1. 煤礦井下電氧焊施工機電區應注意哪些
井下燒焊安全技術措施
（1）氣割工作地點的前後兩端各10m的范圍內，應是不燃性材料支護，並應有供水管路，有專人負責灑水。工作地點應至少備有2個滅火器。
（2）在井筒和傾斜巷道內進行電焊、氣焊等工作時，必須在工作地點的下方用不燃性材料設施接受火星。
（3）工作前由機運隊施工負責人做好氣割前的一切准備工作，並統一指揮，所有施工人員必須聽從指揮，嚴禁違章作業。
（4）施工前由施工負責人向調度室請示，經調度室同意方可施工。
（5）由負責人安排專人將氣割時使用的工具運到工作地點，運送氣割工具時應做到以下工作：1）嚴禁人、物同罐籠上、下；2）嚴禁氧氣瓶與乙炔瓶同罐籠上、下；3）儲氣瓶上、下時應通知絞車司機開車時車速放慢，嚴禁緊急停車；4）搬運儲氣瓶時應輕抬輕放。
（6）施工前，由安全部派安檢員、通風隊派瓦斯檢測工、救護隊派救護隊員，攜帶滅火器和滅火水桶，在現場做好監督、監護和救護工作。
（7）施工前以上部門必須到現場後方可開始作業，若以上部門人員不齊不允許施工，由調度室通知其部門，影響工程進度及時間由不到現場部門負責。
（8）工作前由通風隊瓦檢員測量工作地點瓦斯，瓦斯濃度不得超過0.5％，只有在檢查確認作業地點附近20m范圍內巷道頂部和支護背板後無瓦斯積存時，方可允許電氣焊操作。施工中瓦檢員隨時測量工作地點瓦斯，當瓦斯濃度達到0.5％時，立即停止作業，並用水迅速將焊渣及熔渣冷卻。
（9）氣焊工作時必須做到以下工作：每根乙炔管必須有防回火裝置；氧氣瓶、乙炔瓶的膠管接頭、閥門的緊固件應緊固可靠，不準有松動、破損和漏氣；氧氣瓶及附件、膠管、工具上禁止沾油；乙炔瓶與氧氣瓶間距離不少於10m；開啟氧氣或乙炔閥門時嚴禁撞擊，防止產生火花；膠管接頭應用細鐵絲扎緊；作業火源距氧氣、乙炔瓶之間距離分別不小於10m。
（10）氣焊（割）結束後，應及時關閉氧氣閥和乙炔閥，不準將氧氣管及乙炔管放在掉有熔渣的不燃性材料上，並仔細檢查，不許丟掉一切工、用具。工作完畢後工作地點應再次灑水並派專人留守1小時，發現異狀，立即處理。
（11）在有煤（岩）與瓦斯突出危險的礦井中進行電焊、氣焊時，必須停止突出危險區內的一切工作。
（12）注意事項： A、割嘴不許沾染油脂、泥垢，配件不得碰傷。B、割嘴必須用螺帽壓緊不準松動和漏氣，孔道必須暢通。C、氧氣閥與乙炔閥應靈敏可靠，氧氣管必須採用能承受2MPa壓力的暢通紅色橡膠軟管，乙炔管必須採用能承受0.5MPa黑色或綠色橡膠軟管必須有合格證，否則不準使用，軟管若有漏氣、老化、鼓包和變質時，不得使用，軟管長度一般為10-20米。E、乙炔管堵塞時嚴禁用氧氣或壓縮空氣吹除，發生回火時應先關氧氣閥後關乙炔閥，乙炔閥著火可採用彎折軟管的方法將火熄滅。
（13）技術要求：A ：焊縫應圓滑、平整，不準出現夾碴、氣孔、裂縫等現象。B：切割面應平直，嚴禁出現凹凸不平、超限等現象。C：焊接面要達到規定強度。
2. 焊接切割設備有哪些安全要求
一、工作前應認真檢查工具、設備是否完好。焊機的外殼是否有可靠的接地；焊機必須有良好的絕緣；電源接線柱必須有可靠的護罩。
二、焊機一次電源線不能過長，不允許有接頭。二次線(龍頭線)，必須有足夠的導電截面和良好的絕緣，接頭一般不允許超過3個，並採取壓接法，破損處應及時修補包紮好。焊接地線要有足夠的截面並連接牢固。
三、電流閘刀應有防護罩，不許裸露，操作時應戴手套，人頭偏斜，防止電弧灼傷。
四、焊接時應離易燃易爆物品5～10米。在艙室內施焊要注意甲板或艙壁的反面有無易燃物。在已裝有設備器材或正在進行木作絕緣的艙內焊接時，應採取防火措施，並通知產品消防人員到場監護。
五、在狹小艙室和容器內焊接時，應加強通風， 必須有人監護，發現問題要及時採取措施。
六、對做了油漆和絕緣的艙室和容器，必須進行通風，待溶劑揮發，表面固化，經測爆檢查無可燃氣體後，方可進行焊接。
七、禁止在有壓力的或封閉的管道和容器上焊接，不得在帶電物體上進行焊接。
八、高空作業時應系戴好安全帶和安全帽，並將電焊龍頭線妥善固定，不準纏在身上。
九、焊機不能淋雨曝曬，焊機的接地線和搭鐵線不準搭在各種氣瓶、管道、腳手架、鋼絲繩、軌道、屋架、貯罐等上面。
十、工作完畢或即時工作結束應將電焊龍頭線拿出艙外並盤掛好，切斷、關閉電源、氣源，檢查作業區域及周邊環境，消除火源。
十一、氣割(焊)工具和設備在使用前應認真檢查，不準使用不完好的漏氣的或不符合安全要求的工具設備。
