『壹』 如何做好石化企業設備安裝管理工作
1）提高管理人員素質，做好技術交底工作，確保施工單位具有相應的資格及專業隊伍
設備安裝過程中人是核心因素，隨著石油化工建設的不斷發展，技術含量越來越高，對人員要求越來越高，作為石化設備的安裝人員，應熟練掌握石化設備基本的設備技術要求，與工程經濟方面的專業知識，同時還需要具備比較豐富的工作經驗，這樣才能保證工程的順利開展。這需要我們重視人才培養，建立健全人才培訓機制，加強專業技術培訓，組建技術硬、素質高、敢拼搏的優秀專業隊伍。
技術交底工作是對設備運行方案的具體化，內容包括設備的檢驗標准、施工方法、施工過程中應該注意的一些問題、相應的解決辦法。在技術交底中，要明確如何做、什麼時間做、由哪個人來做等具體內容。只有做好技術交底，才能有效節約的控制工程實施。
在選擇施工單位時，重點要對施工單位的設備安裝質量保障體系以及設備安裝質量控制等情況進行全面的審查，對其生產所必須的條件、員工應該具備的素質和檢驗檢測手段等資源條件進行深入的了解，確保施工單位具備安全生產能力。
2）設備開箱檢驗工作要高度重視
作為安裝管理的重要環節，設備的檢驗工作非常重要，其中包括工廠驗收與商檢用戶驗收。其中工廠驗收主要檢查關鍵設備的製造及裝配情況，需要做好記錄，並與製造商溝通解決。一般開箱檢查與商檢應合並進行，檢查外包裝是否完好無損，設備是否損壞，根據裝箱清單對數量、實物等逐一進行詳細核對，檢查設備外觀質量是否完好，做好記錄，再由參與驗收的各方簽字。
3）加強與外國專家的溝通管理
對進口的石化設備根據合同約定，應在設備安裝調試階段由外商技術專家親臨現場指導，這就需要現場工作與外商指導結合，做到以下幾點：（1）根據現場施工的實際情況，制定詳細的安裝進度規劃；（2）與外國專家建立和諧關系，加強合作；（3）定期在現場召開工作會議，總結設備的運行狀況，探討安裝和運行中存在的問題，布置下一階段的工作目標；（4）加強吸收外來設備使用技術，積極組織操作人員、維修人員等參加外國專家現場培訓。
4）加強設計間溝通，避免設計缺陷
加強圖紙審查，認真做好圖紙會審，特別是不同專業間的溝通協調，加強聯系，仔細核對各專業交叉處，確保各專業銜接順暢。施工前，安裝施工單位也要在施工前詳細研究圖紙，各工種密切磋商，發現提供設計缺陷，並及時與設計溝通，為順利施工鋪平道路。
5）建全科學的設備維修制度
石化設備的預防與維修工作中，制度是重要保障。通過建立完善科學的設備維修制度，來保障設備運行狀態檢測及故障診斷。設備管理中，應樹立全面管理的觀念，提高操作者對設備的日常檢查與保養意識。
石化企業的安全關乎人命生命財產安全，因此國家對石化設備的安裝管理非常嚴格。這就需要我們的管理者和技術人員提高思想意識，不斷提高自身的專業水平，通過合理的管理技術手段，實現設備安裝的系統化、規范化、科學化。做到防患於未然，最大程度的減少事故的發生。
『貳』 如何提升企業設備管理水平
在現代化大生產中，設備是企業的生命線，是生產的支柱，有了先進的設備，就基本具備了生產良性發展的物質基礎。但要發揮設備的最大能力，提高設備利用率，實現經濟效益的最大化，設備管理工作尤為重要。因此，提高企業設備管理水平也是一項重要研究課題，只有在不斷創新的基礎上，將先進的設備管理水平與先進的設備結合起來，才能充分發揮先進設備的應有性能。
近幾年來，濟南鋼鐵集團總公司裝備部(簡稱濟鋼裝備部)認清形式，把握機遇，緊緊圍繞「做強做大、實現跨越式發展」的宏偉目標，以觀念創新為先導，以制度落實為保證，以管理創新和技術創新為動力，不斷強化設備技術經濟管理意識，積極探索設備管理和采購管理的新模式，為爭創一流水平，進而大幅提高裝備水平，作了一系列探索工作。
1 探索工期管理新模式
