❶ 怎麼做好設備管理
設備管理是現代企業管理中不可缺少的重要組成部分，對企業競爭力起到決定性作用。設備管理要根據企業現有條件，立足實際，通過採取多種綜合有效的方法和手段達到加強設備管理的目的，以促進整個企業的整體快速發展。
一、必須與現場生產緊密相結合
設備管理服務於現場生產，才能創造效益，體現價值。抓好設備管理必須隨時關注日常現場生產情況，積極協調生產的供需平衡和效能發揮。設備日常管理中必須根據生產任務不平衡的特點，建立重點設備故障匯報制度，及時合理安排設備的保養和維修工作。要以服務生產為目的，積極開展預防性檢查和設備狀態跟蹤，掌握設備的故障徵兆及發展趨勢，及時採取維修對策，減少和消滅故障隱患和意外停機損失，滿足生產優質高效的需要。
二、必須把成本管理貫穿於設備管理的全過程
通過正確使用、規范操作，減少設備的空轉、空耗和不正常損壞，控制運行成本；通過加強設備維護保修，強化潤滑管理，降低設備故障率，減少設備的維修費用；控制配件的不合理消耗，杜絕浪費，盡可能做到節能降耗。
要嚴格對備品、備件、材料管理和維護保養、檢修質量管理。在設備采購方面擇優選購可靠性、維修性強，節能降耗的設備，合理降低各環節的支出費用。俗話說「質量好，事故少；品質差，損失大」。改進和強化設備的質量管理對於發揮設備良好的性能，提高使用壽命，消除設備故障具有十分重要的作用。設備質量管理要立足高標准、嚴要求，認真執行質量標准，確保設備管理全過程都能符合質量體系的要求，有效運行。
要積極推動部分配件進行自製加工，大力開展修舊利廢，變廢為寶，節約成本。通過加強可換性研究，盡量統一配件規格型號，解決配件供應難題，便於進行配件儲備，統一管理。
三、科技創新是設備管理的必不可少的組成部分
針對設備存在的許多問題，要加大技術攻關和技改革新的管理力度，以管理促創新，以創新促發展，不斷提高設備管理水平。要積極鼓勵職工勤於思考，大膽創新，並在物質和精神上給予獎勵。通過營造鼓勵創新、容許失敗的科技創新氛圍激發職工的積極性和創造性。只有這樣才能逐漸完善設備管理中存在的疑難雜症，充分發揮設備的利用率，並且造就一批高素質員工和尖端技術人才，增強企業市場競爭力。
四、人才培養和儲備是設備管理的最為根本的支點
「科技是第一生產力」，未來企業的興衰成敗，員工素質的高低是決定因素，建立充滿生機和活力的人才工作體制、機制，完善人才管理體系，構建較為完備的人才制度體系，營造人才創新創業和安居樂業的良好環境，努力造就一支高素質勞動者、數量充足的專門人才隊伍成為企業科學發展的關鍵。要不斷加強人才引進和培訓，以人為本，建設高素質的員工隊伍才是提高企業綜合素質和核心競爭力的根本途徑。積極加強設備管理人才隊伍的建設，加速設備管理專業人才的引進和培養工作，特別是注重培養大批高素質技能型設備專業人才，通過加強績效考核，切實提高設備管理的有效性和經濟效益。
總之，設備管理是一個系統工程，必須與企業「高效、安全、優質、低耗」的總體目標保持一致，結合企業自身實際，不斷推行設備管理體制的改革與創新，逐步完善設備管理的激勵和約束機制，積極加強設備的綜合管理，切實提高設備的綜合效能，為企業生產提供優良技術裝備，不斷適應生產可持續性發展的需求。
❷ 如何進行設備管理
設備管理是以設備為研究對象，追求設備綜合效率，應用一系列理論、方法，通過一系列技術、經濟、組織措施，對設備的物質運動和價值運動進行全過程（從規劃、設計、選型、購置、安裝、驗收、使用、保養、維修、改造、更新直至報廢）的科學型管理。
企業設備管理規章制度
(1)設備前期管理辦法或制度 (2)設備使用與維護管理辦法或制度 (3)設備潤滑管理辦法或制度 (4)設備檢修管理辦法或制度 (5)設備備件管理辦法或制度 (6)設備技術改造管理辦法或制度 (7)設備事故管理辦法或制度 (8)設備資產處置管理辦法或制度 (9)設備檔案管理辦法或制度 (10)設備統計管理辦法或制度 (11)設備管理與技術人員培訓管理辦法或制度 (12)設備工作考核與獎懲辦法或制度。
設備的管理：
一、要注意高溫天氣對設備的影響，持續高溫，設備高效運轉，需要注意溫度過高的問題，防止設備燃燒和毀壞； 二、要注意雨水對設備的影響，進入雨季，空氣潮濕，雨水多而勤，設備的防雨、防潮要提上日程； 三、要注意連續工作對設備的影響。野外工程項目，都在搶時間，爭速度、連續作戰，設備也滿負荷，甚至超負荷運轉，這種情況可以理解，但設備保養、維護一定要跟上。 四、要注意設備狀況，設備高效運轉，難免因「疲勞」出現損壞或不在正常狀態工作，切不可「蘿卜快了不洗泥」。帶病作業，必然造成大的損失。 五、要注意對「新手」的培訓。生產大忙季節，難免招用一些臨時工。一些大、中專畢業生也陸續前來報到，對他們的工作熱情應當鼓勵，但是設備的性能、操作規程、使用的的防護措施，一定要向他們交代清楚，經考核他們確定掌握這些技術後，方可上崗，否則，決不能開綠燈。 六、要注意加強對設備管理制度的學習，設備使用是有嚴格規定的，必須經常學習，否則就是老職工也會淡忘，而不按制度規定領用設備，就難以落實設備管理制度，就有可能造成對設備的損害和對使用者本人的傷害。因此，要經常學習設備管理制度，在制度的約束下開展工作。 七、要注意整改設備隱患。「磨刀不誤砍柴工」對已知的各種設備隱患，如鑽機防護設備不全、機器漏油漏電、開關不靈活、儀表刻度不準等等，要逐一檢查核實，校正完善，確保設備完好率。 總之，工作越忙越要注意安全，設備使用率越高，越要加強檢修，任何疏忽、僥幸都會釀出不安全的禍端
❸ 如何做好設備維護與管理
設備管理
(一)設備使用規程的內容：
1.設備技術性能和允許的極限參數，如最大負專荷、壓力、溫度、屬電壓、電流等； 2.設備交接使用的規定，兩班或三班連續運轉的設備，崗位人員交接班時必須對設備運行狀況進行交接，內容包括：設備運轉的異常情況，原有缺陷變化，運行參數的變化，故障及處理情況等； 3.操作設備的步驟，包括操作前的准備工作和操作順序； 4.緊急情況處理的規定； 5.設備使用中的安全注意事項，非本崗位操作人員未經批准不得操作本機，任何人不得隨意拆掉或放寬安全保護裝置等； 6.設備運行中故障的排除。
(二)設備維護規程的內容：
1.設備傳動示意圖和電氣原理圖； 2.設備潤滑「五定」圖表和要求； 3.定時清掃的規定； 4.設備使用過程中的各項檢查要求，包括路線、部位、內容、標准狀況參數、周期(時間)、檢查人等； 5.運行中常見故障的排除方法； 6.設備主要易損件的報廢標准； 7.安全注意事項。
❹ 如何做好設備管理
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一、在設備選擇上要注意「三個原則」。 企業在選擇設備時要根據企業生產技術的實際需要和未來發展的要求，按照技術上先進、經濟上合理、生產上適用的原則來選擇設備，充分考慮設備的質保性、低耗性、安全性、耐用性、維修性、成套性、靈活性、環保性和經濟性等，才能確保設備投入生產後的經濟運行，為企業帶來較好的回報。
二、在設備管理機構上要構建「三級網路」。
企業要結合自身實際，建立起以法人為核心的企業、車間、班組三級企業設備管理網路，健全設備管理機構、明確職責、理順關系。 三、在設備管理方式上要實行「三全管理」。
