粉土的設備是什麼

Ⅰ 簡述重錘夯實地基和強夯地基的機具設備.施工要點，質量檢查

一、重錘夯實地基是用起重機械將夯錘（2噸-3噸）提升到一定高度，然後自由落下，重復夯實地基表面。使地基表面形成一層比較密實的硬殼層，從而使地基得到加固。重錘夯實地基是利用重錘自由下落時的沖擊能來夯實淺層填土地基，使表面形成一層較為均勻的硬層來承受上部載荷。強夯的捶擊與落距要遠大於重錘夯實地基。重錘表面夯實的加固深度為1.2-2.0米，濕陷性黃土地基經重錘表面夯實後，透水性有顯著下降，可消除濕陷性，地基土密度增大，強度可提高30%，對雜填土可減少其不均勻性，提高承載力。
二、強夯地基是用起重機械（起重機或起重機配三腳架、龍門架）將大噸位（一般8-30t）夯錘起吊到6-30m高度後，自由落下，給地基土以強大的沖擊能量的夯擊，使土中出現沖擊波和很大的沖擊應力，迫使土層空隙壓縮，土體局部液化，在夯擊點周圍產生裂隙，形成良好的排水通道，孔隙水和氣體逸出，使土料重新排列，經時效壓密達到固結，從而提高地基承載力，降低其壓縮性的一種有效的地基加固方法，使表面形成一層較為均勻的硬層來承受上部載荷。工藝與重錘夯實地基類同，但錘重與落距要遠大於重錘夯實地基。
施工質量控制要點：
1、施工前應進行試夯，選定夯錘重量、底面直徑和落距，以便確定最後下沉量及相應的最少夯實遍數和總下沉量等施工參數。試夯的密實度和夯實深度必須到達設計要求。
2、基坑的夯實范圍應大於基礎底面。開挖時，基坑每邊比設計寬度加寬不宜小於0.3米，以便於夯實工作的進行，基坑邊坡適度放緩。夯實前，基坑底面應高出設計標高，預留土層的厚度可為試夯時的總下沉量加50至100毫米。夯實完畢，將基坑表面拍實至設計標高。
3、做好施工過程中的監測和記錄工作，包括檢查夯錘重和落距，對夯點放線進行復查，檢查夯坑位置，按要求檢查每個夯點的夯擊次數、每夯的夯沉量等，對各項施工參數、施工過程實施情況做好詳細記錄，作為質量控制的依據。
施工要求：
1、施工前應檢查奔錘重量、尺寸，落距控制手段，排水設施及被夯地基的土質。
2、施工中應檢查落距、夯擊遍數、夯點位置、夯擊范圍。
3、施工結束後，檢查被夯地基的強度並進行承載力檢驗。

Ⅱ 綺夊柗妗╀笌鏃嬪柗妗╃殑鍖哄埆

綺夊柗妗╁拰鏃嬪柗妗╂槸涓ょ嶅父瑙佺殑鍦板熀澶勭悊鏂規硶錛岀敤浜庡姞鍥哄湡澹ゆ垨鏀瑰杽鍦板熀鏉′歡銆傚畠浠鍦ㄦ柦宸ュ師鐞嗐佹潗鏂欎嬌鐢ㄥ拰搴旂敤鍦烘櫙絳夋柟闈㈠瓨鍦ㄤ竴浜涘尯鍒銆

鍏堢湅鐪嬫垜緇欏ぇ瀹舵暣鐞嗙殑琛ㄦ牸錛屾柟渚垮ぇ瀹跺規瘮鍖哄垎銆

闇瑕佹牴鎹鍏蜂綋鐨勫湴璐ㄦ潯浠躲佸伐紼嬭佹眰鍜岀粡嫻庡洜緔犳潵緇煎悎鑰冭檻閫夋嫨浣跨敤綺夊柗妗╄繕鏄鏃嬪柗妗┿

• 鍦拌川鏉′歡錛棣栧厛瑕佽︾粏浜嗚В宸ョ▼鍦板尯鐨勫湴璐ㄦ潯浠訛紝鍖呮嫭鍦熷￥綾誨瀷銆佸湴涓嬫按浣嶃佸瓟闅欐按鍘嬪姏絳夈傜矇鍠鋒々閫傜敤浜庝笉鍚岀被鍨嬬殑鍦熷￥錛屽寘鎷鐮傝川鍦熴佺矇鍦熷拰娣ゆ償絳夛紱鑰屾棆鍠鋒々鏇撮傜敤浜庤緝鍧氬疄鐨勫湡澹ゃ

