❶ plc控制系統設計的一般步驟是什麼
PLC控制系復統設計步驟一個制需要以下七個：
1. 系統設計與設備選型
a. 分析你所控制的設備或系統。PLC最主要的目的是控制外部系統。這個系統可能是單個機器，機群或一個生產過程。
b. 判斷一下你所要控制的設備或系統的輸入輸出點數是否符合可編程式控制制器的點數要求。（選型要求）
c. 判斷一下你所要控制的設備或系統的復雜程度，分析內存容量是否夠。
2. I/O賦值（分配輸入輸出）
a. 將你所要控制的設備或系統的輸入信號進行賦值，與PLC的輸入編號相對應。（列表）
b. 將你所要控制的設備或系統的輸出信號進行賦值，與PLC的輸出編號相對應。（列表）
3. 設計控制原理圖
a. 設計出較完整的控制草圖。
b. 編寫你的控製程序。
c. 在達到你的控制目的的前提下盡量簡化程序。
4. 程序寫入PLC
將你的程序寫入可編程式控制制器。
5. 編輯調試修改你的程序
a.程序查錯(邏輯及語法檢查）
b.在局部插入END，分段調試程序。
c.整體運行調試
6. 監視運行情況
在監視方式下，監視一下你的控製程序的每個動作是否正確。如不正確返回步驟5，如果正確則作第七步。
7. 運行程序（千萬別忘記備份你的程序）
❷ plc系統的檢修主要步驟有哪些
日常維護與檢查
3.1系統日常維護項目
3.1.1檢查控制室、機房的空調工作是否正常。
3.1.2檢查環境溫度、濕度是否在規定的范圍內。
3.1.3檢查系統處理器、電源模件、通訊模件、I/O模件和電池狀態指示燈是否正常、有無故障報警，並及時處理。
3.1.4檢查所有電纜連接件、插頭、卡件有無松動或破損的現象。
3.1.5檢查系統風扇、機櫃風扇運行是否良好。
3.1.6每月對系統做清潔工作，包括對機箱表面、軟盤驅動器、鍵盤、滑鼠和屏幕等進行清洗。
3.1.7每月對風扇、過濾網清掃，保障系統運行在良好的環境下。
3.2故障診斷與處理
3.2.1系統故障處理的步驟和所要注意的事項
3.2.1.1故障處理前首先聽取工藝人員反映的情況。
3.2.1.2觀察故障現象，觀察畫面，檢查各模件LED指示狀態，查設備運行狀態。
3.2.1.3檢查接線、電纜、轉接插件是否松動。
3.2.1.4調出設備自診斷畫面，觀察由自診斷顯示的故障代碼，分析判斷故障原因。
3.2.1.5必要時進入Rslongix5系統，進行在線狀態監控。
3.2.1.6根據判斷結果，與工藝人員聯系並辦理相關手續後，採取相應的處理措施，更換設備或模件等。
3.2.1.7更換模件時，注意防靜電措施，最好帶上絕緣護腕和手套。注意更換的模件是否與原模件完全相同，並確認模件地址及跨接線正確。
3.2.1.8設備、卡件安裝後，要檢查其功能；與工藝聯系確認後恢復系統，觀察系統工作是否正常。
❸ 印刷廠PLC改造程序
好好看看T形圖的知識
❹ PLC控制系統設計的一般步驟是什麼
設計PLC應用系統時，首先是進行PLC應用系統的功能設計，即根據被控對象的功能和工藝要求，明確系統必須要做的工作和因此必備的條件。然後是進行PLC應用系統的功能分析，即通過分析系統功能，提出PLC控制系統的結構形式，控制信號的種類、數量，系統的規模、布局。最後根據系統分析的結果，具體的確定PLC的機型和系統的具體配置。
PLC控制系統設計可以按以下步驟進行。
1．熟悉被控對象，制定控制方案 分析被控對象的工藝過程及工作特點，了解被控對象機、電、液之間的配合，確定被控對象對
