水泵設備更換方案怎麼寫

A. 中石化機泵安裝方案

一、基本設備安裝施工方案
泵類等機械設備安裝可利用吊車吊至廠房門口，再利用人字架、倒鏈、滾杠等起重工具配合將設備逐步移上基礎，再進行找正找平工作，對於大噸位的設備拆檢時還需自行製作龍門架進行作業，小噸位機泵可利用人力搬運或藉助屋頂框架梁系掛倒鏈進行施工。
二、主要施工方法及技術要求
1、機泵設備的開箱檢驗
1.1機泵設備的開箱檢驗必須由建設單位、監理單位、供貨商及施工單位共同參與進行，開箱檢驗前應具備下列技術資料：
機泵設備的出廠合格證、質量證明書、操作使用說明書；供貨單位提供的裝箱清單。
1.2機泵設備的開箱檢驗應符合下列規定：
核查機器的型號、規格、數量、包裝狀況是否符合設計要求；
核查機器隨機資料及專用工具是否齊全；
檢查機器附件、內件、零部件是否齊全完好。
1.3開箱檢驗完畢後應根據現場施工條件及時進行
安裝，對於暫不安裝的附件、內件、零件、易損件等應入庫妥善保管。
2基礎驗收
2.1機器安裝前由基礎施工單位向安裝單位進行交驗，並辦理交接手續。
2.2對基礎進行檢查驗收時應按以下要求進行：
2.2.1基礎施工單位應提交質量證明書、強度試驗報告、測量記錄及其它施工資料；
2.2.2基礎尺寸及位置要求如下：

2.2.3基礎上應明顯標出縱橫中心線、標高基準線。

2.2.4基礎在機器安裝前應對其進行修整，並鏟好麻面。麻點深度不小於10mm，密度以每平方分米有3~5點為宜，放置墊鐵處（至周邊50毫米）應鏟平，鏟平部位水平度允許偏差為2mm/m，預留地腳螺栓孔內的雜物應清除干凈；
2.2.5基礎驗收時所用的測量工具須校驗合格後方可使用。
3機泵設備安裝前的基本要求：
3.1基礎驗收合格、施工場地平整、道路暢通；
3.2已經開箱檢驗並符合設計及規范要求；
3.3安裝的平面布置圖、基礎布置圖、總裝配圖、主要零部件、易損件圖及安裝說明書須齊全；
3.4按設計圖紙核對過機器方位、基礎螺栓孔的尺寸；
3.5機器表面已清掃干凈；
3.6施工方案經批准並對施工班組進行了技術交底，班組成員應熟悉設計內容，掌握操作規程；
3.7安裝所用的測量器具須校驗合格；
3.8安裝前應按圖樣或技術文件要求畫好安裝基準線及定位基準標記，對相互間有關聯或銜接的設備，還應按關聯或銜接確定共同的標准；
3.9安裝前應檢查機器及其附件、地腳螺栓，不得有損壞及銹蝕。檢查機器的方位標記、重心標記及吊掛點，對不符合要求的應予以補充。
4、機泵設備的安裝
4.1按照設計方位將泵坐在基礎上；
4.2機器的找正找平應符合下列要求：
4.2.1應以進出口法蘭面或其它加工基準面為基準進行找平，調整底座的墊鐵，使橫向水平度偏差不大於0.10mm，縱向水平度偏差不大於0.05mm/m；
4.2.2找正找平時應根據要求用墊鐵調整，不得用緊固或放鬆地腳螺栓及局部加壓等方法進行調整；
4.2.3驅動機與機器本體的軸之間以聯軸器連接時，兩半聯軸器之間的徑向位移、端面間隙、軸向傾斜均應符合泵技術文件及規范要求；
4.2.4找正找平結束後應及時封閉泵的進、出口法蘭。
5、灌漿及地腳螺栓、墊鐵安裝
5.1地腳螺栓安裝
5.1.1地腳螺栓的光桿部分應無油污和氧化層，螺桿部分應塗少量的油脂；
5.1.2螺桿應垂直無歪斜，並居中於底座螺栓孔的中心位置，任一部位距孔壁的距離不得小於15mm；
5.1.3螺母擰緊後，螺栓必須露出螺母1.5~3個螺距；
5.2墊鐵安裝
5.2.1在地腳螺栓兩側各放置一組墊鐵，並盡量靠近地腳螺栓。相鄰兩墊鐵組的間距不得大於500mm，當地腳螺栓間距小於300mm，可在各地腳螺栓的同一側放置一組墊鐵；
5.2.3每組墊鐵應放置平穩，接觸良好，表面油污應清除干凈。斜墊鐵應配對使用並進行優選，與平墊鐵組成墊鐵組時，不宜超過5快，且薄墊鐵應放在兩塊厚平墊鐵之間，墊鐵組的高度為30~70mm；
5.2.4機械找平後，墊鐵組應露出底座的外邊緣10~20mm，墊鐵伸入底座的長度應超過地腳螺栓的直徑，且保證底座受力均衡；
5.2.5配對斜墊鐵的搭接長度不應小於全長的3/4，相互間傾斜角度不大於3°；
5.2.6機器用墊鐵找平後，用0.25Kg或0.5Kg重的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度，應無松動現象；墊鐵組的各層之間及墊鐵與底座之間，用0.05mm的塞尺檢查其間的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側塞入的長度總和，不得超過墊鐵長（寬）度的1/3。檢查合格後，應隨即用電焊在墊鐵組的三側進行層間點焊固定，墊鐵與泵底座之間不得點焊。
5.3灌漿
5.3.1機器經初步找正後方可進行地腳螺栓孔的灌漿工作（一次灌漿），灌漿前預留孔應清除干凈，搗實預留孔內的混凝土時不得使地腳螺栓歪斜或泵產生位移；
5.3.2灌漿混凝土的強度達到75%以上後，方可進行機械設備的最終找平、找正及地腳螺栓緊固工作；
5.3.3二次灌漿應在機械設備的最終找平找正及隱蔽工程檢查合格後24h內進行，灌漿時基礎表面的污垢、雜物等必須清除干凈，並應進行浸濕，與二次灌漿層相接觸的底座面應清潔無油垢、無防銹漆等。