濟鋼是特大型鋼鐵聯合生產企業，各工藝環節上的主要設備運行狀態好壞，事關濟鋼的生產平衡和經濟效益大局，其中「四爐四機」的停產檢修，影響最為直接。停產檢修是設備生命周期的客觀要求，是恢復和提高其能力必不可少的重要措施。但如何保證設備檢修的質量，縮短停機檢修時間，大有潛力可挖。濟鋼裝備部從企業生產經營和市場競爭的需要出發，探索出了設備檢修工期的管理方法，即實行隱性工期和顯性工期管理，爭創設備檢修效益最大化的工期管理新模式。打破從停產檢修開始到恢復生產為止計算檢修工期的傳統工期概念，將檢修工期分為隱性工期和顯性工期，即把從立項開始到停產檢修前這段時間視為隱性工期管理，把傳統概念的檢修工期視為顯性工期管理，用「工期」這一具有特定內涵的概念，來強化管理，督促各項工作落實到位。經過探索，隱性工期管理的要點概括為「六落實」管理法，即「檢修項目落實、檢修費用落實、物資供應落實、施工隊伍落實、施工安全技術措施落實、網路計劃落實」。「顯性工期」的施工組織中，實行立體交叉作業，明確工程的主線和主線上的重點，並對重點進行剖析和細化，「變檢修為搶修」，採取「劃整為零」、「套件更換」、「預先裝配」、「大塊拆卸，整體吊裝」、「檢修工序質量確認」等先進施工技術和管理方法，實行24h檢修施工作業現場指揮調度，並根據檢修施工的進度，及時調整計劃和施工力量，做到項目清晰，工序銜接，指揮有力，環環相扣，使得計劃工期大幅度壓縮，檢修質量明顯提高，檢修效益趨向最大化，為高效生產創造條件。近年來，濟鋼「四爐四機」的停產檢修時間和檢修質量，每年都創歷史新高。特別是中板生產線、高爐、燒結機、轉爐、制氧機等的檢修更是如此，使得人們憑經驗認為不可能的事情變為現實，接連創造了設備檢修奇跡。
2 治理設備薄弱環節
一條生產線停產檢修，並不是因為全線設備、備件均出現問題，而是這條生產線上的某個或幾個關鍵設備、備件因壽命周期已到，不再適應生產要求，致使整條生產線停機檢修。這些不適應生產要求的設備、備件，就是生產線的薄弱環節。這些薄弱環節制約生產的穩定高效運行，易造成生產成本上升。為治理這些薄弱環節，推行了項目經理負責制，即把每個薄弱環節作為一個項目來管理，定人員、定責任、定措施、定時間。自2002年以來，制定了設備薄弱環節治理實施細則，督促各生產廠加大工作力度，根據生產和設備檢修中暴露出的問題，進行持續改進。同時，通過管理創新，帶動工程技術人員和專業生產廠家進行技術創新。以濟鋼中板廠為例，1999年以前，每年停產檢修兩次，檢修時間要2O多天。2003年是在已連續生產2O個月後才停產檢修，檢修時間僅為86h。
3 創新采購管理體系
近幾年，濟鋼裝備部全面開展了加強采購管理、降低采購成本的一系列探索工作，如以「先用庫存，先內後外，招標訂貨，廠家直供，徵求用戶意見」的五項原則為指導，制定了《定價比質采購管理辦法》，在整個采購工作中，始終遵循「公開、公正、公平」競爭的市場化原則，著力從以下幾方面構築采購管理新體系：(1)實施公開評價，清理整頓采購源頭；(2)強化采購審檢管理，形成制約新機制；(3)強化制度建設，規范訂貨全過程；(4)堅持責、權、利相統一，嚴格責任制考核。
新的采購管理體系把集中的權力分散化，隱蔽的權力公開化，形成了相互監督、互相制約、分工明確、協調有力的高效、透明的采購管理體系統，為企業創造了巨大經濟效益。整個采購工作由過去幹部職工關注的焦點，變成企業經濟效益的增長點。
同時，研究、探索物資計劃管理和倉儲管理的新途徑，研製開發了計算機輔助管理信息系統，使濟鋼的備件庫存資金佔用由1998年的1．2億元降低到2000年的0．73億元。通過持續改進，2002年備件庫存資金佔用降到0．53億元，連續幾年創全國同類企業最好水平。
4 形成持續創新機制