現代的設備管理不同於傳統的設備管理，它是綜合性的，可以概括為設備的全面管理、全員管理和全程管理，有效保證設備的技術性能和正常工作，提高其使用壽命和利用率。
四、在設備檢修維護上要實行「三嚴」。
一是嚴格執行檢修計劃和檢修規程，有計劃、有準備地進行設備的檢查和維護。二是嚴格把好備品備件質量關。力求既保證質量，又經濟節約。三是嚴格抓好檢修質量和技改檢修完工驗收關。對設備檢修和技改檢修實行定人、定時、定點、定質、定量，納入經濟責任制考核，確保檢修質量和技改質量。
五、在設備安全運行上要力求「三個堅持」。
一是要堅持幹部值班跟班制度。做好交接班記錄，及時發現問題及時處理，不把設備隱患移交下一班，最大限度地減少和杜絕人為的操作和設備事故的發生。二是堅持持證上崗制度。要加大教育培訓力度，使操作者熟悉和掌握所有設備的性能，結構以及操作維護保養技術，達到三好（用好、管好、保養好設備）、四會（會使用、會保養、會檢查、會排除故障）。對於精密、復雜和關鍵設備要指定專人掌握、實行持證上崗。三是堅持抓好「三紀」。安全、工藝、勞動紀律與設備安全運行管理緊密相聯。因此，必須堅持以狠抓三紀（安全、工藝、勞動紀律）和節能降耗、文明衛生等現場管理為主要環節，做到溝見底（排污、排水溝）、現場地面無雜物、設備見本色，並持之以恆形成制度、形成習慣、形成一種風尚，使設備現場管理工作更加扎實。
六、在設備的保養上要實行「三級保養」。
三級保養是指設備的日常維護保養（日保）、一級保養（月保）和二級保養（年保）。日常維護保養是操作工人每天的例行保養，內容主要包括班前後操作工人認真檢查、擦試設備各個部位和注油保養，使設備經常保持潤滑清潔，班中設備發生故障，及時給予排除，並認真做好交接班記錄。一級保養是以操作工人為主、維修工人為輔，對設備進行局部解體和檢查，一般可每月進行一次。二級保養是以維修工人為主、操作工人參加，對設備進行部分解體檢查修理，一般每年進行一次。各企業在搞好三級保養的同時，還要積極做好預防維修保養工作。
七、在設備事故處理上要做到「三不放過」。
企業要逐步健全各種設備管理制度，做到從制度實施、檢查到考核日清月結，把執行制度的好壞作為獎懲的重要條件。堅持對一般設備事故按「三不放過」的原則處理，即事故原因不清不放過、責任者未受到教育不放過、沒有採取防範措施不放過。
八、在設備改造和更新上要注意「三個問題」。
設備更新改造是TPM設備管理http://www.chinatpm.net/中不可缺少的重要環節，在設備更新改造中，一是要注意從關鍵和薄弱環節人手量力而行。對設備更新改造應從企業的實際出發進行統籌規劃、分清輕重緩急，從關鍵和薄弱環節人手才能取得顯著的成效。二是注意設備更新與設備改造相結合。雖然隨著科技的不斷進步、新生產的設備同過去的同類設備相比，在技術上更加先進合理，但對現有設備進行改造具有投資小、時間短、收效快，對生產的針對性和適應性強等獨特優點，因此，必須把設備更新與設備改造結合起來，才能加快技術進步的步伐、取得較好的經濟效益。三是注意設備改造與設備修理相結合。在設備修理特別是大修理時，往往要對設備進行拆卸，如果能在設備進行修理的同時，根據設備在使用過程中暴露出來的問題和生產的實際對設備作必要的改進，即進行改善性修理，則不僅可以恢復設備的性能和精度等，而且可以提高設備的現代化水平，大大節省工作量，收到事半功倍的效果。因此，在對設備進行改造時，應堅持科學的態度，盡可能地把設備修理與改造結合起來進行。
❺ 設備該如何管理
要做好設備管理，需要從如下個方面入手：
一、設備管理部門和人員配置
1.設置設備管理部門，人員配置適應企業設備管理與維修工作需要，各項工作有人負責， 並保持相對穩定。
2.有廠級領導主管設備工作。設備管理部門負責人應有大專以上文化水平（或具有中級以上技術職稱），通過崗位培訓，有實踐工作經驗。
3.設備管理部門及與設備管理工作相關的部門對設備管理的職能與職責明確。
4.各級（工廠、車間、班組）設備管理網路健全，活動正常。
5.設備維修組織健全。
二、設備管理規章制度
按照國家的法規和行業規定，制定並及時修訂設備管理規章制度：
⑴.特種設備[包括鍋爐、壓力容器(含氣瓶)、壓力管道、起重機械、廠內專用機動車輛管理制度；
⑵.設備前期管理（包括設備采購和招投標管理）制度；
⑶.設備資產管理制度；
⑷.設備使用與維護保養制度；
⑸.設備檢修管理制度；
⑹.設備備品配件管理制度等等。
三、設備管理規程與標准確定
設備管理與維修的各種工作標准、技術標准、安全操作規程、維護保養規程、檢修規程、工作流程以及技術文件齊全、正確、規范。
四、技術經濟數據統計
按時、准確填報設備管理統計報表並進行分析總結。設備管理技術經濟指標應達到行業或有關部門規定的要求。技術經濟指標（統計辦法見附錄）包括：
1.設備安全運行：
⑴.特種設備定檢率；
⑵.設備事故頻率；
⑶.設備事故停機率；
⑷.設備事故統計。
2.設備技術指標：
（1）.主要設備完好率、全部設備完好率；
（2）.主要設備利用率、全部設備利用率；
（3）.設備綜合效率；
（4）.動、靜密封點泄漏率；
（5）.設備大修計劃完成率；
（6）.儀表「三率」：完好率、控制率、開表率；
（7）.設備閑置率。
五、設備前期管理
1.設備管理部門負責或參與設備更新、技術改造、新建項目、擴建工程、自製設備及零星設備購置的規劃制定及招標采購工作。
2.設備管理部門應參與設備的選型、安裝、調試、竣工驗收工作。關鍵設備應參與其技術經濟分析論證。
3.設備管理部門應參與自製設備設計方案的研究和審定工作。
4.設備管理部門負責或參與設備的選型關工作，並提出對備品配件、潤滑油品、設備安裝調試及維修等所需的技術資料等要求。
5.設備管理部門應將新投用設備使用初期發現的質量、功能、效率等存在的缺陷及時向製造單位反饋，促使製造單位制定整改措施並實施確保設備質量、功能、效率達標。
6.設備購置時，應掌握製造、銷售單位的資質及業績狀況。在特種設備采購時，應按《特種設備安全監察條例》的要求，在招標文件中明確規定投標單位應具備的相應級別的設計資格、製作資格以及產品出廠時應提供的文件、資料，不得采購非法製作的產品。
7.嚴禁采購和使用國家明令淘汰及禁止使用的危及生產安全的工藝設備。
六、設備技術基礎管理
1.設備技術檔案齊全、完整。技術資料保管符合有關技術檔案管理的規定。
2.設備圖紙、技術文件、竣工資料齊全、准確；特種設備所需技術文件、圖紙、資料應按《特種設備安全監察條例》的規定收集齊全。
3.設備的備品配件目錄齊全，分類清楚；備品配件有采購（製造）計劃和儲備定額；庫存備品配件入庫手續清楚，憑證齊全，賬、卡、物相符；庫房整潔、備品配件無銹蝕損壞，保管良好。
4.制定專用設備和通用設備的設備安全操作規程，並經常對操作人員進行設備操作知識方面的培訓、考核，記錄齊全。
5.國家和地方技術監督部門頒發的特種設備的有關法規，規程和規定齊全，並經常對設備管理人員和操作人員進行宣貫，其操作人員應具備有關技術監督部門頒發的操作證書，持證上崗。
