㈠ 機械裝配方法有哪幾種各有何特點
機械設備的裝配方法有哪些
1、互換裝配法
互換裝配法是在裝配過程中，同種零件互換後仍能達到裝配精度要求的裝配方法。其實質是通過控制零件的加工誤差來保證裝配精度。根據零件的互換程度不同，分為完全互換法和不完全互換法。
（1）完全互換法
完全互換法就是裝配時各裝配零件不需進行任何修理、選擇、調整或修配即可達到裝配精度要求的裝配方法。
其特點是裝配質量穩定可靠、對裝配工人的技術等級要求低、裝配效率高等，有利於組織流水線裝配和自動化裝配。但對零件的精度要求嚴，因此零件的生產成本高。故這種裝配方法，僅適於大批大量生產方式。
（2）不完全互換法
這種方法的特點與完全互換法相似，但允許零件的公差比完全互換法所規定的公差大。因此，有利於零件的經濟加工，裝配過程與完全互換法一樣簡單、方便。但在裝配時，可能會出現達不到裝配精度要求的概率為0．27％。
2、選配裝配法
選配裝配法是將相關零件的相關尺寸公差放大到經濟精度，然後選擇合適的零件進行裝配，以保證裝配精度的方法。鈦浩機械是以回轉頂尖、絲杠、軸加工、數控車床加工、刀柄刀桿、夾頭接桿為公司的主打產品！這種方法常用於裝配精度要求較高，而組成環又不多的成批或大批生產的情況下，如滾動軸承的裝配等。選配法，按其形式不同分為直接選配法、分組選配法和復合選配法三種。
㈡ 發動機裝配的注意事項是什麼
發動機的組裝顧序按與拆卸時的相反順序進行,同時注意以下事項: (1)所有裝配零部件必須清洗干凈,無臟污、毛刺和不合格零件混入。(2)對發動機滑動和摩擦表面應塗以發動機潤滑油。(3)對發動機運轉間隙部位,在裝配時應按規定予以檢查,不合格的應更換零件或加以調整,不允許超差間隙存在。(4)裝配時應注意零部件的方向標記和配合標記,不得錯拿亂裝,相互顛倒。 (5)對裝入發動機的成套零件,如曲軸軸承、連桿、活塞等組合件,必須使它們裝回原位,如果要更換時,也必須成組更換,不得單個更換。(6)對發動機各部位的襯墊和密封墊,裝配時應全部予以更換。(7)發動機各部位的o形密封圈和軸油封件,必須處於完好的技術狀態,一般情況下,應更換使用新件。(8)對於規定使用密封膠的部位,應嚴格遵照規定,塗以規定牌號的密封膠,不可以油代膠,以免造成泄漏而影響裝配質量。(9)對於發動機各部位緊固件的擰緊力矩,應嚴格按照規定,並使用扭矩扳手進行檢查。絕不允許任意、憑感覺緊固,或扭得過緊、過松,造成不安全因素。(10)裝配發動機時,凡要求使用專用工具進行裝配的部位和零部件,必須使用專用工具,絕不允許以通用工具代專用工具,以免造成損壞零件,影響裝配質量。
㈢ 機械加工裝配應注意事項
機械產品裝配時，應考慮裝配結構的合理性，以保證機器和部件的性能，連接應可靠，便於零件裝拆。
1．接觸面及配合面
(1)兩零件以平面接觸時，在同一個方向上只能有一個接觸面，如圖12-25所示。
兩零件以平面接觸時的接觸面結構
(2)兩零件以圓柱面接觸時，接觸面轉折處必須有倒角或圓角、退刀槽，以保證接觸良好，如圖12-26所示。
兩零件以圓柱面接觸時的接觸面結構
2．裝拆空間
為便於零件拆裝，必要時要留出裝拆空間，如圖12-27所示。
裝拆空間的應用
3．密封結構
為防止機器或部件內部的液體或氣體向外滲漏，同時也避免外部的灰塵、雜質等侵入，必須採用密封裝置，可通過壓蓋或螺母將填料壓緊而起到防漏作用。
㈣ 電氣成套設備的裝配和調試有什麼區別 啊
一個是電氣設備安裝，包括了機械裝配和電氣配線等，力氣加上技術活兒。一個是設備調試，根據設備運行要求，對其進行測試，看能否滿足要求，不能滿足的應當進行局部調整使其滿足，小范圍的技術活兒。
㈤ 設備拆卸和安裝時，要注意哪些事項(裝配注意事項)
①電氣設備的安裝與電纜敷設應安設在頂板無淋水和底板無積水的地方，應不妨礙人員通行內，距軌道和鋼絲容繩應大於等於600mm的距離，避免影響運輸車輛運行。
②電纜應使用電纜鉤懸掛，嚴禁用鐵線懸掛。
③橡套電纜之間的直接連接必須採用冷壓、冷補工藝。
④用人力敷設電纜時，應將電纜順直，在巷道拐彎處不能過緊。人員應在電纜外側搬運，電纜懸掛的間距為1.2m。
⑤工作面與順槽拐角處的電纜要吊掛牢固，禁止在上三角區吊掛電纜。
⑥搬運電氣設備時，要綁扎牢固，禁止超寬超高。要聽從現場負責人指揮，防止碰人和損壞電氣設備。
⑦嚴禁帶電搬運電氣設備和纜線。
㈥ 什麼是機械設備的修理裝配裝配的一般工藝原則是什麼
機械設備的修理裝配就是把經過修復的零件、更換的新件和繼續使用的零件等全部合格的零件，按照一定的技術標准，一定的順序裝配起來，並達到規定的精度和使用性能要求的整個工藝過程。
裝配的一般工藝原則
1)過渡配合和過盈配合零件裝配時，如滾動軸承的內圈或外圈與軸或基座裝配時，必須採用專門工具和工藝措施進行，需要時進行加熱加壓裝配。
2)
摩擦副裝配前，接觸表面可塗上適量的潤滑油，以利於裝配和減少表面磨損。
3)油封件的裝配要使用工具壓入。裝配前對配合表面要仔細檢查和清潔，不能有毛刺。裝配後密封件不得覆蓋潤滑油、水和空氣的通道，密封部位不得有滲漏。
4)有平衡要求的旋轉零件如飛輪、磨床主軸等，裝配前要按要求進行靜平衡或動平衡試驗，合格後才能裝配。
5)裝配完畢，必須嚴格仔細地檢查和清理，防止有遺漏或錯裝的零件。確認沒問題後，使設備手動或低速運行。
裝配工作的要求
(1)裝配時，應檢查零件與裝配有關的形狀和尺寸精度是否合格，檢查有無變形、損壞等，並應注意零件上各種標記，防止錯裝。
(2)固定連接的零部件，不允許有間隙。活動的零件，能在正常的間隙下，靈活均勻地按規定方向運動，不應有跳動。
(3)各運動部件(或零件)的接觸表面，必須保證有足夠的潤滑、若有油路，必須暢通。
(4)各種管道和密封部位，裝配後不得有滲漏現象。
(5)試車前，應檢查個部件連接的可靠性和運動的靈活性，各操縱手柄是否靈活和手柄位置是否在合適的位置;試車前，從低速到高速逐步進行。