B. 離心泵的安裝方案

水泵安裝方案

基礎檢驗→水泵就位安裝→檢測與調整→潤滑與加油→試運轉

用水平儀和線墜在對水泵進出口法蘭和底座加工面上進行測量與調整，對水泵進行精安?裝，整體安裝的水泵，卧式泵體水平度不應大於0.1/1000，立式泵體垂直度不應大於0.1/1000。

水泵與電機採用聯軸器連接時，用百分表、塞尺等在聯軸器的軸向和徑向進行測量和調整，聯軸器軸向傾斜不應大於0.8/1000，徑向位移不應大於0.1mm。

調整水泵與電機同心度時，應松開聯軸器上的螺栓、水泵與電機和底座連接的螺栓，採用不同厚度的簿鋼板或簿銅皮來調整角位移和徑向位移。微微撬起電機或水泵的某一需調整的一角，將剪成如下圖形狀的簿鋼板或簿銅皮墊在螺栓處。

當檢測合格後，擰緊原松開的螺栓即可。

4、潤滑與加油。

檢查水泵的油杯並加油，盤動聯軸器，水泵盤車應靈活，無異常現象。

5、試運轉。

打開進水閥門、水泵排氣閥，使水泵灌滿水，將水泵出水管上閥門關閉。先點動水泵，檢查有無異常、電動機的轉向是否符合泵的轉向要求。然後啟動水泵，慢慢打開出水管上閥門，檢查水泵運轉情況、電機及軸承溫升、壓力表和真空表的指針數值、管道連接情況，應正常並符合設計要求。

C. 我是搞水泵安裝的，怎麼寫施工方案請高手指點！！！急！！！！！！！！！！

1.0 工程概況
1.1 工程概述
揚子石化-巴斯夫一體化項目LDPE裝置Line3區域工程中共有各類泵25台/套，主要集中分布在儲罐區B270及冰水區B275內，有 15台為進口泵。該裝置中泵結構形式多樣化，有齒輪泵、離心泵等。其泵具有體積小、重量輕的特點。在泵安裝時要求嚴格按照泵的生產廠家的技術要求和施工規范進行。
1.2 主要工作實物量見附表一（第10頁），平面布置圖見附件一。
2.0、編制依據
2.1、泵製造廠商所提供的隨機技術文件及圖紙。
2.2、中鼎工程公司提供的LDPE裝置的相關圖紙。
2.3、中國石化集團第二建設公司揚巴工程第一項目部編制的施工組織設計2.4、化工機器設備安裝工程施工及驗收通用規范（通用設備）……HGJ203-83
2.5、中低壓化工設備施工及驗收規范………………………………HGJ209-83
2.6、化工機器設備安裝工程施工及驗收規范（化工用泵）………HGJ207-83
2.7、壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范…………………GB50275-98
3.0 施工程序及質量要求
3.1、泵安裝施工工序如下：

