什麼是設備有效運轉率

㈠ 設備運行效率是什麼意思

設備運行效率可稱作PR值，是生產的產品數量/（生產有效時間*額定速度）*100%；設備運行效率與設備利用率不同，他們都是構成設備綜合運行效率OEE的基本參數。

在計算OEE時，遇到計劃停機以外的外部因素，如無訂單、停水、電、氣、汽、停工待料等因素造成停機損失，常不知把這部分損失放到哪部分去計算。

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使用方式：

1、同一設備的OEE公式可以採用多種形式，它可以作為基準設計和分析工具用於可靠性分析、設備使用效率分析或兩方面都用。如果需要可以從小處開始。選擇你生產流程的瓶頸處使用OEE。

2、一旦你發現它是一個多麼有價值的工具，你就會逐漸的將它用於你設備的其它方面。如果是在製造業工作，就必須走進車間，對OEE進行粗略的度量。

3、當監控每一個設備的OEE時不能僅著眼於設備自身，否則除非原因是明顯的，它可能不能提供造成損失的主要的真實原因。例如OEE似乎能夠通過一些改進措施而得到提高，如：購買超大型設備，提供多餘的支持系統，和增加檢查的頻率。

4、為了增加OEE公式中的百分比，可以使用其它工具或方法，如TDC、RCA、FTA等。其中TDC是一個相對較新的方法，它集中在真實的停工時間損失，以做出更合理的管理決策。TDC克服了OEE應用的一個主要障礙，它通過為維修管理員提供一個工具，用於顯示與OEE相關的實際價值儲蓄。

㈡ 請問誰清楚工廠機修設備的完好率和運轉率的公式怎麼計算請求熱心人幫助，急需！謝謝！

設備完好率作為一項設備技術評價指標，用於加強設備管理，提高行業、企業設備管理水平，其計算公式為：設備完好率=完好設備台（套）數/考核設備台（套）數X100%。設備完好率具有時間點性，即其反應的只是某一時間點時設備技術狀況；設備完好率指完好設備佔全部考核設備的百分比。
設備運轉率，又稱實際運轉率，其公式為：r=t/T（r=設備運轉率，t=實際運轉時間，T=有效作業運轉時間） http://ke..com/view/3801746.htm

㈢ 機器運轉率是什麼意思

如一周168小時,設備運轉了160小時,那麼運轉率為168-(168-160)/168=0.953*100%=95.3%

㈣ 設備運轉率對生產有何影響

一般設備運轉率主要針對大中型設備，每一台大中型設備都是整個工藝版流程中環節，只要一權台設備出現問題需要停機，維護檢修，那整個流程和系統都需要停運，停運就意味著產量減少，企業是靠生產產品盈利，生產系統都停運了，還談什麼盈利，運轉率就是設備運行時間除以全年的時間，運轉率高就說明設備全年運行時間長，故障少，當然生產產品時間就多，運轉率低結果正好相反。

㈤ 設備運轉率的定義及如何計算、考核

設備運轉率，又稱實際運轉率，就是一定時間內人或機器的實際運轉時間和有效作業時間的比值。提高設備運轉率可以提高工作效率，在單位時間生產出更多的產品，從而帶來更高的效益。

公式表示為：

r=Q有效運轉/Q實際運轉

r=設備運轉率

Q=實際-實際運轉時間

Q=有效-有效作業運轉時間

如小組的設備運轉率可用，TT時間 / 瓶頸工序時間。

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設備故障的原因：

設備故障一般是指設備失去或降低其規定功能的事件或現象，表現為設備的某些零件失去原有的精度或性能。

使設備不能正常運行、技術性能降低，致使設備中斷生產或效率降低而影響生產。簡單地說是一台裝置（或其零部件）喪失了它應達到的功能。

設備故障率是指事故（故障）停機時間與設備應開動時間的百分比，是考核設備技術狀態、故障強度、維修質量和效率一個指標。

待機的定義：設備在完好的情況下隨時可以投入正常運行。因此，將待機時間歸入運行時間。

㈥ 設備運轉率和設備利用率的區別

設備運轉（設備運行率）=1-（設備停機時間 / 計劃開機時間）
設備利用率=計劃開機時間 / 理論開機時間

計劃開機時間是實際使用時間（分鍾）
理論開機時間是12小時或24小時（轉換成分鍾），具體以上班時間來定，特殊不停機設備以24小時計算。
無開機計劃時應在計劃開機時間內不予計算

㈦ 設備完好率與運轉率的區別是什麼怎樣計算

簡單的說，你有10台水泵，全部能正常運行，就是完好率100%。
但是你的實際工作情況是開6台水泵就滿足要求了，那麼你的運轉率就是60%。

㈧ 設備運轉率

設備運轉率是指設備設計運行時間與實際設備運行時間的百分數.