為把管理創新取得的成果，盡快轉化為生產力，在日常生產中發揮作用，以制定有效的管理制度，來落實推廣管理創新成果，建立起持續改進機制，不斷提升管理水平，創造更多經濟效益。濟鋼裝備部與企管部門等合作，充分吸收近幾年的管理創新成果，借鑒先進企業的成功經驗，考慮前瞻性、系統性、科學性和可操作性，制定了《設備管理制度》。這對規范設備管理，推動全公司的制度建設，發揮著重要的作用。為規范管理創新工作，還制定了《裝備部管理創新管理辦法》，把管理創新納入經濟責任制考核，以推動各項工作順利開展。
通過採取以上措施，設備壽命大幅提高，既保證了生產的穩定性，又節約了不必要的費用支出，同時改進了產品質量，生產持續穩定，經濟效益一直攀升。實踐證明，只有不斷創新，努力提高設備管理水平，才能充分發揮設備的性能，才能提高產品質量，才能創造最佳經濟效益。
『叄』 化工生產設備的管理
化工生產設備的管理
設備管理是化工生產管理的基礎，化工企業只有將化工生產設備管理工作作為企業管理工作的重點來加強管理，提倡全員參與設備管理，加強設備管理相關的教育培訓工作，不斷細化設備管理內容，不斷完善設備管理制度，建立健全獎懲考核機制，才能有效提高企業的設備管理水平，保證企業的安全生產，順利完成企業生產經營任務，實現企業的可持續發展。
1 設備管理在化工生產管理中的重要性
化工生產設備管理指的是對化工生產設備全生命周期的系統管理工作，包括設備選型、采購、安裝、調試、使用、維護、檢修直至報廢的全過程。設備管理對化工生產管理而言尤為重要，首先，設備管理是企業安全生產的保障。化工生產設備多為壓力容器、轉動裝置等，特種設備較多，設備處理、處置的對象多為腐蝕性強、毒性大的酸鹼溶液，一旦發生安全事故，將會對企業及其周邊環境造成較大影響，甚至發生人員傷亡和較大的財產損失。化工企業應加強設備的管護和檢修工作，確保化工生產設備的正常運行，以減少安全生產事故的發生。其次，設備管理是企業順利完成生產任務，保質保量的生產出合格產品的保證。沒有可靠的生產設備，即使擁有最優秀的員工也無法完成生產任務。化工生產設備能正常運轉，高效工作，才能按時按量生產出合格的產品，才能保證企業生產經營計劃的順利實施。再次，設備管理是企業管理水平的體現，化工生產設備是化工企業的名片，是企業形象的具體表現，設備外形是否整潔、運行是否正常、性能是否良好是化工企業的管理水平，企業領導的管理能力，企業員工的素質和技能的直接體現。只有做好企業的設備管理工作，才能有效提高企業管理水平，樹立良好的企業形象，增強企業的核心競爭力，實現企業的可持續發展。
2 化工生產設備管理內容
2.1 設備的基礎管理
設備的基礎管理包括設備檔案管理和設備台帳管理。設備管理人員應對每台化工生產設備建立各自的基礎檔案，詳細記錄設備購買、安裝、驗收、使用、維護、維修、報廢的具體情況，為設備正常運行和檢修提供理論依據。設備台帳包括設備日常運行及檢查台帳、維護保養台帳、檢修台帳等，詳細記錄設備日常運行情況(如工作時間、工作任務、操作人員、停機檢修原因、檢修人員及檢修持續時間等)以及設備的維護、保養情況。設備備品、備件台帳記錄也比較重要，它可以全面反映設備備品、備件的儲備情況，充足的備品、備件能為設備正常運行提供保障，但過多的儲備則會增加庫存，佔用資金，應根據具體生產情況，易損件多儲備，非易損件少儲備，甚至不儲備。
2.2 設備的檢修管理
設備的檢查主要由專業技術人員利用感官和專用儀器對設備性能進行檢查，確定設備是否達到生產要求，以防止設備安全事故的發生。設備檢查應定人、定點、定期或不定期開展，以保證檢查效果。在檢查過程中一旦發現安全隱患或設備故障，應立即進行檢修，對於無法實地解決的問題，應上報有關部門，制定檢修方案並按期執行，必要時可將設備送至專業修理單位進行修理或聘請專家到生產現場檢修，對於無法修理的`設備或零部件，應立即報廢或更換。對設備進行定期或不定期檢修可以實時了解設備的運行情況，及時發現和排除設備故障或隱患，避免隱患進一步擴大，延長設備使用壽命，防止設備故障進一步發展，有效預防設備事故，降低生產成本，提高工作效率。