3.2 泵開箱驗收
3.2.1、泵的開箱檢驗，應在各有關部門人員的共同參與下，按照設備裝箱單，對其進行開箱檢查，其內容包括：
（1）核對泵的名稱、規格型號、數量；
（2）檢查隨機技術資料及專用工具是否齊全；
（3）對主機、附屬設備及零部件進行外觀檢查，確保設備表面無損壞，不缺件；
（4）檢查泵的進出口法蘭封閉是否完好，有無雜物進入泵體內；
（5）核對泵的安裝尺寸；
（6）進口泵的驗收應按IMT的有關規定進行，
（7）驗收後應及時辦理「設備開箱檢驗記錄」；
（8）驗收後設備應交由專業人員進行妥善保管。
3.3 基礎驗收
泵安裝前砼基礎必須經過正式的交接驗收，基礎施工單位應提交其詳細的基礎復測記錄及相關中間交接記錄。
(1) 基礎上應明顯地標出標高基準線，基礎的縱橫中心線及預留孔中心線；
(2) 對基礎進行外觀檢查，不得有蜂窩、空洞、露筋等缺陷；
(3) 地腳螺栓露出部分應塗抹黃油進行保護；
(4) 按照土建基礎圖及泵的隨機技術文件對基礎的尺寸及位置進行復測檢查，其允許偏差符合下表的規定：
序號
項 目 名 稱 允許偏差 檢驗方法 備注
1 基礎坐標位置 ±20mm 拉線鋼捲尺
2 基礎各不同平面的標高 -20～0mm 鋼捲尺
3 基礎外形尺寸 ±20mm 鋼捲尺
4 基礎頂面不平度 <10mm 直平尺
5 預留孔 中心 ±10mm 鋼捲尺
深度 0～+20mm 鋼捲尺
垂直度 <10mm 直尺
6 預埋地腳螺栓 中心距 ±2mm 鋼捲尺
標高 0～+20mm 鋼捲尺
3.4 泵安裝就位
3.4.1墊鐵的准備
由於泵的外形尺寸較小，泵的找正採用小型的斜墊鐵調整。每組墊鐵由一塊平墊鐵和兩塊斜墊鐵組成，共100組， 墊鐵的規格如下：
序號 名稱 材料 規格尺寸（mm） 數量 備注
1 平墊鐵 CS 140mm*70mm*12mm 250
2 斜墊鐵 CS 140mm*70mm 250 厚度12mm，斜度15度
3.4.2、 泵就位
（1）、根據安裝的進度要求，安排人員使用汽車將泵從倉庫領出運至安裝現場直接進行安裝。運輸中用枕木支撐，繩索固定且與泵用墊木隔開。
（2）、泵就位前，基礎表面鏟除浮漿層，墊鐵位置應鏟出麻面，麻點深度一般不小於10mm，密度以2-3點/100cm2為宜。將預留地腳螺孔里碎石、泥土等雜物和積水等清除干凈。
（3）、基礎上擺放臨時墊鐵，其厚度不超過50mm，
（4）、吊裝前，繩索應放置於不易損壞設備的部位或指定的吊點處進行吊裝。獲得吊裝許可的情況下方可吊裝。
3.4.3 一次找正、找平
（1）使設備中心線與基礎中心線重合，找正可使用角尺等檢查。
（2）用水平儀在設備出口法蘭面或其它經過加工過的表面上，用臨時墊鐵（墊片）來進行水平度的調整。找正標高、水平度應符合下表要求：
序號 檢查內容 允許偏差 備注
1 標高 ±5mm
2 縱向水平度 ≤0.10mm/1000mm 整體安裝
≤0.05mm/1000mm 單體安裝
3 橫向水平度 ≤0.20mm/1000mm 整體安裝
≤0.10mm/1000mm 單體安裝
(3)基礎帶預埋板的泵，應在泵找正之後，在預埋板上找出螺栓中心位置，焊接螺栓，注意應保證螺栓不得歪斜，然後將泵就位，按要求找正其標高及水平度。
（4）無固定裝置安裝的泵可在底座下加薄鐵板進行水平度找正。
3.4.4 地腳螺栓孔灌漿
（1）地腳螺栓孔灌漿料選用UGM漿料。當連續3天低於5度時基礎覆蓋草袋防凍。
（2）灌漿前，將螺栓孔內的碎石、泥土等雜物和積水等清除干凈，灌漿過程中要用稀漿料灌實，不得留有空隙，不能使地腳螺栓傾斜或與預留孔壁接觸，且必須一次灌漿完。
（3）待螺栓孔內混凝土達到一定強度（一般為設計強度的75%）後，再放置正式墊鐵進行調節。
3.4.5 泵的二次找正
（1）待螺栓孔座漿層強度達到75%後，即可進行二次找正。找正時，撤出臨時墊鐵，安裝正式墊鐵，利用正式墊鐵進行調節。復查標高、水平度，符合標准後，擰緊地腳螺栓。
（2）正式墊鐵安裝前，要對墊鐵進行檢查，墊鐵不能翹曲且表面無氧化皮、毛刺、飛邊等。
（3）墊鐵安裝時，注意墊鐵與地腳螺栓距離不超過10mm，但不得碰上地腳螺栓，墊鐵組之間距離不得超過500mm，每組墊鐵最多不能超過四層。
（4）泵找平後，墊鐵組應露出底座10-30mm，每組墊鐵伸入泵底面的長度均應超過地腳螺栓。同時，用0.25或0.5公斤重的手錘敲擊檢查墊鐵組，應無松動現象。
（5）待泵找正、找平後，初找泵與電機的對中。聯軸器找同心，其允許偏差應滿足下表的要求：
序號 聯接方式 允許偏差（mm） 備注
1 聯軸節 徑向 ≤0.05mm