十二、工作前和工作結束後認真檢查和清理現場，消除隱患。
十三、氧氣和乙炔膠管不能混用，氧氣用紅色膠管(耐壓15kgf／cm?，1．47兆帕)，乙炔用黑色膠管(耐壓3kgf／cm?，0．294兆帕)；膠管頭要用鉛絲扎緊固牢。新膠管使用前應吹除內部的灰粉，嚴禁一付膠管接用二把割具。
十四、氧氣瓶、乙炔瓶及焊具均不得沾染油污，工作前應仔細檢查瓶、管、割具等設施，不準漏氣。
十五、工作中割咀或氣焊槍頭不能與工件太近，應避免工作時間長，割咀過熱引起回火。
十六、發生回火時應立即關掉焊割具上的乙炔閥，再關氧氣閥，稍停後再開氧氣吹除割矩內部的煙灰和氣體。
十七、當膠管燃燒或爆炸時，應立即關掉閥門，切斷氣源。
十八、禁止用焊割矩作照明，嚴禁用氧氣作通風氣源。
十九、氣割(焊)時必須戴有色防護眼鏡。
二十、使用數據機構的自動、半自動氣割機時，應遵守電氣安全規程，設備故障應由專業人員排除。
3. 請教高手,在焊電焊,氣焊時要注意那些,
電焊工氣焊工安全操作規程
焊工安全規程
1、電焊、氣焊工均為特程作業，身體檢查合格，並經專業安全技術學習，訓練和考試合格，頒發「特種作業操作證」後方能獨立操作。
2、焊接場地，禁止放易燃易爆物品。應備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風。
3、操作場地10米內，不應儲存油類或其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆氣體的器皿管線）。臨時工地若有此類物品，而又必須在此操作時，應通知消防部門和安技意部門到現場檢查，採取臨時性安全措施後，方可進行操作。
4、工作前必須穿戴好防護用品，操作時（包括打渣）所有工作人員必須戴好防護眼鏡或面罩。仰面焊接應扣緊衣領，扎緊袖口，戴好防火帽。
5、對受壓容器、密閉容器、各種有桶、管道，沾有可燃氣體和溶液的工件進行操作時，必須事先進行檢查，並經過沖洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物質，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態（敞開口、施開蓋），再進行工作。
6、在焊接、切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在容器內焊接，外面必須設人監護，並有良好通風措施，照明電壓應采有12伏。禁止在已做油漆或葉塗過塑料的容器內焊接。
7、電焊機接地零線及電焊工作回線都不準搭在易燃、易爆的物品上，也不準接在管道和機床設備上。工作台回線應絕緣良好，機殼接地必須符合安全規定。
8、在有易燃、易爆物的車間、場所或煤氣管附近焊接時，必須取得消防部門的同意並與煤氣站聯系好。工作時應採取嚴密措施，防止火星飛濺引起火災。
9、高空作業應系安全帶，採取防護設施並不準將工作回線纏在身上，地面應有人監護。
10、工作完畢，應檢查場地。滅絕火種、切斷電源才能離開。
11、助手必須懂得電焊、氣焊的安全常識。操作者必須注意助手的安全。
手工電弧焊工
1、應掌握一般電氣知識、遵守焊工一般安全規程；還應熟悉滅火技術、觸電急救及人工呼吸方法。
2、工作前應檢查焊機電源線、引出線及接線點是否良好；線路橫越車行道應架空或加保護蓋；焊機二次線路及外殼必須有良好接地；焊條的夾鉗絕緣必須良好。
3、下雨天不準露天電焊，在潮濕地帶工作時，應站在鋪有絕緣物品的地方並穿好絕緣鞋。
4、移動式電焊機從電力網上接線或檢線，以及接地等工作均應由電工進行。
5、推閘刀開關時，身體要偏斜些，要一次推足，然後開啟電焊機；停機時，先關電焊機，才能拉斷電源閘刀開關。
6、移動電焊機位置，須先停機斷電；焊接中突然停電，應立即關好電焊機。
7、在人多的地方焊接時，應安設遮攔時應提醒周圍人員不要直視弧光。
8、換焊條時應戴好手套，身體不要靠在鐵板或其他導電物件上。敲渣子時應戴上防護眼睛。
9、焊接有色金屬器件時，應加強通風排毒，必要時使用過濾式防毒面具。
10、修理煤氣管或在泄漏煤氣的地方進行焊接時，要事先通知煤氣站及消防、消防、安技部門，得到允許後方可工作。工作前必須關閉氣源，加強通風，把積余煤氣排除干凈。
11、工作完畢應關閉電焊機，再斷開電源。
手工氣割（焊）工
（一） 一般規定
1、嚴格遵守一般安全操作規程和有關電石、乙炔發生器、水封安全器、橡膠軟管、氧氣瓶的安全使用規則和焊（割）炬安全操作規程。
