設備驗收要做哪些驗證

① 對設備進行驗收的規定有哪些內容

安全防護設施的驗收主要包括的內容：1、所有臨邊、洞口等各類技術措施的設置狀況；2、技術措施所用的配件、材料和工具的規格和材質；3、技術措施的節點構造及其與建築物的固定情況；4、扣件和連接件的緊固程度；5、安全防護設施的用品及其設備的性能與質量合格的驗收。

② 設備進場要開箱驗收，作為總包方需要准備什麼，另外開箱驗收由誰組織須通知哪些人

設備進場後，應由施工單位、建設單位、監理單位、供貨單位共同開箱檢查，並填寫《設備開箱檢驗記錄》。

一，設備開箱檢驗的主要內容：設備的產地、品種、規格、外觀、數量、附件、標識和質量證明資料、相關技術文件等。

二，設備應具備的質量證明資料如下：

1，各類設備均應有質量合格證，其生產日期、規格型號、生產廠家等內容應與實際進場的設備相符。

2，對於國家及地方所規定的特定設備，應有相應資質等級檢測單位的檢測報告。

3，主要設備、器具應有安裝使用說明書。

4，成品補償器應有預拉伸說明書。

5，進口設備應有商檢證明（國家認證委員會公布的強制性認證〔CCC認證〕產品除外）和中文版的質量證明文件、性能檢測報告以及中文版的安裝、使用、維修和試驗要求等技術文件。

三，設備進場時應包裝完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。應按照有關標准和采購合同的要求對所有設備的產地、規格、型號、數量、附件等項目進行檢測，符合要求方可接收。

四，水泵、熱交換器、罐類等設備上應有金屬材料印製的銘牌，銘牌的標注內容應准確、字跡清楚。

五，對有異議的設備應由有相應資質等級檢測單位進行抽樣檢測，並出具檢測報告。

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開箱驗收的主要內容：

1，設備名稱、編號、規格型號、製造廠名、裝箱單號、收到件數如實填寫。

2，檢驗記錄：填寫包裝情況是否良好；隨機文件是否齊全；備件與附件是否齊全。外觀情況是指設備外觀是否良好；測試情況是否符合規定。,

3，檢驗結果：按實填寫是否有缺件及損壞情況。

4，結論：應根據檢驗實際情況，填寫是否滿足設計要求和使用要求及必須採取的措施。

5，各方簽字應齊全並加蓋公章，供應單位如不在現場，監理（建設）單位認可也可以。

現場開箱檢驗的注意事項：

應對照裝箱單逐件清點，並做好記錄，如發現損壞、銹蝕、零部件短缺等問題，應以照相或其他方法做好記錄，作為向供應商及有關部門交涉索賠的依據，並注意設備采購合同中規定的索賠期限。還要注意設備開箱檢驗後，如不能隨即開始安裝，應重新包裝好，並做好防銹防潮工作。

③ 儀器設備驗收工作需要注意什麼

一、儀器設備驗收前准備
(一)簽訂儀器設備購置合同後，使用單位應預先安排或培訓驗收技術人員，熟悉廠商提供的技術資料。
(二)驗收小組應按照所購儀器設備的要求，做好驗收的准備工作。如驗收廠所、電源、水源、工作台等。
(三)對貴重儀器設備，驗收小組應制定驗收方案。如果安裝、驗收有困難，應邀請有關專家、工程技術人員協助安裝、驗收。
二、驗收要求 (一)外觀檢查：
1、檢查儀器設備內外包裝是否完好，是否標明：儀器編號、執行標准、出廠日期、生產廠、接收單位，是否是生產廠原廠包裝、有無拆封、破損、碰傷、浸濕、受潮、變形等情況。
2、檢查儀器設備及附什外表有無殘損、銹蝕、碰傷等。 3、根據合同，看標識是否有合同外生產廠家的產品。 4、如發現上述問題，應做詳細記錄，並拍照留據。 (二)數量驗收：
l、以供貨合同和裝箱單為依據，檢查主機、附件的規格、型號、配置及數革，並逐件清查核對。
2、認真檢查隨機資料是否齊全，如儀器說明書、操作規程、檢修手冊、產品檢驗合格證書、保修單等。
3、對照合同看商標，是否有三無產品、貼牌產品、非合同定購品牌產品。
4、做好數量驗收記錄，寫明驗收地點、時間、參加人員、箱號、品名、應到和實到數量。
(三)質量驗收：

1、質量驗收採取全面驗收測試，不得抽檢和漏檢。
2、要嚴格按照合同條款、儀器使用說明書、操作手冊的規定和程序進行安裝、試機。
3、對照儀器說明，認真進行各種技術參數測試，檢查儀器的技術指標和性能是否達到要求。
4、對照貨物的技術指標和教學需要，按《中華人民共利國教育行業標准》[(《初中理科教學儀器配備標准》JY／T0386—2006)、(《小學數學科學教學儀器配備標准》JY／T0388—2006)]及《山東省中小學實驗室建設與配備標准(試行)》執行驗收，只允許向上偏離，不能向下偏離。
5、質量驗收時要認真做好記錄。若儀器出現質量問題，應將詳細情況作出書面記錄。視情況決定是否退貨、更換或要求廠商派員檢修。
三、驗收程序
(一)儀器設備到縣區後，由配送公司和廠方代表進行外觀檢查和數量驗收。有問題的儀器設備，不得配送學校。
(二)由配送公司分配到學校後，學校當場進行數量驗收和外觀檢查。並簽發貨物收到憑據。數量不符、拆封、破損、碰傷、浸濕、受潮、變形等情況的不予接收
(三)按批量由縣區驗收小組會同學校驗收小組開箱按廠商諸件諸項驗收，並詳細填寫《儀器設備驗收單》。
(四)儀器設備驗收合格後，項目單位須在規定驗收期限內，持《儀器設備驗收單》辦理固定資產登記入帳手續，及時上架。
(五)經驗收不合格的儀器設備，必須在規定驗收期限內持《儀器設備驗收單》及時以書面形式向供應商提出，應在一周內作出反應，15天內予以調換合格產品。