6.特種設備應接受技術監督部門的安全監察，進行注冊登記，並按規定進行定期檢測、預防性試驗和在線檢驗，及時排除隱患，確保特種設備在檢驗有效期內使用。
7.特種設備應有專人管理，按《特種設備安全監察條例》的規定建立專門的檔案，制定專門的安全操作規程，並按國家和省的有關規定進行經常性的維護、保養和在線檢查，做好記錄，確保其正常運轉。
8.對設備的安全閥、防爆模（片）、安全連鎖裝置應建立台賬並有專人管理，經常進行在線檢查、定期校驗。檢查、校驗記錄應存檔。
9.設備事故應本著事故原因分析不清不放過；事故防範措施不落實不放過；事故責任人未受到處理不放過；廣大幹部與職工未受到教育不放過的原則，遵照《生產安全事故報告和調查處理條例》或《特種設備安全監察條例》的有關規定進行處理。
七、設備現代化管理
1.設備台賬、檔案資料、備品配件、設備狀況、潤滑管理、技術經濟指標、報表、信息以及編制大修理計劃等採用計算機輔助管理。
2.加強設備點檢體系建設，採用設備狀態監測和故障診斷技術，逐步實行以狀態維修為主的預防性維修方式。
3. 加強信息化管理，及時了解同行業設備狀態，在設備製造、改造和維修中採用新材料、新工藝、新技術，提高設備和裝置的出力。
4. 採用科學和先進的方法對各種潤滑油（包括液壓油）的狀態進行監測或採用現場快速分析方法，掌握油質情況，以此作為做好潤滑計劃的依據。
八、設備經濟管理
1.設備管理的全過程中要注意經濟效益。購置新設備和設備重大改造應進行技術經濟分析和論證。
2.按規定足額提取折舊，折舊費主要用於企業設備的更新改造。
3.在編制設備檢修計劃時應同時編制設備檢修費用預算計劃。修理費用經核算落實後方能進入生產成本。
4.企業財務部門應會同設備管理部門對設備檢修費用進行考核和統計管理，並進行檢修成本審查、分析。
5.開展設備運行效能分析，及動能的經濟核算，提高設備的運行效率，降低能耗水平，做好動能控制和節能工作。
6.設備報廢、調撥按有關規定，設備調撥轉移應按有關規定辦理資產轉移手續。
7.設備資產分類、編號符合行業標准，設備台賬、原始數據完整正確，賬、物相符。
8.設備資產的投用驗收、移交、移裝、停用、、改造、更新、報廢符合制度規定，憑證齊全。
9.設備技術改造後應按規定辦理設備增值手續。
10.建立閑置設備台賬，做好閑置設備的上報、調劑工作。
九、設備使用和維護、保養
1.操作人員應經培訓考核合格，發給崗位操作證書後才能持證上崗。
2.操作人員應掌握「四懂（懂結構、懂原理、懂性能、懂用途）」、「三會（會使用、會維護保養、會排除故障）」，實行崗位責任制，對多人操作的設備，實行班長負責制。
3.操作人員要嚴格執行設備安全操作規程，設備運行參數要符合規定指標（溫度、壓力、流量、電流等），不得超溫、超壓、超負荷運行，操作記錄清晰、完整、真實。
4.操作人員要堅持設備的日常維護和定期維護，並參與設備點檢工作。設備維護保養應達到整齊、清潔、潤滑、安全的標准，符合清潔文明生產的要求。
5.對關鍵和主要生產設備要定人、定機、定職責；執行交接班記錄制度，對設備進行正確的使用維護。
6.設備維修人員要實行區域維修負責制，定期巡檢、保養，巡檢和保養記錄清晰、完整、真實。
7.對設備的安全閥、防爆模（片）、安全連鎖裝置應經常進行維護、在線檢查、定期校驗，檢查、校驗有記錄，記錄真實、完整。
8.備用設備要建立定期試用制度。
9.閑置設備要按規定進行定期保養。
十、設備檢修、改造與更新
1.設備檢修計劃編制有依據，調整有手續。設備大、中修計劃納入企業生產計劃同時下達，由企業設備管理部門組織實施，按期完成並總結和考核；設備小修或故障檢修在不影響生產的前提下，由車間自行安排、檢查、總結和考核；外修設備按企業規定執行。
2.設備大、中修應下任務書，內容包括修前技術准備、生產准備、安全防範措施、工時、需更換的備品配件、材料和修理費用等內容。
3.特種設備檢修時，檢修單位要提供相應級別的維修資質證書和特種作業人員資格證書才能進行檢修。在檢修任務書中必須明確提出對檢修單位及特種作業人員的資質等級要求。
4.特種設備檢修必須與該設備的定期檢測項目同時進行。檢測工作必須由有相應資質的單位承擔，檢修任務書中必須明確規定對檢測單位的資質要求。對於檢測評定為不合格的，必須停用，並進行更換。
5.檢修項目完成後，依據設備檢修規程規定的質量標准進行驗收，並辦理驗收技術資料和設備的交接手續。
6.對在用設備進行技術改造或更新要有審批手續，改造和更新技術方案由設備管理部門組織有關部門進行論證，經公司主要領導會簽後明確責任部門後執行。
7.設備技術改造或更新工作完成後要辦理竣工驗收手續、資產增值手續和被更新設備的報廢手續。
十一、做好設備的現場管理
1.車間將設備管理目標分解到班組，目標明確，指標清楚，並定期進行考核、評價。
2.車間有各類設備台賬，對本車間設備的安全、技術、經濟指標和維修等均有統計資料和原始記錄, 按企業分級管理的要求，做好資料、報表的管理工作。
3生產現場操作室有設備現場管理制度（交接班制、巡迴檢查制、潤滑管理制和設備維護保養制等），並能認真貫徹執行。
4.定期開展設備完好及文明生產檢查，有檢查考核辦法和獎懲措施，設備生產場地清潔、文明，設備檢修場地有明顯區域標志和安全標志。
5.做好設備的日常維護保養，無明顯的「跑、冒、滴、漏」現象。
6.現場設備運行參數符合規定指標，各種原始操作記錄及交接班記錄齊全、填寫認真、真實、規范。
7.配備專（兼）職潤滑管理人員和潤滑工，全面落實設備潤滑「五定」（定人、定點、定時、定質、定量）工作，潤滑站、潤滑點實行油質檢測，按時換油，設備潤滑記錄齊全，潤滑狀況良好。
8. 各類管線、閥門、管件支架穩固，管線排列整齊、色標符合行業規定，防腐、保溫、絕緣良好，無明顯「跑、冒、滴、漏」現象。臨時接、配管線有審批手續，管線變動後有修改記錄。
9.運行中的設備無超過允許的振動、雜音，設備基礎及管架穩固，地腳螺栓無松動現象。
10.特種設備操作人員持證上崗，證書整潔、有效並妥善保管。
❻ 怎麼樣完善機械設備管理
要想完善設備管理，我認為從以下幾個方面入手：
1) 公司一把手或設備主管領導的全力支持，沒有堅強的後盾，其它的都是空話；
2）需要公司績效管理方面的支持，如果沒有考核權，無法推行管理的；
3）人員支持。必須要有合適的專業管理人員，行家才能做好行活，否則給你一幫新畢業的學生，你怎麼推行管理呢；
4）長期的堅持和積累。真正的設備管理不是一朝一夕完成的，從設備設計、選型、安裝、使用、維護等等環節不是一兩天就能做完的。
另轉載以下資料供參考
設備管理制度
（一） 總則
第一條 為加強本公司內部生產、運輸、吊裝、辦公設備的管理，正確、安全地使用和維護設備，特製定本制度。
第二條 設備使用、維護規程是根據設備使用、維護說明書和生產工藝要求制定，用以指導正確操作使用和維護設備的制度。公司各部門都必須建立、健全設備使用規程和維護規程。
(二) 規程的制定與修改
第三條 各部門首先要按照本制度規定的原則，正確劃分設備類型，並按照設備在生產、運營中的地位、結構復雜程度以及使用、維護難度，將設備劃分為：重要設備、主要設備、一般設備三個級別，以便於規程的編制和設備的分級管理。