• 宸ョ▼瑕佹眰錛鏍規嵁宸ョ▼鐨勮佹眰鍜岃捐¤礋鑽鳳紝璇勪及鍦板熀鎵闇鐨勬壙杞借兘鍔涖佺ǔ瀹氭у拰鎶楀壀鎬ц兘絳夈傜矇鍠鋒々鍙浠ユ彁鍗囧湴鍩虹殑鎵胯澆鑳藉姏鍜岀ǔ瀹氭э紱鑰屾棆鍠鋒々鍒欏叿鏈夎緝濂界殑渚у悜鎶楀壀鎬ц兘銆
  

• 鏂藉伐鏉′歡錛鑰冭檻鏂藉伐鐜板満鐨勯檺鍒跺拰鏉′歡錛屽傜┖闂撮檺鍒躲佸湴涓嬭炬柦銆佹柦宸ユ椂闂寸瓑銆傚逛簬鏂藉伐絀洪棿杈冧負鏈夐檺鎴栭渶瑕佹帶鍒舵尟鍔ㄥ拰鍣闊崇殑鎯呭喌錛岀矇鍠鋒々鍙鑳芥槸鏇村ソ鐨勯夋嫨銆
  

• 緇忔祹鍥犵礌錛鑰冭檻欏圭洰棰勭畻鍜岀粡嫻庢晥鐩娿傜矇鍠鋒々鏉愭枡鍜岃懼囨垚鏈杈冮珮錛屼絾鏂藉伐閫熷害杈冨揩錛涙棆鍠鋒々鏂藉伐鍛ㄦ湡鐩稿硅緝闀匡紝浣嗘搷浣滅浉瀵圭畝鍗曘傜患鍚堣冭檻鎴愭湰銆佹柦宸ラ熷害鍜屾晥鐜囩瓑鍥犵礌錛岄夋嫨緇忔祹鍚堢悊鐨勫湴鍩哄勭悊鏂規硶銆
  

Ⅲ 泵送混凝土設備是由什麼組成的

泵送混凝土的設備主要由混凝土泵、輸送管和布料裝置組成。

（1）混凝土泵。混凝土泵按作用原理分為液壓活塞式、擠壓式和氣壓式三種。液壓活塞式混凝土泵是利用活塞的往復運動將混凝土吸入和壓出。將攪拌好的混凝土裝入泵的料斗內，此時排出端片閥關閉，吸入端片閥開啟，在液壓作用下，活塞向液壓缸體方向移動，混凝土在自重及真空吸力作用下進入混凝土管內。然後，活塞向混凝土缸體方向移動，吸入端片閥關閉，壓出端片閥開啟後，混凝土被壓入管道中，輸送至澆築地點。擠壓式混凝土泵是利用泵室內的滾輪擠壓裝有混凝土的軟管，軟管受局部擠壓使混凝土向前推移。氣壓式混凝土泵是以壓縮空氣為動力使混凝土沿管道輸送至澆築地點。混凝土泵按泵體能否移動，混凝土泵還可分為固定式和移動式。拖式混凝土泵是一種常見固定式混凝土輸送泵。固定式混凝土泵使用時需用其他車輛將其拖至現場，它具有輸送能力大、輸送高度高等特點，適用於高層建築的混凝土工程施工。移動式混凝土泵車是將混凝土泵安裝在汽車底盤上，根據需要可隨時開至施工地點進行作業。

（2）混凝土輸送管。混凝土輸送管是泵送混凝土作業中的重要配套部件有直管、彎管、錐形管和澆築軟管。直管、彎管的管徑以100mm、125mm和150mm三種為主，直管標准長度以4．0m為主，另有3．0m、2．0m、1．0m和0．5m四種管長作為調整布管長度用。彎管的角度有15度、30度、45度、60度、90度五種，以適應管道改變方向的需要。錐形管長度一般為1．0m，用於兩種不同管徑輸送管的連接。澆築軟管接在管道出口處，在不移動鋼干管的情況下，可擴大布料范圍。