④ 非標自動化組裝設備驗收需要確認那些項目

所謂非標，就是非標准，那當然不能按照國標來驗收了。我們廠也是做非標的。我們交給客戶使用時，
客戶一般驗收需要確認機器能否正常使用、能否穩定的持續工作、設備的危險程度高不高，及有沒有防護設備、機械效率高不高、等等 還有就是保修多長時間
希望能幫到你。

⑤ 設備及器材運抵現場後的驗收檢查內容包括哪些

成都華標企管 蔣良君回復：
設備及器材運抵現場後的驗收檢查內容主要包括：
1.驗收依據：根據你的設備招投標或采購文件中的驗收要求，實施驗收；
2.驗收內容。通常指合同和裝箱清單內規定的項目，如：
1）設備外包裝完好。是否破損（如果有破損，則要說明何處、破損到何程度）。
2）設備本體外觀完好。開箱後設備本身無刮花、碰撞、變形、污漬、銹蝕等。
3）按合同和裝箱單清點所到物品是否齊全一致，如:設備名稱、型號、數量等。（如果不一致，則要說明缺少的種類以及數量）。
4）配套設備及附件
5）隨機的備品備件
6）隨機工具
7）設備所附技術資料（含圖紙）及說明書（含資料名稱和數量）
8）技術指標驗收與實際測試技術指標（按合同和說明書規定的技術指標驗收）
9）所附軟體、技術資料及說明書完備情況：
提示：以上環節，如整機圖應拍圖片存檔。若有不符合合同和技術要求的，需拍圖片作為證據。
3.清點和存放設備技術資料和隨機物件；
4. 對進口設備按有關規定驗收；
5. 驗收符合要求後，移交給設備使用單位；
6. 應形成設備驗收記錄，參與驗收的人應簽名；
7. 對符合企業固定資產管理的設備，應按企業固定資產進行管理；
8. 設備驗收後，根據需要建立設備操作規程、保養標准、點檢標准、潤滑標准及記錄，並根據需要對與新設備相關的人員做好培訓。

⑥ 施工前機械設備的檢查驗收應注意哪些事項

2、機械設備應由相應設備安裝工程專業承包企業資質的單位安裝。 3、起重機械設備安裝完成後，由施工總承包單位、使用單位、租賃單位和安裝單位共同進行驗收，驗收合格後，必須報請當地特種設備監督檢驗機構進行檢驗（包括驗收檢驗和定期檢驗），取得「安全使用許可證」後方可使用。驗收不合格的，不得使用。 4、施工現場必須制訂機械設備分級安全檢查制度，既總承包單位和分包單位的檢查，現場機械設備管理人員的自查和監督檢查。 5、機械設備檢查形式：日巡檢、周檢、月全面檢查等，經檢查發現有異常情況時，必須及時處理，消除不安全因素，嚴禁帶病運轉。 6、施工現場每月組織一次月度全面檢查。檢查內容包括：金屬結構和焊縫有無變形和開裂；連接螺栓的緊固情況；安全裝置、制動器、離合器等有無異常情況；吊鉤、抓鬥、鋼絲繩、滑輪組、索具、吊具等有無損傷；配電線路、集電裝置、配電盤、開關、控制器等有無異常情況；液壓保護裝置、管道連接是否正常；頂升機構，主要受力部件有無異常和損傷；軌道的安全狀況等。停用一月以上的，使用前應做好上列檢查。 7、施工現場的機械設備管理人員應對在用的機械設備進行日巡檢，發現有違反崗位紀律、機械運轉異常、保養不良、事故隱患、記錄不全等情況，應立即採取措施予以糾正或排除，並作好檢查記錄。 8、操作人員每天進行例行檢查。檢查的內容包括；限位器、制動器、離合器、控制器以及聯鎖裝置、通訊裝置、報警裝置和防斷繩裝置的安全性能，軌道的安全狀況，鋼絲繩、索具、吊具的安全狀況，行走電纜的絕緣及損壞情況，各部位的潤滑情況等。 9、大型施工項目及以上應配備專職機械設備管理人員，負責機械設備的正確使用和安全監督檢查，確保機械設備和作業人員的安全。 10、機械管理人員必須熟悉相關安全技術標准、規范、規程的要求，並嚴格執行，不得違章指揮；作業人員（包括操作人員、指揮人員、維修人員、起重工和電工等）必須熟悉相關安全技術規定，嚴格遵守崗位責任制、安全操作規程和安全制度，不得違章作業；作業中必須按規定穿、戴勞動保護用品和正確使用安全防護用具，並保持作業區整潔和安全設施的完整。 11、特種設備作業人員應當按照國家有關規定，經特種設備安全監督管理部門考核合格，取得國家許可的特種作業人員證書，方可從事相應的作業或者管理工作。 建築工程項目特點是工期短，任務重，工程地點變動大，工人和機械設備流動性大，制定和執行嚴格的管理制度和管理措施是機械設備安全施工的基本要求和保證。

⑦ 電氣設備出廠前都要做哪些檢驗

設備出廠檢驗應包括如下項目：
a) 一般外觀檢查；
b) 裝配質量檢驗；
c) 機械特性和機械操作試專驗；
d) 防誤操作性能屬檢驗；
e) 通電動作試驗；
f) 主迴路電阻測量（產品技術條件有規定時才進行）；
g) 工頻耐壓試驗。