第四條 凡是安裝在用設備，必須做到台台都有完整的使用、維護規程。
第五條 對新投產的設備，技術裝備部應在在設備投產前30天制訂出使用、維護規程，並下發執行。
第六條 當生產准備採用新工藝、新技術時，在改變工藝前10天，技術裝備部應根據設備新的使用、維護要求對原有規程進行修改，以保證規程的有效性。
第七條 崗位在執行規程中，發現規程內容不完善或有缺陷時，要逐級及時反映。規程管理專業人員應立即到現場核實情況，並對規程內容進行增補或修改。
第八條 新編寫或修改後的規程，都要按專業管理的有關規定分別報送分管副總經理審批。
第九條 當設備發生嚴重缺陷，又不能立即停產修復時，必須制定可靠的措施和臨時性使用、維護規程，由分管副總經理批准執行。缺陷消除後臨時規程作廢。
(三) 規程的內容
第十條 設備使用規程必須包括的內容：
1、設備技術性能和允許的極限參數，如最大負荷、壓力、溫度、轉速、電壓、電流等；
2、設備交接使用的規定，兩班或三班連續運轉的設備，崗位人員交接班時必須對設備運行狀況進行交接，內容包括：設備運轉的異常情況，潤滑情況，原有缺陷變化，運行參數的變化，故障及處理情況等；
3、操作設備的步驟，包括操作前的准備工作和操作順序；
4、緊急情況處理的規定；
5、設備使用中的安全注意事項，非本崗位操作人員未經批准不得操作本機，任何人不隨意拆掉或放寬安全保護裝置等；
6、設備運行中故障查詢及排除。
第十一條 設備維護規程應包括的內容：
1、設備傳動示意圖、液壓原理圖、氣動原理圖、蒸汽原理圖、電氣原理圖主要零部件圖；
2、設備潤滑「五定」圖表和要求；
3、定時清掃的規定；
4、設備使用過程中的各項檢查要求，包括路線、部位、內容、標准狀況參數、周期(時間)、檢查人等；
5、運行中常見故障的排除方法；
6、設備主要易損件的報廢標准；
7、安全注意事項。
(四) 規程的貫徹執行
第十二條 新設備投入使用前，要由主管技術裝備部的副總經理布置貫徹執行設備使用、維護規程。規程要發入到有關專業、崗位操作人員以及維修人員手裡，並做到人不離崗。
第十三條 生產部門要組織設備操作人員認真學習規程，設備專業人員要向操作人員進行規程內容的講解和學習輔導。
第十四條 設備操作人員須經公司組織的規程考試及實際操作考核，合格後方能上崗。
第十五條 生產部門每月都要組織班組學習規程，車間主管及設備管理人員，每年要對生產班組規程學習情況進行定期或隨機抽查，發現問題及時解決，抽查情況納入考核。
(五) 設備技術狀況的管理
第十六條 對所有設備按設備的技術狀況、維護狀況和管理狀況分為完好設備和非完好設備，並分別制訂具體考核標准。
第十七條 各部門的生產設備必須完成上級下達的技術狀況指標，即考核設備的綜合完好率。專業部門要分別制訂出年、季、月度設備綜合完好率指標，並層層分解逐級落實到崗位。
(六) 設備潤滑管理
第十八條 對設備潤滑管理工作的要求
1、各部門設專職潤滑員負責設備潤滑工作。
2、每台設備都必須制訂完善的設備潤滑「五定」圖表和要求，並認真執行。
3、各部門要認真執行設備用油三清潔(油桶、油具、加油點)，保證潤滑油(脂)的清潔和油路暢通，防止堵塞。
4、對大型、特殊、專用設備用油要堅持定期分析化驗制度。
5、潤滑專業人員要做好設備潤滑新技術推廣和油品更新換代工作。
6、認真做到廢油的回收管理工作。
第十九條 潤滑「五定」圖表的制訂、執行和修改
1、各部門的生產設備潤滑「五定」圖表必須逐台制訂，並和使用維護規程同時發至崗位。
2、設備潤滑「五定」圖表的內容是：
（1）定點：規定潤滑部位、名稱及加油點數。
（2）定質：規定每個加油點潤滑油脂牌號。
（3）定時：規定加、換油時間。
（4）定量：規定每次加、換油數量。
（5）定人：規定每個加、換油點的負責人。
3、崗位操作及維護人員要認真執行設備潤滑「五定」圖表規定，並做好支行記錄。
4、潤滑專業人員要定期和不定期抽查潤滑「五定」圖表執行情況，發現問題及時處理。
5、崗位操作和維護人員必須隨時注意設備各部位潤滑狀況，發現問題及時報告和處理。
第二十條 潤滑油脂的分析化驗管理
設備運轉過程中，由於受到機件本身及外界灰塵、水分、溫度等因素的影響，易使潤滑油脂變質，為保證潤滑油的質量，需定期進行過濾分析的化驗工作，對不同設備規定不同的取樣化驗時間。經化驗後的油品不符合使用要求時，要及時更換潤滑油脂。
第二十一條 設備潤滑新技術的應用與油品更新管理
1、各部門對生產設備潤滑油跑、冒、漏情況，要組織研究攻關，逐步解決。
2、油品的更新換代要列入公司年度設備工作計劃中，並經過試驗，保證安全方可加以實施。油品更新前必須對油具、油箱、管路進行清洗。
(七) 設備缺陷的處理
第二十二條 設備發生缺陷，崗位操作和維護人員能排除的應立即排除，並在日誌中詳細記錄。
第二十三條 崗位操作人員無力排除的設備缺陷，要詳細記錄並逐級上報，同時精心操作，加強觀察，注意缺陷發展。
第二十四條 未能及時排除的設備缺陷，必須在每天生產調度會上研究決定如何處理。
第二十五條 在安排處理每項缺陷前，必須有相應的措施，明確專人負責，防止缺陷擴大。
(八) 設備運行動態管理
第二十六條 設備運行動態管理，是指通過一定的手段，使各級維護與管理人員能牢牢掌握住設備的運行情況，依據設備運行的狀況制訂相應措施。
第二十七條 建立健全系統的設備巡檢標准
各部門要對每台設備，依據其結構和運行方式，定出檢查的部位(檢查點)、內容(檢查什麼)、正常運行的參數標准(允許的值)，並針對設備的具體運行特點，對設備的每個檢查點，確定出明確的檢查周期，一般可分為時、班、日、周、旬、月、季、年檢查點。
第二十八條 建立健全巡檢保證體系
生產崗位操作人員負責對本崗位使用設備的所有檢查點進行檢查，專業維修人員要承包對重點設備的巡檢任務。各部門都要根據設備的多少和復雜程度，確定設置專職巡檢工員的人數和人選，專職巡檢員負責承包重要的檢查點之外，要全面掌握設備運行動態。
第二十九條 信息傳遞與反饋
生產崗位操作人員巡檢時，發現設備不能繼續運轉需緊急處理的問題，要立即通知值班主任，由值班主任組織處理。一般隱患或缺陷，檢查後登入檢查表，並按時傳遞給專職巡檢員。
專職維修人員進行的設備點檢，要做好記錄，除安排處理外，要將信息向專職巡檢員傳遞，以便統一匯總。
專職巡檢員除完成承包的巡檢點任務外，還要負責將各方面的巡檢結果，按日匯總整理，並列出當日重點問題向技術裝備部匯報。
技術裝備部應列出主要問題，除登記台賬，輸入計算機外，要進一步檢查落實，以便於綜合管理。
第三十條 動態資料的應用
巡檢員針對巡檢中發現的設備缺陷、隱患，提出應安排檢修的項目，納入檢修計劃。巡檢中發現的設備缺陷，必須立即處理的，由值班主任即刻組織處理；本班無能力處理的，由技術裝備部確定解決方案。重要設備的重大缺陷，由分管副總經理組織研究，確定控制方案和處理方案。
第三十一條 設備薄弱環節的立項處理
下列情況均屬設備薄弱環節：
1、運行中經常發生故障停機而反復處理無效的部位；
2、運行中影響產品質量和產量的設備或部位；
3、運行達不到小修周期要求，經常要進行計劃外檢修的設備或部位；
4、存在不安全隱患(人身及設備安全)，且日常維護和簡單修理無法解決的設備或部位。