2.3 設備的維護保養
對生產設備進行維護保養可以有效延長設備的使用壽命，提高產品質量，增加經濟效益。化工生產設備維護保養內容主要包括保養、防腐和潤滑。日常保養主要是設備在每班運行結束後或下一班運行開始前，由當班設備操作人員對設備進行清潔、檢查，補充潤滑劑、緊固易脫落部位、檢查是否存在安全隱患等，以確保設備在本班次能安全運行。每月、每季或每年的定期保養則是由專業技術人員對設備進行檢測、校準、保養，並進行必要的驗收評定。化工設備多用於處理酸鹼性較強的化學試劑或在高溫、高壓環境下作業，對化工生產設備進行防腐處理是十分重要的。設備管理人員應定期檢查並詳細記錄設備腐蝕情況，及時清理設備內的廢渣、廢液，設備零部件腐蝕較為嚴重時應及時更換，設備腐蝕嚴重時應立即報廢。對設備進行潤滑處理可以減小設備磨損，延長設備使用壽命。應選擇適合生產設備的，質量合格的潤滑油，並進行妥善保管，定期或必要時對設備進行潤滑處理，並詳細記錄備查。
3 化工生產設備管理策略
3.1 提倡全員參與
設備管理不應只是設備操作人員、設備管理人員或設備檢修人員的工作任務，而是企業全體員工共同的責任和義務。正常運行的設備是安全生產的保障、是高質量產品的保障，與企業的每位員工都息息相關。倡導全員參與的設備管理，提高全體員工設備管理意識，讓他們充分認識到設備管理的重要性，主動去關心在用設備的使用狀況，提高設備操作技能，提升企業的設備管理水平。
3.2 加強教育培訓
在全員參與的前提下，加強化工生產設備的教育培訓工作。教育培訓應有針對性，應根據培訓對象的不同而有針對性的選擇培訓內容，對於生產一線的員工培訓內容應更加貼近生產實際、通俗易懂，培訓專業技術人員則應增加技術層面的教育內容。培訓形式除課堂講解外，還應增加實作培訓內容，講授人員可以是外聘的專家、專業老師，還可以是企業內部經驗豐富的老員工，用身邊的人講解身邊的事，使教育培訓更加生動、具體，有效提高教育培訓效果。
3.3 設備管理制度
制定化工生產設備相關的管理制度，如設備台帳管理制度、設備操作規程、設備檢查制度、設備檢修制度、設備維護保養制度等。管理制度的內容應盡量細化，可以具體到某台處理設備，甚至某個操作步驟，並具有較高的可操作性。完善的制度還需要嚴格執行，在企業的日常生產管理中應嚴格按規章制度辦事，按管理制度的規定內容對化工生產設備進行嚴格管理，不能讓管理制度流於形式。
3.4 獎懲考核機制
建立健全化工生產設備獎懲考核機制，對設備操作人員實施單班、單機考核，依據考核結果發放績效工資、獎金。評比設備操作技術最好、產量最高或事故最少的優秀標兵，表彰及時發現設備隱患或成功排除設備故障的員工，並給予物質或精神獎勵，以調動廣大員工共同參與設備管理的熱情。對於工作態度不認真、不負責的員工，教育培訓考試不合格者等也應給予必要的經濟處罰，對於連續因人為疏忽或操作不當而引發設備事故的員工可以給予停業學習，學習期間停發績效工資、獎金，經筆試、實作合格後方能再次上崗。
;『肆』 如何提高設備管理水平
導語：設備管理是企業管理不可缺少的組成部分，對提高企業競爭力發揮著重要作用。西方工業發達國家提出了各種設備管理理論和模式，如後勤工程學、設備綜合工程學、全員生產維護、以可靠性為中心的維修等等。我國也提出了設備綜合管理的思想。但是，對許多企業，尤其是廣大中小企業而言，如何根據現有條件，通過改善管理來達到提高設備維護水平的目的，是一個普通面臨的問題。
1、清掃即點檢
許多企業都在開展以創造干凈整潔的工作場所為目的的5S活動。5S活動對設備管理同樣是非常重要的。一方面，臟污的環境中不可能有高的設備管理水平，維護得好的設備無不是擦的一塵不染的;另一方面，清掃的過程就是點檢的過程，這就是我們常講的“清掃即點檢”。對設備進行認真清掃是一個和設備進行“親密接觸”的過程，在這個過程中很容易發現設備的一些不良現象，如滴漏油、螺絲松動、電線發黃等等。對這些不良現象的及時處理是非常必要的。基於這樣的認識，需改變以前設備的維護分別由操作人員和維修人員負責的做法，要求操作人員負擔起一部分設備維護的工作。
