348-92 液體石油產品靜電安全規程
03 GB/T 5096-87 石油產品銅片腐蝕實驗法
04 GB/T 494-98 建築石油瀝青
05 GB/T 16906-97 石油罐導靜電塗料電阻率測定法
06 GB/T 15599-95 石油與石油設施雷電安全規范
F, 設備
01 GB/T 8174-87 設備及管道保溫效果的測試與評價
02 GB/T 4272-92 設備及管道保溫技術通則
03 GB/T 8175-87 設備及管道保溫設計導則
04 GB/T 11790-96 設備及管道保冷技術通則
05 GB/T 16617-96 設備及管道保冷效果的測試與評價
06 GB/T 16618-96 工業爐窯保溫技術通則
07 GB/T 17357-98 設備及管道絕熱層表面熱損失現場測定(熱流計法)
08 GB/T 18021-2000 設備及管道絕熱層表面熱損失現場測定(表面溫度法)
G,化工
01 GB/T 1630-89 環氧樹脂命名
02 GB/T 14484-93 塑料承載溫度試驗方法
03 GB/T 1720-79 漆膜附著力測定法
04 GB/T 1723-9 塗料粘度測定法
05 GB/T 1724-79 塗料細度測定法
06 GB/T 1725-79 塗料固體含量測定法
07 GB/T 1727-92 漆膜一般制備法
08 GB/T 1735-1750-79 漆膜耐熱性測定法
09 GB/T 6745-6748-86 船用漆通用技術條件
10 GB/T 5370-85 防污漆樣板淺海浸泡試驗方法
11 GB/T 6748-86 船用防銹漆通用技術條件
12 GB/T 6822-6823-86 船底防污漆及船舶壓載艙漆通用技術條件
13 GB/T 9261-88 甲板漆通用技術條件
14 GB/T 9755-2001 合成樹脂乳液外牆塗料
15 GB/T 9756-2001 合成樹脂乳液內牆塗料
16 GB/T 5327-85 表面活性劑名詞術語
17 GB/T 5328-85 表面活性劑簡化分類
18 GB/T 7410-87 搪瓷名詞術語
19 GB/T 7988-87 搪玻璃釉耐熱氫氧化鈉溶液腐蝕性能的測定
20 GB/T 7989-87 搪玻璃釉耐沸騰鹽酸腐蝕性能的測定
21 GB/T 7993-87 用在腐蝕條件下搪玻璃設備的高電壓試驗方法
22 GB/T 15957-95 大氣環境腐蝕性分類
H,冶金
01 GB/T 11112-89 有色金屬大氣腐蝕試驗方法
02 GB/T 10123-2001 金屬和合金的腐蝕 基本術語和定義
03 GB/T 5776-86 金屬材料在表面海水中常規暴露腐蝕試驗方法
04 GB/T 7998-87 鋁合金晶間腐蝕測定方法
05 GB/T 16545-96 金屬和合金的腐蝕 腐蝕試樣上腐蝕產物的清除
06 GB/T 18590-2001 金屬和合金的腐蝕 點蝕評定方法
07 GB/T 17731-99 鎂合金犧牲陽極
08 GB/T 13312-91 鋼鐵件塗裝前除油程度檢驗方法(驗油試紙法)
Q,建材
01 GB/T 4132-96 絕熱材料及相關術語
02 GB/T 16777-97 建築防水塗料試驗方法
03 GB/T 9779-88 復層建築塗料
04 GB/T 17371-98 硅酸鹽復合絕熱塗料
05 GB/T 17430-98 絕熱材料最高使用溫度的評估方法
06 GB/T 17794-99 柔性泡沫橡塑絕熱製品
07 GB/T 17795-99 建築絕熱用玻璃棉製品
08 GB/T 8488-2001 耐酸磚
09 GB/T 18241.1-2001 橡膠襯里 第一部分 設備防腐襯里
10 GB/T13465.1-4-2000 不透性石墨材料實驗方法
11 GB 15558.1-95 燃氣用埋地聚乙烯管材
12 GB 15558.2-95 燃氣用埋地聚乙烯管件
13 GB/T 1842-99 聚乙烯環境應力開裂試驗
14 GB/T 3681-2000 塑料大氣暴露試驗方法
15 GB/T 3682-2000 熱塑性塑料熔體質量流動
16 GB/T 6111-2003(56-5) 流體輸送用熱塑性塑料管
17 GB/T 3682-2003(55-2) 熱塑性塑料管材 拉伸性
U,船舶
01 GB/T 12466-90 船舶及海洋工程腐蝕與防護術語