第三十二條 對薄弱環節的管理
本公司技術裝備部要依據動態資料，列出設備薄弱環節，按時組織審理，確定當前應解決的項目，提出改進方案。分管副總經理負責組織有關人員對改進方案進行審議，審定後列入檢修計劃。
設備薄弱環節改進實施後，要進行效果考察，做出評價意見，經分管副總經理審閱後，存入設備檔案。
-------設備日常管理
設備日常管理
1設備的使用與維護
設備的服役期是設備壽命周期的主要階段,也是設備運行發揮作用,產生效益的重要時期。因此設備運行期管理非常重要,設備運行中的維護和操作成為設備保持良好的技術狀態,防止和減少非正常磨損和突發故障,提高企業經濟效益的重要環節。據以往的統計資料,T公司和H公司由於使用不當或操作失誤造成的設備故障占故障總數的20%～35%。
1.1設備日常維護的內容
設備的日常維護是由設備的維修人員或操作人員負責。目前的發展趨勢是由設備操作人員負責設備的日常維護,將設備操作人員培養成多技能工。對於自動化流水線設備來說,由於設備復雜,對設備的日常維護工作要求比較高,因此對設備操作人員的素質和能力的要求也比較高。目前T公司和H公司的設備維護工作基本上還是由專業的設備維護人員來完成的。操作員應會正確使用生產設備,同時對設備進行檢查,潤滑、清潔及緊固四方面的維護。這四方面的工作是操作員在對設備進行檢查時同時進行的。
(1)檢查。操作員應對所管理的設備的運行狀況、運行參數、潤滑、振動、聲音、溫度、是否有異味等進行檢查,以人的感官或利用簡易檢測儀表來進行設備檢查。
(2)潤滑。首先檢查設備的潤滑狀況,潤滑油脂的溫度、壓力、液面、潤滑油有無變質,油路是否暢通等。定期化驗使用中的潤滑劑,給設備更換或補充潤滑油脂。
(3)清潔。對設備及附屬設備和周圍環境進行清掃,保持其本來面目和光澤,不能留有死角。將生產現場的所有物品加以定置、定位,按照使用頻率和目視化准則合理布置,擺放整齊。
(4)緊固。在檢查中如果發現設備的非轉動部位的緊固螺栓發生松動,要及時上緊固定。
1.2設備日常維護的程序化
設備的日常維護按照定點、定時、定量、定標准、定人、定記錄及定路線,形成規范化和程序化。定人是指經過培訓和具有一定實際經驗的操作員或者專職的設備維護人員,負責設備管理的日常保養和維護;定點是指根據設備的結構和運行特點,對重點部位、常見故障點確定檢查部位和內容;定量對設備發生磨損、腐蝕、變形和減薄處,按照維修技術標准進行劣化傾向的測定,以決定維修與否;定時按照設備的運行狀況、變化特點及生產要求,確定操作員的檢查維護時間;定路線以生產流程和設備的布置,規定檢查維護的路線;定標準是指根據不同的運行時間段,規定判別設備劣化的標准、並制定相應的檢查維護的方法、手段和操作流程;定記錄為檢查維護制定統一的簡單明了的表格,操作員或專職的維護人員將檢查維護的結果如實地填寫在表格內,尤其是設備的異常現象,應全面准確記錄,同時相關操作人員應簽名確認。
1.3建立企業設備的自主管理體系
經過以下的七個步驟逐步形成企業的自主管理體系:通過初始清潔(清潔、點檢);對設備問題根源攻關;標准規范的初步編制;點檢實習;自主點檢;整理整頓規范化;自主管理的不斷完善。
2設備的點檢制度
2.1點檢制的系統功能
設備點檢制度是以設備點檢為中心的設備管理體制,也是TPM的基礎。對於自動化流水線設備,採用點檢制度,可以有效地降低設備故障率,提高維修效率,提高生產品質,降低維修費用,從而給企業帶來顯著地經濟效益。專職點檢人員負責設備的點檢,又負責設備管理,是操作和維修之間的橋梁與核心。點檢員對其管理區內的設備負有全權責任,嚴格遵守標准進行點檢,制定維修標准、編制點檢計劃、檢修計劃、管理檢修工程、編制材料計劃及維修費用的預算。點檢體系由五個方面組成:崗位操作人員的日常點檢;專業點檢人員的定期點檢;專業技術人員的精密點檢;專家的技術診斷和傾向性診斷;技術專家的精度測試檢查等。設備點檢由操作人員、專業點檢人員、專業技術人員、維修技術人員等,在不同專業和不同階段協調於同一目標下,使這些各類專業技術的各個層次的人相互配合、協調,形成完善有效的設備管理體系。
2.2點檢制的業務
設備點檢按照設備區域劃分、檢查路線圖、規定的業務流程進行。企業應當根據自身設備的特點編制相應的點檢計劃,點檢標准,並對點檢工作結果進行跟蹤考核。具體來說就是「八定」。
(1)定人員。點檢作業的核心是專職點檢員的點檢,它不是巡迴檢查,而是固定點檢區的人員,做到定地點、定人員、定項目等,不輕易變動人員。
(2)定地點。預先設定好設備的點檢計劃表,包括明確設備的點檢部位、項目和內容,以使點檢人員能夠心中有數,做到有目的、有方向地進行點檢。
(3)定方法。對不同的點,採用不同的點檢方法,常常稱「五感」,即聽、看、聞、摸、嘗。
(4)定周期。對於故障點的部位、項目、內容均有明確預先設定的周期,並通過點檢人員素質的提高和經驗的積累,進行不斷的修改、完善,摸索出最佳的點檢周期。
(5)定標准。點檢標準是衡量或判別點檢部位是否正常的依據,也是判斷此部位是否劣化的尺度。
(6)定表式。點檢計劃表(或點檢作業卡)是點檢員實施點檢作業的指南,也是點檢員心中的一份自主管理藍圖。
(7)定記錄。點檢實績記錄有固定格式,包括作業記錄、異常記錄、故障記錄和傾向記錄等。這些完整的記錄為點檢業務的信息傳遞提供了有價值的原始數據。
(8)定點檢業務流程。
2.3專業點檢員
對專業點檢員的要求很高,具有相當的專業知識和實際工作經驗,掌握各種技術和管理標准,制定維修計劃、材料計劃、資金預算,分析故障及處理意見,提出改善設備的對策等。
2.4點檢計劃和作業卡
制定點檢作業卡、周點檢計劃卡、長期點檢計劃表等,使點檢成為標准作業。
3設備的故障管理
設備故障管理工作是設備管理的基礎工作,企業掌握設備狀況的基本工具之一。對設備故障進行分析整理,不僅可以了解設備的狀況,有針對性地採取改善行動,避免錯誤重復發生,而且還可以提高維修人員的技術水平,提高維修效率。另外設備的故障信息,對於設備的設計製造單位來講,也是非常寶貴的信息,是其進行設備更新換代的基礎之一。設備故障的分析是十分復雜的工作,涉及的技術領域非常廣泛,就金屬失效分析來說,它本身就是一門專業技術。目前故障分析有三種形式:
(1)綜合統計方式。這是針對工廠設備總體發生的故障概率分析。如各類設備發生故障的概率;按故障發生的現象或原因分類的故障概率;某類大量使用的設備所發生故障類型的分類概率。針對概率發生高的設備故障,制定技術的或管理的措施,找出降低改種設備故障的方法,加以實施。
(2)典型失效分析方式。對某些重要設備或部位發生缺陷和失效,或者經常發生的失效模式,就要找出其內在的原因。為此需要利用技術分析的手段和藉助專業分析儀器加以解決,這就是金屬失效分析技術。金屬失效分析技術的一般步驟如下:典型破壞部位取樣一斷口失效宏觀分析一斷口微觀失效分析一材質分析一失效類型及機理一失效原因判斷。破壞環境分析:對設備工作環境中的介質、溫度、壓力、有害物質、腐蝕產物,或對大氣及周邊條件等進行分析。模擬分析:模擬失效構件的工作條件,以驗證失效分析的結論。