PLC控制系統的控制要求。
2．確定I／O設備
根據系統的控制要求，確定用戶所需的輸入(如按鈕、行程開關、選擇開關等)和輸出設備(如接觸器、電磁閥、信號指示燈等)由此確定PLC的I／O點數。
3．選擇PLC 選擇時主要包括PLC機型、容量、I／O模塊、電源的選擇。
4．分配PLC的I／O地址
根據生產設備現場需要，確定控制按鈕，選擇開關、接觸器、電磁閥、信號指示燈等各種輸入輸出設備的型號、規格、數量；根據所選的PLC的型號列出輸入／輸出設備與PLC輸入輸出端子的對照表，以便繪制PLC外部I／O接線圖和編製程序。
5．設計軟體及硬體進行PLC程序設計，進行控制櫃（台）等硬體的設計及現場施工。由於程序與硬體設計可同時進行，因此，PLC控制系統的設計周期可大大縮短，而對於繼電器系統必須先設計出全部的電氣控制線路後才能進行施工設計。
6．聯機調試
聯機調試是指將模擬調試通過的程序進行在線統調。開始時，先不帶上輸出設備（接觸器線圈、信號指示燈等負載）進行調試。利用編程器的監控功能，采分段調試的方法進行。各部分都調試正常後，再帶上實際負載運行。如不符合要求，則對硬體和程序作調整。通常只需修改部分程序即可，全部調試完畢後，交付試運行。經過一段時間運行，如果工作正常、程序不需要修改則應將程序固化到EPROM中，以防程序丟失。
7．整理技術文件 包括設計說明書、電氣安裝圖、電氣元件明細表及使用說明書等。
❺ plc控制系統設計的一般步驟
PLC控制系統設計步驟一個需要以下七個：
1. 系統設計與設備選型
a. 分析你所控制回的設備或系統。PLC最主答要的目的是控制外部系統。這個系統可能是單個機器，機群或一個生產過程。
b. 判斷一下你所要控制的設備或系統的輸入輸出點數是否符合可編程式控制制器的點數要求。（選型要求）
c. 判斷一下你所要控制的設備或系統的復雜程度，分析內存容量是否夠。
2. I/O賦值（分配輸入輸出）
a. 將你所要控制的設備或系統的輸入信號進行賦值，與PLC的輸入編號相對應。（列表）
b. 將你所要控制的設備或系統的輸出信號進行賦值，與PLC的輸出編號相對應。（列表）
3. 設計控制原理圖
a. 設計出較完整的控制草圖。
b. 編寫你的控製程序。
c. 在達到你的控制目的的前提下盡量簡化程序。
4. 程序寫入PLC
將你的程序寫入可編程式控制制器。
5. 編輯調試修改你的程序
a.程序查錯(邏輯及語法檢查）
b.在局部插入END，分段調試程序。
c.整體運行調試
6. 監視運行情況
在監視方式下，監視一下你的控製程序的每個動作是否正確。如不正確返回步驟5，如果正確則作第七步。
7. 運行程序（千萬別忘記備份你的程序）
❻ 什麼是plc改造
可編程式控制制器，就是一個設備，你往裡寫程序，然後設備的外設 根據你寫的程序自動專執行。。
可以屬完成 自動化無人作業。。 例如 切割大理石這個工序，如果人工操作切割均勻的話，不僅很難，而且效率低下， 如果用PLC控制的話就會變得很簡單。。 你可以往裡寫完程序，然後機器自動執行。 你就等著 做好的大理石出來就OK了。。
❼ 設備改造的形式都有哪些內容及原則
設備改造是指把科學技術新成果應用於企業的現有設備，通過對設備進行局部革新、改造，以改善設備性能，提高生產效率和設備的現代化水平。
設備改造的形式：
(1)設備的改裝。