2、缺陷的自主改善
現場改善強調激活現場，調動員工的積極性，不斷改善工作。在設備管理工作中，同樣需要激發員工的問題意識和改善熱情。主要要做好如下兩個方面的工作;首先，鼓勵員工積極發現設備、設施存在的問題和不完備之處，自己動手加以改善;其次，重視對發生源的處理。發生源是指設備上污染物的產生源頭，如粉塵、液體、切削廢料等的產生處。設備產生的污染物不僅造成環境臟污，而且是設備劣化的根源，必須加以解決。解決的辦法是消除發生源，或減少發生量，或將污染物限制在一個小范圍內。
要做好這兩方面的工作，激發員工的改善熱情，充分發揮員工的聰明才智是關鍵。通過與公司的“個人提案”獎勵制度、“優秀改善事例發表會”制度結合起來，很好地調動員工的積極性，就會出現許多富有創意的小改善、小發明。
3、目視管理的廣泛實施
目視管理就是使管理可視化，做到一目瞭然。目視管理在現場的實施可以祈禱暴露問題和提高管理效率的作用。可以認為，目視管理的實施水準是衡量現場管理水平的一項重要指標。
在設備管理工作中，應注重目視管理手法的應用，需著重從如下3個方面著眼對設備管理狀況加以改善，取得了提高管理管理水平的'效果。
3.1充分揭示設備的正異狀況和參數，這樣做不僅使工作人員對設備的運行狀態是否正常一目瞭然，而且能起到提高工作效率的作用。
3.2將需要引起注意的事項揭示出來，起到提示和監督的作用，避免由於疏忽而引起工作失誤。良好的設備管理要求按時對設備進行維護保養的工作。經常發生的情況是由於未能按時對設備進行必要的維護保養，導致設備故障的發生。比如，針對機器設備潤滑油、軸承、皮帶等消耗品的更換，可以在設備旁邊立了一塊牌子，上面註明了需要更換的消耗品的型號、數量、更換標准、上次更換時間和下次預計更換時間等內容。這樣，如果消耗品更換的工作沒有按時做，那就誰都能看出來了。
3.3使作業簡單化。有些設備的開機、停機、切換等過程很復雜，操作失誤會對設備造成損害。應用目視管理手法，將設備復雜的操作步驟標識出來，就能使設備的操作簡單化，減少失誤的發生。
雖然良好的設備管理體系比較復雜，但企業即使通過一些簡單的現場改善也能提高設備的管理水平，提高設備的綜合效率，提高設備的使用效率，能夠直接或間接幫助企業完善工作流程，最大化減少損失。
『伍』 如何加強工藝，設備或作業安全管理
一、充分認識化工工藝安全的重要性
化工企業工藝安全管理涉及危險化學品的生產、儲存、使用、處置或搬運，或者與這些活動有關的設備維護、保養、檢修和工藝變更等活動全過程，是化工企業安全生產的基礎，是化工企業過程安全管理的核心,是消除和減少工藝過程的危害、減輕事故後果的重要前提。各級安監部門要高度重視化工生產工藝安全管理，督促危險化學品生產企業加強化工工藝安全管理，建立化工工藝安全制度，定期開展工藝安全分析，對企業擬採用的國內首次使用的化工生產工藝進行鑒別和安全可靠性論證，確保化工生產工藝工程安全，有效預防和減少事故。
二、強化化工企業工藝安全管理
各級安監部門要督促化工企業按照《化工企業工藝安全管理實施導則》（AQ/T3034-2010）要求加強化工工藝安全管理：一是要建立完善的工藝安全信息檔案。包括工藝安全、工藝技術、工藝設備、工藝危害，以及與之有關的工藝系統改造和工廠設計、生產操作、設備設施維修保養經驗和教訓等信息檔案；二是定期開展工藝危害分析。企業要在工藝裝置建設期間進行一次工藝危害分析，識別、評估和控制工藝系統相關的危害，以後每3年重新進行確認和更新。三是建立並實施培訓管理制度。根據從業人員崗位特點和應具備的技能制定並落實崗位培訓計劃，確保員工掌握工藝安全知識，具備相應安全技能。四是加強設備設施維修管理。企業應建立並實施預防性維修程序，對關鍵工藝設備進行有計劃的測試和檢驗；對具有風險的作業實施作業許可管理，並保留作業票證，了解執行情況，以便持續改進。五是加強企業變更管理。強化對化學品、工藝技術、設備、程序以及操作過程等永久性或暫時性的變更進行有計劃的控制，確保人身和財產安全。六是加強應急管理。建立應急響應體系，定期開展應急演練。