金屬失效分析既是一項專業技術,又是一項綜合分析方法。它需要利用各種技術,從結構設計、材料選擇。加工製造、裝配調整、使用維修到工藝過程、人為因素、環境污染等,成為相關性綜合分析的系統工程。
(3)故障診斷分析。採用監測診斷儀器對運行中的設備進行監測和診斷,從而找出故障發生和發展變化的狀態及趨勢。一般步驟如下;設備運行中的狀態監測→故障診斷分析→趨勢預報。當設備停機後,對故障設備解體檢查和檢測,驗證故障結論並與診斷分析對照。其方法包括腐蝕監測、振動監測、溫度監測、聲音監測、潤滑監測等。
4設備操作維護人員和專業點檢人員的培訓
設備的操作維護人員和專業點檢人員要成為合格員工,除了經過操作培訓外,還必須經過設備日常維護或點檢操作的專業培訓教育,使所有員工建立「自主」維護地觀念。一方面要了解設備的性能結構,掌握設備保養維護技術,能診斷設備的一般故障或常見故障,並懂得排除故障的方法或是應急處理方法,才能建立起企業員工地「自主維護」體系,也是推行TPM的基礎工作之一。
要做好設備操作維護人員、專業點檢人員的培訓,就必須做好以下幾個方面的工作:明確培訓目的,根據實際目標制定長期和短期相結合的培訓計劃,以及相應地培訓內容;分類、分層次地組織員工參加培訓;對員工的培訓結果進行考核;對培訓結果和員工培訓考核情況進行總結,並結合企業設備運行情況和故障情況的變化、設備的更新等不斷研究完善培訓計劃和培訓內容,務求通過培訓達到理論與實際相結合、不斷提高員工的技術技能素質的目的。
❼ 如何管理設備
設備管理
一、要注意高溫天氣對設備的影響，持續高溫，設備高效運轉，需要注意溫度過高的問題，防止設備燃燒和毀壞； 二、要注意雨水對設備的影響，進入雨季，空氣潮濕，雨水多而勤，設備的防雨、防潮要提上日程； 三、要注意連續工作對設備的影響。野外工程項目，都在搶時間，爭速度、連續作戰，設備也滿負荷，甚至超負荷運轉，這種情況可以理解，但設備保養、維護一定要跟上。 四、要注意設備狀況，設備高效運轉，難免因「疲勞」出現損壞或不在正常狀態工作，切不可「蘿卜快了不洗泥」。帶病作業，必然造成大的損失。 五、要注意對「新手」的培訓。生產大忙季節，難免招用一些臨時工。一些大、中專畢業生也陸續前來報到，對他們的工作熱情應當鼓勵，但是設備的性能、操作規程、使用的的防護措施，一定要向他們交代清楚，經考核他們確定掌握這些技術後，方可上崗，否則，決不能開綠燈。 六、要注意加強對設備管理制度的學習，設備使用是有嚴格規定的，必須經常學習，否則就是老職工也會淡忘，而不按制度規定領用設備，就難以落實設備管理制度，就有可能造成對設備的損害和對使用者本人的傷害。因此，要經常學習設備管理制度，在制度的約束下開展工作。 七、要注意整改設備隱患。「磨刀不誤砍柴工」對已知的各種設備隱患，如鑽機防護設備不全、機器漏油漏電、開關不靈活、儀表刻度不準等等，要逐一檢查核實，校正完善，確保設備完好率。
❽ 飼料生產企業如何做好設備管理工作
生產設備狀況的好壞，直接影響著企業生產進度、生產效率和經濟效益。因此，設備管理是企業生產管理的一個重要組成部分。下面是我為大家帶來的關於飼料生產企業如何做好設備管理工作的知識，歡迎閱讀。
1 設備管理的任務
1.1 正確地選購設備， 按照先進性和經濟性原則，選擇優良技術裝備的設備。
1.2 保證設備處於最佳的技術狀態。為此，要認真研究設備運行的技術規律。如磨損規律、故障規律，運用先進的檢測、維修手段和方法，靈活採取各種維修方式和措施，維修保養現有設備，使之處於最佳狀態。
1.3 提高設備管理的經濟效益。加強設備的經濟、組織管理，以降低設備管理各環節的費用。
1.4 為了保證企業生產有序進行及技術進步，要有計劃、有步驟地對設備進行改造和更新。
2 設備管理的內容
2.1 實行設備全過程管理
就是將設備的整個壽命周期作為一個整體進行綜合管理，以求得設備整個壽命周期的最佳效益。對設備實行全過程管理，是從總體上保證和提高設備的可靠性、維修性、經濟性, 做到安全、節能、環保，避免設備積壓和浪費的重要措施是提高企業技術裝備水平、實現技術裝備現代化的重要保證。
2.2 對設備進行綜合管理
設備管理，本質上是對設備運動過程的管理。設備運動有兩種形態：一是物質形態，表現為設備的研究、設計、製造、選購、安裝調試、使用、維修、改造更新、報廢等;二是設備價值運用形態, 表現為設備的最初投資、維修費用支出、折舊、改造更新資金的籌措、積累、支出等。前者形成設備的技術管理，後者形成設備的經濟管理。它們分別受技術規律和經濟規律支配。設備管理的目的，是要達到最佳的技術狀態和經濟效果。因此，需要同時加強技術管理和經濟管理，此外，還要應用現代管理理論和方法進行組織管理。
2.3 實行設備全員管理
現代企業中，設備數量眾多，型號規格復雜， 並分散在企業生產、科研、管理等各個領域，如果單靠專業管理的機構與人員是難以管好的。因此， 要把與設備有關的人員組織起來參加設備管理，使設備管理建立在員工群體的基礎之上。
3 設備的選擇
3.1 設備選擇的重要性
傳統的設備管理，往往從設備的使用開始，忽視了設備選擇這一重要環節。其實設備選擇是企業設備管理的第一個環節，無論對於新建企業選購設備、老企業購置設備或自行設計、製造專用設備， 以及購進國外裝備，都是十分重要的課題。
現行的廠內設備管理體制，對新設備的選擇，經常被分割開來，由幾個職能部門或個人分別管理, 因而，容易產生一方面各職能部門都只能從各自的分工范圍出發考慮，無法從技術經濟等各方面進行綜合研究，全面評價;另一方面, 購入的設備一旦發生問題，容易互相推諉。
因此，設備的選擇主要應由設備部門負責，再把有關部門組織起來，對設備進行綜合評價。
3.2 設備選擇的考慮因素
3.2.1 生產性。指的是設備的生產率。一般以設備的單位時間(小時、輪班、晝夜、年度)的產量來表示。目前，在提高設備生產率方面的主要途徑有大型化、高速化、自動化等，在選擇設備時，要根據企業的生產需要，對這些方面提出適當的要求。
3.2.2 可靠性。從廣義上講，它是指精度、准確度的保持性，零件耐用性，安全可靠性等。可靠性是指在規定的時間內，在規定的使用條件下，無故障地發揮規定機能的概率。
3.2.3 安全性。指的是設備對生產安全的保障性能。
例如，是否安裝有自動控制裝置，以提高設備操作失誤後防止發生事故的能力，如自動切斷電源、電動停車裝置等。
3.2.4 成套性。指設備的配套水平。設備配套包括：單機配套，是指一台機器中備有隨機工具、附件、部件的設備成套;機組配套，是指一套機器設備的主機、輔機、控制設備以及其它設備的配套;項目配套，是指一個新建項目所需的各種機器設備的成龍配套。如工藝設備、動力設備和其它輔助生產設備的配套。
此外，還要從節能性、耐用性、維修性、環保性等幾個方面考慮做到統籌兼顧。
4 設備的經濟評價
在選擇設備時，還要測算設備的壽命周期費用。壽命周期費用由兩大部分費用組成：①投資費。它的特點是一次性支出或集中在短時期內支出的費用。自製設備包括研究、設計、製造費用。外購設備包括設備價格、運輸費、安裝調試費。②使用費(維持費)。指的是在設備的整個壽命周期內，為了保證設備正常運行而定期支付的費用。主要是能源消耗費、維修費以及保險費、操作該設備的人員工資。