（3）布料裝置。混凝土泵的供料必須是連續的，且輸送量很大，因此，在澆築地點應設置布料裝置以便將輸送來的混凝土進行攤鋪或直接澆築入模，從而減輕繁重的體力勞動，充分發揮混凝土泵的使用效率。布料裝置由可回轉、可伸縮的臂架和輸送管組成，俗稱為布料桿。按照支撐結構的不同，布料桿可分為獨立式和汽車式兩大類。將混凝土泵裝在汽車上便成為混凝土泵車，在車上還裝有可以伸縮或曲折的「布料桿」，其末端是一軟管，可將混凝土直接送至澆築地點。

Ⅳ 關於SMW工法樁、雙軸攪拌樁、三軸攪拌樁的區別

一、SMW工法樁通常指的就是三軸攪拌樁。

1、SMW工法是利用專門的多軸攪拌就地鑽進切削土體，同時在鑽頭端部將水泥漿液注入土體，經充分攪拌混合後，進行施工。

2、在水泥土混合未跟其他型材插入攪拌樁體內，形成具有強度和剛度的、連續完整的、無接縫的地下連續牆體。

二、雙軸攪拌樁、三軸攪拌樁的區別。

1、工藝特點不同：

兩雙軸攪拌樁：就地將水泥與土攪拌，不置換出原狀土。因此施工速度慢，長樁質量不穩定。同時機架頭重腳輕，成樁的垂直度、均勻性不高。

三軸攪拌樁：左右兩軸同向旋轉噴漿與土拌合，中軸逆向噴氣在孔內與水泥土翻攪拌合，同時置換出大量原狀土。樁機穩定，樁間搭接質量高。

2、水泥摻量不同：

雙軸攪拌樁：水泥摻量為7%～15%。

三軸攪拌樁：水泥摻量為15%～25%。

3、常用水灰比不同：

雙軸攪拌樁：為0.45～0.55。

三軸攪拌樁：為1.5～2.0。

4、應用范圍不同：

雙軸攪拌樁：用於止水帷幕、水泥土重力式擋牆支護、內插H型鋼形成SMW工法樁。

三軸攪拌樁：用於止水帷幕、SMW工法樁、地基加固、地連牆槽壁加固。

(4)粉土的設備是什麼擴展閱讀：

SMW工法施工順序如下：

1、導溝開挖，確定是否有障礙物及做泥水溝。

2、置放導軌，保證安全。

3、設定施工標志。

4、SMW鑽拌，鑽掘及攪拌，重復攪拌，提升時攪拌。

5、置放應力補強材。

6、固定應力補強材。

7、施工完成SMW。

Ⅳ 鑽孔灌注樁施工時需要哪些設備

鑽孔樁成孔的方抄法可分為沖擊鑽孔、襲回轉鑽孔和旋挖鑽孔。施工中常用的鑽機為沖擊鑽機、回轉鑽機和旋挖鑽機。
沖擊鑽機主要適用於卵（漂）石土、岩層中鑽孔。其主要機具設備大致分為兩類：一類為沖擊鑽機整套設備，本身配有鑽架、起吊及沖擊等設備；另一類為由帶有離合器的雙筒卷揚機組成的簡易沖擊鑽具，其鑽架由簡易桿件組成。按照泥漿的循環方式，沖擊鑽又可分為沖擊正循環鑽和沖擊反循環鑽。
回轉鑽孔可分為正循環回轉鑽孔、反循環回轉鑽孔。其特點是泥漿循環方式不同，壓入泥漿為正循環，抽吸泥漿為反循環。
正循環適用於黏土，粉土，細、中、粗砂等各類土層；反循環適用於黏性土、砂性土、砂卵石和風化岩層，但卵石粒徑不得超過鑽桿內徑的2/3，且含量不大於20%。
旋挖鑽機適用於砂性土、砂卵石和風化岩層。