軸向 ≤0.2mm/1000mm
2 皮帶輪 軸向位移 ≤1.0mm
平行度 ≤0.5mm/1000mm
（6）各項檢查合格，確認泵與電機的對中後，對稱點焊墊鐵組，點焊時用框式水平儀監測。
3.4.6 二次灌漿。
（1）二次灌漿須經有關部門聯合檢查確認合格後方可進行，灌漿必須在檢查確認24小時內完成，否則必須對設備的找平、找正數據進行復測核對。
（2）用水沖洗並潤濕二次灌漿基礎表面，灌漿時必須把積水吹乾。
（3）灌漿工作必須一次完成，灌實，不能留有空隙。
（4）二次灌漿料選用UGM漿料，灌漿時在基礎四周支模。當氣溫連續三天低於5度時，需在灌漿基礎上覆蓋草袋防凍。
3.5 泵的拆檢及組裝（根據設備到貨情況如果註明需要拆檢的）
拆檢前，應落實設備的備用配件，如墊片、密封圈等一次性配件，檢修過程中應作好拆檢記錄，逐台拆卸，逐台安裝，部件應擺放有序，不得隨地亂放。
3.5.1 拆檢前應先手動盤車，注意觀察是否有盤車過緊，雜音等現象。
3.5.2 在對輪、聯軸節上作上記號，後拆下短節用百分表測量原始竄量。
3.5.3 將設備附屬的冷卻水管、封油管、平衡管等管線全部拆除。
3.5.4 松開泵體螺栓，將葉輪（或齒輪）、軸、軸承等從泵殼中抽出，檢查葉輪（或齒輪）、軸套、等的徑向及軸向跳動值，必須符合有關技術資料的要求，並作好記錄。
3.5.5 擰開葉輪螺母，按順序拆下軸套、葉輪（或齒輪）、機封、軸承等零部件，檢查下面幾項內容並作好記錄。
（1）檢查轉子各部位的軸向跳動，必須符合技術文件的要求，若跳動量超標還應檢查軸的彎曲度。
（2）檢查機械密封動、靜環或密封是否完好。
（3）檢查葉輪口環間隙以及各部位的裝配間隙，檢查軸承的徑向間隙及滾珠的表面質量情況是否符合隨機技術文件的要求。
3.5.6 檢查完畢清潔干凈各零部件，並塗上潤滑油後，按與拆卸順序相反方向進行組裝，組裝時還必須對裝配進行檢查復測，並作好記錄。
3.6 設備的輔助管線和配管的安裝
泵的體積小，重量輕，因此在泵安裝完成後與管線連接時，要求泵與管線無應力連接。管線配管時應加合理的支撐。配完管線後再次松開泵進出口法蘭檢查，確認泵與管線無應力連接。
3.7泵安裝後的定期保養
泵安裝後定期（每周）進行泵的表面清潔；手盤泵要求轉動靈活，無卡阻，如果卡阻嚴重可考慮重新拆檢，更換潤滑油；檢查閥等部件，要求轉動靈活。 安裝完成後應架設防護棚。
4.0安全管理措施
4.1、施工中必須嚴格執行《煉油、化工施工安全規程》SHJ505-87中的有關規定。
4.2、嚴格遵守揚巴一體化工程的有關安全規定
4.3、施工中嚴格遵守用火的規定。
4.4、起重機具嚴禁帶隱患作業。
4.5、設備吊裝時必須採取防護措施，不得損壞設備表面。
4.6、設備吊裝時必須由專人指揮，防止設備發生碰撞。
4.7、嚴格遵守有關安全規定，不亂動裝置里的設備、閥門、手柄、開關、儀表等，確有必要，必須經有關方面同意。
4.8、設備的拆檢現場必須有適當的防火器材，拆檢中不允許使用汽油清洗零部件。
4.9、在使用氣焊時，氧氣瓶與乙炔氣瓶間距不小於3米，與明火的距離不小於10米，氣瓶嚴禁倒放，乙炔氣瓶必須立放且只能用手推車或鐵籠固定及旁邊應放置滅火器。氣瓶和焊、割具上不得粘染油脂。
4.10、危險源分析見附件二。
5.0 質量保證措施
5.1、 參加安裝的施工人員必須認真閱讀設備使用說明書，施工技術措施和施工圖等技術文件，清楚設備原理，性能結構及各項技術說明並嚴格按程序操作。
5.2.作好設備的保護工作，附屬零配件、接管等塗油保護。
5.3、 與泵連接的管線內部要徹底清除泥土、焊渣、鐵銹等。泵出入口處要加臨時盲板，防止雜務進入泵體內。。
5.4、 與泵連接的管線要由管架、支架等支撐，不能由泵體承擔管線重量。
5.5、 配管法蘭與泵體法蘭連接時，必須平行對中，間隙要適宜，不能強行裝配，避免產生較大應力影響同心度。
5.6、 機器及零部件若暫不安裝，應採取適當的防護措施，妥善保管，嚴防變形，損壞、銹蝕、老化、錯亂或丟失等現象。
5.7、 設備在拆檢和裝配過程中，不能硬撬狠敲，防止損壞零部件。
5.8、 所有安裝檢測儀器需要合格證書和檢定證書，並報中鼎QC登記、備案。
5.8、 設備安裝施工時嚴格按照所報批的動設備安裝——泵的檢試驗計劃的要求進行各工序的報檢和邀請中鼎和IMT、SQIB進行共檢。
6.0 勞動力安排及進度計劃
根據中鼎的總體施工計劃和設備的到貨計劃，我們編制了下列計劃。在具體施工時我們將根據設備的到貨情況和施工條件具體調整。
6.1、勞動力安排
工種 管理人員 安全員 質量人員 起重工 鉗工
人數 1 1 1 4 12