進行設備經濟評價時，首先要了解不同設備在購置時支付的投資費是多少，然後估算不同設備在投產使用後，平均每年必須支出的使用費。由於換算方法不同，設備經濟評價可分為年費用法和現值法兩種。
4.1 年費用法
運用這種方法時，首先把購置設備一次性支出的投資費，依據設備的壽命周期，換算成相當於每年費用的支出，再加上每年的維持費得出不同設備總費用。據此對不同方案進行比較、分析，選擇最佳方案，即最優的設備。
4.2 現值法
現值法同年費用法相比，主要區別在於把每年使用費通過現值系數貼現到最初投資年限，即相當於換算成最初投資額的數額。再與投資額相加，得到在壽命周期內全部支付的現值的合計數來比較和選擇方案。
5 設備的使用和維護
5.1 設備的磨損
設備在使用過程中， 一方面生產出產品，另一方面自身也在運轉中被消耗，即某些零部件被磨損，以至逐漸降低原有的性能。這就是設備的物質磨損，也叫有形磨損。
由於科學技術的進步，同樣用途、性能的設備，購置價格將會不斷下降。甚至同樣用途，但性能和效率更好的設備也不斷地被設計、製造出來，這就會使原有設備的價值受到影響，這種損失稱為設備的技術磨損，也叫無形磨損。
設備的物質磨損又可分為兩種：一種是指設備在運轉中受到機械力的作用，零部件會發生摩擦、振動和疲勞等現象，致使設備及其零部件的實體產生磨損;第二種是指設備在閑置過程中，由於自然力的作用，加上保養、管理不善，自然銹蝕，喪失其精度和工作能力。在正常情況下, 設備的物質磨損主要是在運轉使用中產生的磨損。
機器設備在運轉過程中，產生的物質磨損，大致都會經歷下列三個階段：①初期磨損階段。零件之間表面上的高低不平處以及氧化層、脫炭層，由於零件運轉時互相磨擦的作用，很快就會被磨平。盡管這一時期，設備可以表現出較高的生產效率，但這一段時間較短。②正常磨損階段。此階段內一般地零件的磨損隨時間勻速增加較緩慢。設備可以有很高的生產率及加工質量，此階段時間較長。③劇烈磨損階段。此時正常磨損關系正被破壞，使得磨損劇烈增加，最後導致零件損壞，設備停車。而在此以前，設備的精度、性能和生產率大為降低。所以，一般是不允許零件使用到劇烈磨損階段的，在零件趨向於正常磨損階段後期時就應加以修復或更換。此階段時間也較短。
為了使設備經常處於良好狀態，就必須做到合理使用，經常維護，以延長零件的正常磨損階段。
5.2 設備的合理使用
合理使用機器設備，需要做到如下幾點：①根據設備特點，恰當安排任務。各種設備的結構、性能、精度使用范圍都各不相同，根據每種機器設備的技術條件來安排工作任務，才能保證機器設備正常運轉，保證生產安全。②為設備配備相適應的操作工人。並要求操作者熟悉並掌握設備的結構性能、加工范圍和維護保養技術。③為機器設備創造良好的工作環境。不僅對高精度設備的溫度、濕度、防塵、防震等工作條件應有嚴格的控制，對於普通精度的設備也要創造適當的條件。④制定有關規章制度。規章制度是指導工人操作維護和檢修設備的技術法規。正確地制定和貫徹執行這些規章制度，是合理使用設備的重要保證。
5.3 設備的維護
目前較多的企業是實行「三級保養制」。三個級別保養的區別見表1。
5.4 設備的修理
通過修復和更換，使設備的效能得到恢復。我國企業較為普通採用的設備維修制度有以下幾方面。
5.4.1 計劃預防維修制度
簡稱計劃預修制，計劃預修制的基礎是設備的磨損理論和規律。它是有計劃地進行維護、檢查和修理，以保證設備經常處於完好狀態的一種組織技術措施。計劃預修制主要包括日常維護、定期維護、計劃修理(小、中、大修)。
計劃修理，按照對設備性能的恢復程度，可分為大修、中修和小修三種。其工作內容見表2。
計劃預修制的基本特點是在於通過計劃來實現修理的預防性，它採用兩個基本手段，即計劃修理方法和修理的定額標准。
計劃預修制中的計劃修理方法有：①標准修理法(或叫強制修理法)。這種方法對設備的修理日期、類別、內容，都預先制定具體計劃。不管設備運轉中的技術狀況如何，嚴格地按計劃規定執行。②定期修理法。這種方法是根據設備實際使用情況，參考有關檢修周期，制定設備修理工作的計劃和大致的修理工作量。確切的修理日期和修理內容，則是根據每次修理前的檢查，再詳細規定。③檢查後修理法。這種方法事先只規定設備的檢查計劃。根據檢查的結果和以前的修理資料，確定修理的日期和內容。
計劃預修制中的定額標准主要有：①修理周期，是指完成按計劃排列次序的一套修理項目後，整個循環過程中設備的工作(運行)時間，是制訂修理計劃的衡量指標。②修理間隔期，是指完成相鄰兩次同類型修理項目設備的工作(運行)時間，是修理計劃實施效果的衡量指標。③修理周期結構，是指在一個修理周期內，大修、中修、小修(有時也包括定期檢查) 的次數和排列的`次序。
5.4.2 保養修理制度
這是由一定類別的保養和一定類別的修理所組成的設備維修制度。這種制度首先是在交通運輸業的汽車運輸設備中推行的, 以後擴展到金屬切削機床等設備。設備保養修理制度的主要內容和措施是: 日常修養、一級保養、二級保養和計劃大修。由於這是一種有計劃地進行三級保養和大修理的制度, 所以叫做保養修理制度。
5.4.3 預防維修制度
預防維修制度是我國從20世紀80年代開始，逐步研究、形成的一種設備維修制度。它的基礎是設備的故障理論和規律。預防維修制度中包括的設備維修方式主要有：①日常維修。包括定期檢查、日常檢查和保養。②事後維修。也稱故障維修，對非重點設備在發生故障後進行維修。發生故障後維修，可以節省維修費用。③預防維修。一般是指對重點設備以及一般設備中的重點部位進行的預防性維修活動。④生產維修。指事後維修與預防維修相結合的維修方式。對非重點設備採用事後維修，對重點設備採用預防維修。⑤改善維修。指結合修理進行設備的改裝、改造。⑥預知維修。也稱預報維修，在設備監測技術基礎上產生的針對性很強的維修方式，如對重大精尖設備某處進行監測、預報、維修。⑦維修預防。在進行設備設計、製造和選擇階段，就考慮設備的無故障和維修原則，即提高設備的可靠性、維修性。
6 設備的更新
設備更新有狹義和廣義之分。狹義的講，是指原設備不能繼續使用時，以相同的設備進行替換。廣義的講, 還應包括原設備雖可繼續使用，但經濟效果不佳時的替換。前者是一種簡單的更換。在當前技術進步很快的條件下，這種簡單的更換不應占重要地位。占重要地位的應該是以效能更高、性能更完善的先進設備，代替物理上不能繼續使用和經濟上不宜繼續使用的舊設備。只有這樣，才能使企業的技術裝備水平不斷提高, 取得良好的經濟效益。
企業在進行設備更新時，應進行技術經濟論證和可行性研究，對設備壽命與更新方式進行合理選擇。設備壽命是指設備從投入生產開始，至需要進行更新所經歷的時間。設備壽命按其性質可分為物理壽命、技術壽命和經濟壽命三種。
6.1 物理壽命，是指設備從全新狀態投入生產開始，經過有形磨損，直到技術上不能按原有用途繼續使用為止所經歷的時間。
6.2 技術壽命，是指設備從全新狀態投入生產以後，由於新技術的出現，使原有設備喪失其使用價值而被淘汰所經歷的時間。技術進步越快，技術壽命越短。
6.3 經濟壽命，是指設備從全新狀態投入生產開始，到經濟上不宜繼續使用所經歷的時間。設備經濟壽命是設備綜合管理中的一個重要概念，是設備更新、改造決策的重要依據。