02 GB/T 3108-99 船體外加電流陰極保護系統
03 GB/T 6384-86 船舶及海洋工程用金屬材料在天然環境中的海水腐蝕試驗方法
04 GB/T 7788-87 船舶及海洋工程陽極屏塗料通用技術條件
05 GB/T 7789-87 船舶防污漆防污性能動態試驗方法
06 GB/T 7790-96 防銹漆耐陰極剝離性試驗方法
07 GB/T 14528-93 船舶塗料修補性能測定法
08 GB/T 15748-95 船用金屬材料電偶腐蝕試驗方法
09 GB/T 14616-93 機艙艙底塗料通用技術條件
10 GB/T 13288-91 塗裝前鋼材表面粗糙度等級的評定(比較樣塊法)
11 GB/T 17848-99 犧牲陽極電化學性能試驗方法
12 GB/T 11835-98 絕熱用岩棉、礦渣棉及其製品
中國計劃出版社出版
01 GB 50108-2001 地下工程防水技術規范
02 GB 50208-2002 地下防水工程質量驗收規范
03 GB 50185-93 工業設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標准
04 GB 50264-97 工業設備及管道絕熱工程設計規范
05 GB 50224-95 建築防腐蝕工程質量檢驗評定標准
06 GB 50212-2002 建築防腐蝕工程施工及驗收規范
07 GB 50046-95 工業建築防腐蝕設計規范
08 GB 50160-92 石油化工企業設計防火規范
09 GB 50251-94 輸氣管道工程設計規范
10 GB 50253-94 輸油管道工程設計規范
11 書代號: T 0751 建築防火、耐火材料分冊
12 書代號: T 0766 建築保溫、吸聲材料分冊
13 書代號: T 0767 防腐蝕材料及建築塗料分冊
14 書代號: T 0808 外牆外保溫技術
15 書代號: T 0856 全國統一安裝工程預算定額(第十一冊)刷油、防腐蝕、絕熱工程
中國工程建設標准化協會標准( CECS )
01 CECS 73 : 1995 二甲苯型不飽和聚酯防腐蝕工程技術規范
02 CECS 116 : 2000 鉀水玻璃防腐蝕工程技術規范
03 CECS 18 : 2000 聚合物水泥砂漿防腐蝕工程技術規范
04 CECS 24 : 1990 鋼結構防火塗料應用技術規范
05 CECS 133 : 2002 包覆不飽和聚酯樹脂復合材料的鋼結構防護工程技術規程
中國水利水電出版社標准( SL )
01 SL105-95 水工金屬結構防腐蝕規范
中華人民共和國勞動和社會保障部
01 / "防腐蝕工"國家職業標准
中國石化標准( SH )
01 SH3010-2000 石油化工設備和管道隔熱技術規范
02 SH3022-99 石油化工設備和管道塗料防腐技術規范
03 SH3501-2002 石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范
04 SH3522-91 石油化工絕熱工程施工工藝標准及條文說明
05 SH3508-96 石油化工工程施工及驗收 統一 標准

⑶ 塗裝設備的操作規程

（一）設備操作人員必須熟練掌握各種機械的構造、性能和操作、維護方法、做到專人使用、專人負責。
（二）操作木工機械時，應穿戴好工作服，扎緊袖口，女同志必須戴好工作帽，辮子放入帽內；不許戴手套、圍巾等進行操作。
（三）機械開始工作前必須先試車，各部件運轉正常後方能開始工作。注意：若一兩次點火不行；最好把燃燒機風機空開一會把爐膛內瓦斯氣體排放完畢才能第二次試機。
（四）設備上的軸、鏈條、皮帶輪、皮帶及其他運轉部分，都應設置防護罩和防護板。
（五）機械運轉中如有不正常情況或發生其他故障時，應立即切斷電源，停車檢修。
（六）設備周邊多為易燃品，應嚴禁煙火。
（七）調試維護設備時，必須切斷總電源。 （1）凡使用有毒的、刺激性的以及易燃物質的工藝過程應放在單獨的廠房中，或安排在廠房內專門隔出的地段上，並配備個人防護用品和消防器材。
（2）車間里通道應設有消除穿堂風的設施，防止火災蔓延的設施如自動防火門、防火防煙擋板、水幕等。
（3）需要安全地到達設備上方的工作崗位時，應安裝帶防護欄桿和樓梯的天橋。廠房地面和天橋通道應敷設防滑地面。
（4）人行通道上不應有堆放設備、物件和電線橫穿分，通道寬度不小於1m.