是指為了滿足增加產量或加工要求，對設備的容量、功率、體積和形狀的加大或改變。例如，將設備以小拼大，以短接長，多機串連等。改裝能夠充分利用現有條件，減少新設備的購置，節省投資。
(2)設備的技術改造(也稱現代化改造)。
是指把科學技術的新成果應用於企業的現有設備，改變其落後的技術面貌。例如，將舊機床改造為程式控制、數控機床，或在舊機床上增設精密的檢測裝置等。技術改造可提高產品質量和生產效率，降低消耗，提高經撟效益。
設備改造的內容：
①提高設備自動化程度，實現數控化、聯動化；
②提高設備功率、速度和擴大設備的工藝性能；
③提高設備零部件的可靠性、維修性；
④將通用設備改裝成高效、專用設備；
⑤實現加工對象的自動控制；
⑥改進潤滑、冷卻系統；
⑦改進安全、保護裝置及環境污染系統；
③降低設備原材料及能源消耗；
⑨使零部件通用化、系列化、標准化。
設備改造的原則：
企業在搞設備改造時，必須充分考慮改造的必要性、技術上的可能性和經濟上的合理性。具體應注意以下幾點：
(1)設備改造必須適應生產技術發展的需要，針對設備對產品質量、數量、成本、生產安全、能源消耗和環境保護等方面的影響程度，在能夠取得實際效益的前提下，有計劃、有重點、有步驟地進行。
(2)必須充分考慮技術上的可能性，即設備值得改造和利用，有改善功率、提高效率的可能。改造要經過大量試驗，並嚴格執行企業審批手續。
(3)必須充分考慮經濟上的合理性。改造方案要由專業技術人員進行技術經濟分析，並進行可行性研究和論證。設備改造工作一般應與大修理結合進行。
(4)必須堅持自力更生方針，充分發動群眾，總結經驗，借鑒國外企業的先進技術成果，同時也要重視吸收國外領先的科學技術。
❽ PLC控制系統設計有幾個步驟
有七個步驟：
1.系統設計與設備選型
a.分析你所控制的設備或系統，plc最主要的目的是控制外部系統，這個系統可能是單個機器，機群一個生產過程。
b.判斷一下你所要控制的設備或系統的輸入輸出點是否符合可編程式控制制器的點數要求。
c.判斷一下你所要控制的設備或系統的復雜程度，分析內存容量是否夠。
2.I/Q賦值（分配輸入輸出）
a.將你所要控制的設備或系統的輸入信號進行賦值，與plc的輸入信號編號相對應。（列表）
b.將你所要控制的設備或系統的輸出信號進行賦值，與plc的輸出信號編號相對應。（列表）
3.設計控制原理圖
a.設計出較完整的控制草圖
b.編寫你的控製程序
c.在達到你的控制目的的前提下盡量簡化程序
4.程序寫入plc
將你的程序寫入可編程式控制制器
5.編輯調試修改你的程序
a.程序差錯（邏輯及語法檢查）
b.在局部插入END，分段調試程序
c.整體運行調試
6.監視運行情況
在監視方式下，監視一下你的控製程序的每一個動作是否正確，如不正確返回步驟5，如果正確則做第七步
7.運行程序（千萬別忘記備份你的程序）
煤礦地面生產系統中的應用
❾ 採用plc在對繼電器控制的老舊設備進行改造時，應注意哪些問題
1 要對改造設備生產工藝流程非常非常熟悉，包括停留時間參數，工藝流程專無縫連接等等
2 根據屬現有PLC輸入輸出埠數量，合理分配輸入點及輸出點。還須進一步兼顧輸入采樣方式和輸出與動力耦合的可能性。
3 根據PLC特性及生產工藝流程編寫程序，這是最終考核，一次二次多次運行中反復修改驗證是最化時間，最難得大家認可了。
❿ plc的改造
PLC的改造，難道想改造PLC？
這活，中科院估計都幹不了