設備的經濟壽命叫做設備更新期。影響設備經濟壽命或更新期的主要因素有：
①效能衰退。所謂效能衰退是指現有設備與其全新狀態相比較，在工作效率上降低。設備在使用過程中由於物理磨損, 致使其效率逐漸衰退。與此同時, 設備的維持費逐年增加, 從而導致對設備的更新。②技術陳舊。技術陳舊是指由於新技術的出現和應用, 產生了新型設備, 而現存設備與新型設備相比較工作效率低, 生產費用高, 從而導致對設備的更新。③資金成本。資金成本是指購置新設備所支出的資金或投資的成本, 它的大小對設備的經濟壽命有一定的影響。
7 設備改造
設備改造是指應用現代技術成就和生產經驗，改變現有設備的結構，給舊設備裝上新裝置、新附件，改善現有設備技術性能，使之適應生產需要。設備改造與更新，都是解決設備陳舊問題的一種經常性手段，但兩者各有特點。設備改造對於解決設備陳舊問題來說，具有以下優點：①設備改造與更新相比，針對性強，對生產適應性好;②在多數情況下，改造舊設備可以比更新設備投資少、時間短、人工省、收效快，具有更好的經濟效益。
設備改造的經濟合理性，要與消除設備磨損的其它方式，如大修理、更新等對比進行研究。
飼料作為食品行業的上游產品，其技術性和安全性備受社會關注，因此要求更高，不論從產品研發和生產、工藝設備管理都有明確的定義和社會制衡，而飼料生產所產生的粉塵、高溫高濕及化學污染和銹蝕，又使設備管理增加了很大的難度，因此飼料企業的設備管理任重而道遠。
❾ 使用多年的設備如何管理
設備管理的基本工作。
一、做好設備資料管理工作設備管理資料是設備一生最基本的記錄文件，記錄了一台設備從規劃、設計、製造到使用、維護、改造、更新、報廢的全過程。它包括設備說明書、圖紙圖冊、技術標准、檔案以及原始記錄等。它的記錄和使用，對幫助設備管理人員更詳細的綜合評價管理費用，更准確地制訂維護和維修工藝標准，以及備品備件的選購都有很大的現實意義。作為設備管理人員，一方面要通過它獲取設備的管理資料，另一方面，要對它進行不斷完善和完整。完整是指對新的設備運行狀況和維護維修情況及時作詳細記錄，以備後查。而完善有兩層含義：第一、是指設備在一生的運行過程中，隨著磨損的加劇，原有性能和精度會發生變化，即開始老化。老化之後的設備，原有部位故障發生性質和發生率會發生變化，那麼原點檢和潤滑標准也應該隨之改變。作為設備管理人員應該不怕麻煩，結合自己日常管理經驗，細心重新修訂。第二、由於各設備管理人員業務能力不同，經驗不同，或者業務能力和經驗得到了提高，可能會對現有標准產生不滿意，那麼無論是從節能降耗，或是安全使用等方面，都應該獲得上級主管部門批准後，及時重新修訂。
二、加強設備日常維護1、正確制訂維護標准並嚴格執行維護標准主要有兩種：點檢標准和潤滑標准，這兩項標準的正確制訂，對設備的高效使用產生直接影響。①、點檢：點檢就是通過對設備運轉部件作正確詳細分析後，制訂標准（如溫度、壓力、振動、聲音、腐蝕、泄露等），然後採用各種手段，例如聽、看、摸、嗅等，對這些部位按測定標準定人定時進行運轉正常性判定。重點部位需採用高精度儀器，如振動測試儀、磁粉探傷儀等，這是發現設備事故並將其消除於萌芽狀態的最有效手段之一。設備管理部門應不惜重金，培訓點檢人員，配備高精儀器。②、潤滑標准：絕大多數設備故障是因潤滑不良而加重設備磨損造成的，應重視潤滑標準的制訂和執行工作。製作這些標准時，應該從運轉部位速度、間隙參數、受力情況、溫升以及設備工作環境、性能等多方面綜合考慮，以免在實際潤滑過程中，形不成油膜或油太多，起不到潤滑作用並造成污染和人力物力浪費。相同的設備在不同的企業和時期都有不同的點檢潤滑標准，設備管理人員應因地、因時、因經驗制訂，不可盲從。標准制訂結束後，應會同生產人員、維修人員會審後，再投入生產使用並嚴格監督執行情況，定時檢查記錄是否完整，是否按規程操作，切不可馬虎從事。2、全員參與管理：在不少企業，存在一種誤區，認為設備管理是設備技術人員和維修維護人員的工作，與生產操作人員無關。其實生產操作人員是設備的直接使用者，他們雖然對設備的結構、原理不如維修人員清楚，但他們對設備的使用性能比維修人員要熟悉得多，加之他們常年累月就在設備跟前，因此，異常事故發生前，往往是他們先發覺，並且得以避免。但正因為他們不是設備專業技術人員，他們所能發現的，也是比較顯而易見的，對於比較隱蔽的，就難以及時發理，這就要由設備管理人員制訂標准，交由他們負責。詳細制訂工藝操作規程並嚴格監督執行。生產操作人員對設備操作正確與否將直接影響設備使用性能和使用壽命。設備管理人員和生產管理人員應引起足夠重視，共同制訂工藝操作規程並隨時監督。
三、維修設備從試車生產開始，至報廢為止一般要經過3個階段：磨合期，正常使用期，性能衰退期。其使用壽命是由無形磨損程度、維護保養質量決定的。1、提高人員素質：第一、採用自學、進修、授課等方式，綜合提高設備管理人員技術水平和管理水平，讓大家懂科學管理，用科學管理。第二、多渠道、多層次提高維修人員業務能力和思想政治水平。2、合理安排大、中、小修時間及內容設備運行一段時間後，由於各種原因，如振動、腐蝕等，原有精度會降低，設備管理人員應適時組織人員進行檢修。前期應作好准備工作，包括修前檢查（目的是掌握設備具體現狀，充分做好修理的有關備件、工具等工作）、備件准備、網路制定、標准制定、財務預算等，確保以最短工期和最少資金完成檢修任務。3、設備絕不能帶病作業設備發生故障後，應立即組織人員搶修，絕不能帶病作業，對於重要部位，應制訂嚴格維修標准，對維修人員給以指導和正確約束。4、維修質量檢查：設備維修結束後，設備管理人員和生產技術人員應一起對維修質量進行檢查。項目包括結構檢查和精度檢查。結構檢查即檢修修後設備是否完整，有無遺漏等。精度檢查即檢查修後設備是否保持原有精度和性能。精度檢查是一項細致和重要的工作，經驗表明，如果精度達不到，維修部位很快會發生同樣故障，因此一定要耐心進行這項工作。
四、備品備件管理：現在各企業普遍採用ABC管理法，價值高、製造同期長的劃歸A類；價值中等、使用頻率中等、不重要的劃歸B類，如小型軸承、線圈、小型電機等：其他的如一些螺栓、密封圖等可劃入C類。設備管理人員員首先要對備件庫存情況了如指掌，通過對其使用情況記錄的分析，掌握其使用壽命，結合市場銷售情況和製作周期，適時提供采購計劃給供應部門。其次，備件到庫後，要組織有經驗的測量和維修人員對其進行檢查，即使上面貼有「合格品」字樣也不能放過，除非確認合格，否則，立即返回供應部門，換下來的零部件能修復的盡快修復，不能抱著「先放著以後再修復」的態度，因為時間一長，容易忘掉，造成浪費；再者零件生銹後，會給修復造成困難。
五、因人而宜的安排設備維護和維修：因操作人員和維修人員技術力量、經驗參差不齊，在設備的維護維修過程中應因人而宜，也可以採用ABC分類法，視設備重要和復雜程度，與技術人員業務能力和思想水平一一對應承包。設備管理是一項復雜而耐心的工作，既需要設備管理人員具備一定的專業技能、組織能力，更需要具備高的思想政治水平，真正樹立「以廠為家」的觀念，如愛護自己的眼睛一樣愛護設備，關心設備。