（5）流水線在工作區上空行走的在下面必須鋪設防護網，防止物件墜落。
（6）多餘的塗料和廢漆等，應隔離堆放在專用的塗料庫房。 (1)工作時必須佩戴相應的口罩與防毒面具，必須有良好的通風措施。
(2)溶劑揮發比較大的部位，必須集氣裝置，防止有毒氣體擴散。 要使得塗裝設備利用率達到比較高的水準，就需建立合理的塗裝生產流水線，首先要確定生產綱領、完善工藝設計、方案規劃，然後才能進行設備的設計、製造和安裝。因此工藝設計、方案規劃是建立生產線的基礎，正確、合理的流程對生產操作及產品質量將會產生決定性的影響。
工藝設計的內容主要包括：工件表面前處理方法、塗裝方式、塗料性能、噴塗環境、流程規劃等。 預處理的目的：去除被塗件所帶的異物，如氧化皮、銹斑、油脂等，提供適合於塗裝要求的良好基底，如磷化、氧化、鈍化，以保證塗層具有良好的防腐性能和裝飾性能，預處理設備主要分為物理式、化學式。
1、物理式：
①除去附著於鋼板表面的雜質，用稀釋劑除去油脂等污垢。
②如有硫酸鹽或腐蝕性鹽類，應以清水洗凈，以壓縮空氣吹乾。
③在鋼板預處理流水線上，以拋丸或噴砂除銹方法將氧化皮、鐵銹及其它雜質清除干凈，然後用真空吸塵器或經凈化的壓縮空氣將鋼材表面清除干凈。
2、化學式：
1、浸漬式、噴射式、浸噴結合式、噴－浸－噴相結合式。
2、酸洗、磷化除渣和油水分離裝置是關鍵系統，磷化除渣有沉降法、旋液分離法、斜板沉澱法、袋式過濾法、板框壓濾機等常用方法。
3、油水分離主要有：吸附法、超濾法、熱油分離法和離心法等。 電泳塗漆方面
電泳塗漆： 電泳是電泳塗料在陰陽兩極，施加於電壓作用下，帶電荷之塗料離子移動到陰極，並與陰極表面所產生之鹼性作用形成不溶解物，沉積於工件表面。
它包括四個過程：
1 ）電解（分解）
在陰極反應最初為電解反應，生成氫氣及氫氧根離子 OH ，此反應造成陰極面形成一高鹼性邊界層，當陽離子與氫氧根作用成為不溶於水的物質，塗膜沉積，方程式為： H2O→OH+H
2 ）電泳動（泳動、遷移）陽離子樹脂及 H+ 在電場作用下，向陰極移動，而陰離子向陽極移動過程。
3 ）電沉積（析出）
在被塗工件表面，陽離子樹脂與陰極表面鹼性作用，中和而析出不沉積物，沉積於被塗工件上。
4 ）電滲（脫水）
塗料固體與工件表面上的塗膜為半透明性的，具有多數毛細孔，水被從陰極塗膜中排滲出來，在電場作用下，引起塗膜脫水，而塗膜則吸附於工件表面，而完成整個電泳過程。
工藝特點
電泳漆膜具有塗層豐滿、均勻、平整、光滑的優點，電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優於其它塗裝工藝。
2.2.7 粉末靜電噴塗設備
粉末塗覆具有經濟性好，無環境污染、效率高、一次噴塗可使塗層厚度達到50 μ m 以上。
粉末靜電噴塗設備主要包括噴粉室、高壓靜電發生器、靜電噴粉槍、供粉器、粉末回收裝置等組成。
2.3 烘乾設備
2.3.1 烘乾設備主要分類及組成
烘乾設備有各種類型分類，通常可按生產組織方式、室體形狀、使用能源、傳熱方式、空氣在室內的循環方式等分類按加熱方式分為：
對流烘乾、輻射烘乾、對流+輻射烘乾。 機械化輸送設備主要分為空中輸送和地面輸送兩大類。
空中輸送有：普通懸掛輸送機、雙鏈式懸掛輸送機、輕型懸掛輸送機、積放式懸掛輸送機、自行葫蘆輸送等。
地面輸送有：反向積放式輸送機、滑橇輸送、坦克鏈式輸送機、普通地面輸送機等。
機械化設備的作用是在整個塗裝生產線中起著組織協調連接各類設備達到穩定運作的作用。
3、 塗裝設備主要測試要求
1) 烘乾類設備主要測試爐溫的均勻性，通常控制在± 5 ℃，採用隨爐測溫儀一次最多可測試6個位置。
2) 噴漆類設備主要測試照度、溫度、濕度和平均風速：對於要求較高的噴漆類設備其照度要求在 800 ～ 1000Lx ，溫度要求在 23 ± 2 ℃，相對濕度 55± 5 %，平均風速 0.45 ～ 0.55m/s 。
3) 所有設備在操作區雜訊≤ 85db 。