三、規范新開發化工生產工藝管理
新開發的危險化學品生產工藝，必須在小試、中試、工業化試驗的基礎上逐步放大到工業化生產。涉及危險化學品（含原料、中間產品）的中試、擴大性試驗裝置，以及國內首次使用的化工生產工藝，必須進行安全論證。國內首次使用的化工生產工藝的鑒別和安全論證由企業向省安監局提出申請，省安監局委託省化學化工學會組織論證。申請論證（鑒別）企業應提交試驗報告或技術可行性報告、工藝技術說明、安全風險分析，以及工藝、技術、產品等方面的專利、標准或查新報告等相關文件、資料。省化學化工學會應組織有關工藝、技術、安全、環保等方面的專家組成專家組，依據企業提交的申請文件、資料進行論證，需要到現場核實的，應當進行現場核實，客觀公正出具專家組書面論證意見報省安監局，並保守企業秘密。
『陸』 怎樣才能做好一名化工企業的設備管理員
企業為了適應市場的需要，加強成本管理，降低成本支出，提高企業經濟效益，對公司經營的所有的步驟都會進行成本控制。但是管理工作難度是很大的，特別是施工機械設備的可靠性和機械設備費用比較難以控制，因此，它也就成為控製成本的重要環節。
那麼，如何加強設備管理呢？應從以下幾方面著手。
一、加強學習，提高認識
企業管理人員要加強學習，補充設備管理知識，要真正懂得責任成本核算的內容、特點和主題，並在新的管理方式中不斷創新，以適應情況的變化，要努力學習設備管理的法規文件，不但管理者自己要理解，還要大力宣傳教育，使每個職工都懂得設備管理的重要性，懂得和了解設備管理的知識和上級的有關規定，不斷提高認識。只有從指導思想和行動上加強設備管理，掌握成本核算的方法，才能達到加大設備管理和核算力度的目的。
二、加強基礎工作，建立健全規章制度
要切實完善設備管理的台帳、技術檔案，充分了解每台設備的技術狀況，隨時掌握准確可靠的數據和情況，以便合理使用，計劃修理，確定機械設備使用費。要建立一套行之有效的規章制度，如施工現場的《配件管理制度》、《修理制度》、《安全管理制度》、《設備保養制度》等等。按章行事，獎罰分明，使設備管理邁上新台階，取得最佳的經濟效益。
三、合理配置設備，明確職責
施工項目領導要堅持根據所擔負的工程投資規模，工程性質、施工組織設計要求和標書規定，制定出切實可行、科學合理的施工設備的配置計劃，使所配置的施工設備的型號、規格、能力與工程任務和環境相適應，形成與工程量相匹配的機械化施工能力，防止片面追求施工設備新、大、多、先進的傾向。同時，設備管理人員應根據項目工程任務量，編制年度、季度、月份的機械施工計劃。通過計劃組織施工設備，合理調動，並預測可能出現的施工設備故障，保障施工任務的及時完成。在設備使用中，操作人員必須嚴格按照操作規程和技術性能進行操作，不得違章作業，不得超負荷運轉，不得帶故障作業，與使用維修人員簽定"兩定""三包"和"三好""四會"責任書，以保證設備使用維修良好，使施工正常進行。
四、控製成本，降低可變費用支出
在責任成本核算中，設備管理的重點是設備使用費的管理。設備使用費由不變費用和可變費用兩部份組成。其中，不變費用包括基本折舊費等規定費用。可變費用包括修理費等。基本折舊費是不可變的成本。修理費的支出，也是施工項目部成本支出的一個重要方面。為搞好機械修理和配件供應，施工項目部要建立健全《領發料制度》、《材料員職責》等規章制度，使得施工現場有章可依，通過建章立制，達到修理有記錄，消耗有定額，統計有報表，損耗有分析，通過經常分析總結，提高修理質量，降低配件消耗，提高經濟效益。