6.2、設備安裝施工組織機構圖如下

6.3施工進度計劃
序號 施工內容 安裝開始時間 安裝結束時間
1 B270的20台泵 2004-01-20 2004-02-10
2 B275的4台泵 2004-02-01 2004-02-05
3 B140的1台泵 2004-02-01 2004-02-01
4 連接管線安裝 2004-02-01 2004-03-05

7.0、施工機具計劃
施工所需設備及檢測儀器計劃如下：
序號 名稱 規格 數量 備 注
1 吊車 25T 1台 就位
2 汽車 10T 1台 運輸
3 葫蘆 1T 5台 就位
4 帶磁力座百分表 10mm 4塊
5 游標卡尺 150mm 2把
6 框式水平儀 150 mm、200mm 各1台
7 捲尺 2m 4個
8 直角尺 4把
9 深度尺 1

附表一：主要工作實物量如下：
設備位號 設備名稱 設備型號 數量 單重 L 長 W 寬 H 高 所在區域 安裝標高 備注
P10311 廢水泵 1 0.25 0.7 0.25 0.3 B270 100450
P11104B-D 廢水泵 3 0.25 0.7 0.25 0.3 B270 100450
P10305 溶劑采出泵 1 0.6 1.2 0.3 0.5 B270 100450
P10310A/B 溶劑輸送泵 2 0.4 0.8 0.25 0.4 B270 100450
P10505 VAM采出泵 1 0.6 1.2 0.3 0.5 B270 100450
P11109A/B 冷凝泵 2 0.4 0.8 0.25 0.4 B275 100450
P11110A/B 冷水循環泵 2 2.5 2.6 1.3 1.2 B275 100450
P15101 沖洗水加壓泵 1 0.8 1.2 0.3 0.5 B140 100450
P10501A/B VAM循環泵 1 0.4 B270 100450
P10411 活塞潤滑油采出泵 1 0.44 B270 100450
P10412 活塞冷卻油采出泵 1 0.44 B270 100450
P10414 活塞潤滑油采出泵 1 0.44 B270 100450
P10401A/B 活塞潤滑油泵 2 0.27 B270 100450
P10402A/B 活塞冷卻油泵 2 0.27 B270 100450
P10404A/B 活塞潤滑油泵 2 0.27 B270 100450
P10403 廢油泵 1 0.44 B270 100450