五、不斷探索，尋求新的管理模式
社會在發展，管理要更新，設備管理必須不斷尋求新的管理模式。在工程項目責任成本核算中，加強設備管理有以下幾種模式。
1．對班組實行責任承包制。這種責任承包制的方式是，對班組明確責任，規定權力，規范獎罰原則，做到三好(管理、使用、養修好)、四懂(懂原理、構造、性能、用途)、四會(會使用、養修、檢查、排除故障)。切實完成好自己應承擔的養修項目。如日常的維修保養潤滑等，完成和超額完成各項定額指標，提高機械設備的完好率、利用率、出勤率。對基礎工作和任務完成好的班組，要按照獎罰辦法，進行獎勵，完成不好的要處罰。這種與經濟利益直接掛鉤的管理方法，能有效地管理和使用好施工的設備，比較適用企業的現場設備管理。
2．定量經濟承包管理方式。這種管理方式，除責任承包中規定的技術、安全、養護等方面的要求外，還要和經濟掛鉤。這種管理方式可以減輕公司和項目部的工作量，強化職工的成本意識。
3．反向租賃管理方式。反向租賃管理方式是把設備按實際價值折算出現值，租給班組，用在一定時間內完成工程投資來抵償設備的價值和規定的利潤。這樣，單位只監督執行合同和設備的管理使用情況，其餘的一律由班組負責。這種方式能最大限度地節省成本支出，可以集中企業資金再購人新的設備，不斷增強企業實力，最大限度地調動職工積極性和使用.
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『捌』 TPM管理之化工企業如何開展強化設備管理
1.化工企業TPM管理之組建設備管理與保養團隊
化工企業與普通的製造型企業不同，其設備存在體型巨大、價值高、管理難度大等特點，要想做好設備管理，那麼企業首選應該組建相應的設備管理和維護保養團隊。選拔既懂管理，又懂化工設備的人員作為設備部門的主管領導，其他成員也要具備專業的化工設備管理和維修知識，了解化工設備的特點。
2.化工企業TPM管理之建立設備命名規則和台賬
建立設備的命名規則，命名規則盡量做到通用化，讓所有人員只需要看到設備編號就能知道設備的性質、類別、位置、購入時間、使用部門等信息，方便員工對設備信息的准確描述。設置好規則以後，由設備管理部門對全公司范圍內的設備進行盤點登記，對設備的基本信息進行記錄，形成設備信息電子資料庫，方便對設備基本信息的查詢。
3.化工企業TPM管理之建立和統計設備管理KPI指標
對設備進行管理的最終目的是降低設備的故障停機次數、保證設備的精度、降低設備的性能損失，從而保證生產工作的正常開展。進行設備管理的時候不能為了管理而管理，要明確知道管理的目的是為了保證企業的正常經營，為企業創造更大的價值。為此，需要對設備管理的工作質量進行衡量，而最好的衡量方法就是設置設備管理的KPI指標，指標應包含但不限於設備停機次數、設備停機時間、設備故障間隔時間、平均維修時間等。通過KPI指標實現對設備管理和維修人員績效衡量。
4.化工企業TPM管理之儲備設備維修備件
按照價值、使用量大小、采購周期等情況設置設備備件庫存，例如有些備件及價值較高，過多儲備會對公司形成資金壓力，對此類備件企業可以少儲備或是不儲備；對價值低、壽命短、用量大的備件可以多儲備一些；對有些需要進行進口或是定製化生產的這種采購周期長的備件可以適量備上一些。只有合理儲備備件，才能保證設備故障時能夠及時得到維修，否則會對產品的生產和交付造成較大的影響。
5.化工企業TPM管理之做好設備的預防性維修和大修
由設備的管理人員和維修人員共同制定公司的《年度設備保養計劃》，明確每個月需要對那些設備進行預防性維修，對那些設備進行大修工作。強化設備預防性維修和大修的計劃性，做計劃時要查閱設備的使用說明書，了解設備結構、功能以及維護保養要求，這樣做的計劃才會有強烈的針對性，切忌「拍腦袋」的計劃方式。預防性維修和大修對降低設備故障次數有非常明顯的效果。