2、發氣量5立方米/時或一次加料10KG以上的乙炔發生裝置，應採用固定式乙炔發生器，建立乙炔站（房）。並由專人操作，遵守乙炔站安全運行規程。乙炔站、氧氣瓶存放間或固定式乙炔發生器（或乙炔氣瓶間）與廠房或其它建築物的距離應該符合乙炔站設計規范。
3、工作前或停工時間較長工作時，必須檢查所有設備。乙炔發生器氧氣瓶及橡膠軟管的接頭，閥門及緊固件應緊固牢靠，不準松動、破損和漏氣現象，氧氣瓶及其附件橡膠軟管、工具上不能沾染油脂的泥垢。
4、檢查設備、附件及管路漏氣，只准用肥皂試驗。試驗時，周圍不準有明火，不準抽煙。嚴禁用火試驗漏氣。
5、氧氣瓶、乙炔發生器與明火間的距離應在10米以上。如條件限制，也不準低於5米，並應採取隔離措施。
6、禁止用易產生火花的工具去工啟氧氣或乙炔氣閥門。
7、設備管道凍結時，禁止有火烤或的工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用40℃的溫水溶化；乙炔發生器、回火防止器及管道可用熱水或蒸氣加熱解凍，或用23--30℅氯化納熱水溶液解凍、保溫
8、焊接場地應備有相應的消防器材。露天作業應防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔發生器上。9、工作完畢或離開工作現場、要擰上瓶的安全帽，收抬現場，把氣瓶和乙炔發生器放在指定地點。下班時應卸壓、放水、取出電石籃。
10、 壓力容器及壓力表、安全閥、應按規定定期送交校驗和試驗。檢查、調整壓力器件及安全附件，應取出電石籃，採取措施，消除余氣才能進行。
（二）橡膠軟管
1、橡膠軟管須經壓力試驗，氧氣軟管試驗壓力為20個大氣壓，乙炔軟管試驗壓力為5個大氣壓。未經壓力試驗的代用品及變質、老化、脆裂、漏氣的膠管不準使用。
2、軟管長度一般為10-20米。不準使用過短或過長的軟管。接頭出必須用專用的卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。
3、氧氣軟管為紅色，乙炔軟管為黑色，與焊炬連接時不可錯亂。
4、乙炔軟管使用中發生脫落、破裂著火時，應先將焊炬或割炬上的火焰熄滅，然後停止供氣。氧氣軟管著火時，應迅速關閉氧氣瓶閥門，停止供氧。不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火，乙炔軟管著火時可用彎折前面一段的辦法來將火熄滅。
5、 禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重的或熱的物件壓在軟管上，也不準將軟管與電焊用的線敷設在一起。使用時應防止割破。軟管經過車行道時應加護套或蓋板。
（三）氧氣瓶
1、每個氣瓶必須裝設兩個防震橡膠圈。氧氣瓶應與其他易燃氣瓶油脂和其他易燃物品分開保存，也不準同車運輸。運送時須罩上安全帽。禁止用行車或吊車吊運氧氣瓶。
2、氧氣瓶附件有毛病或缺損，閥門螺桿滑絲時應停止使用。氧氣瓶應直立著安放在固定支架上，。以免跌倒發生事故。
3、禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。
4、氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，至少應留0.05Mpa的壓力，並將閥門擰緊，寫上「空瓶」標記。
5、開啟氧氣閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓表，但應觀察壓力表指針是否靈活正常。
6、遵守「氣瓶安全監察規程」定期對氧氣瓶作水壓試驗，
（四）焊（割）炬操作
1、通透焊漏炬或割炬的射吸能力，辦法是：先接上氧氣管，打開乙炔閥和氧氣閥（此時乙炔管與焊炬割炬應脫開），用手指輕輕接觸焊炬上乙炔進氣口處，如有吸力，說明射吸能力良好。接上乙炔氣管時，應先檢查乙炔氣流正常，然後接上。
2、根據工件的厚度，選擇適當的焊炬、割炬及焊咀、割咀切割厚金屬。
3、工作地點要足夠清潔的水，供冷卻焊咀用。當焊炬（或割炬）由於強然加熱而發出「劈啪」炸嗚氣時，必須立即關閉乙炔供氣閥門：並將焊炬（或割炬）放入水中進行冷卻。注意最好不關氧氣閥。
4、短時間休息，必須把焊炬（或割炬）的閥門閉緊，不準將焊具放在地上。較長時間休息或離開工作地點時，必須熄滅焊炬，關閉氣瓶球形閥，除去減壓氣的壓力，放出管中余氣，並取掉乙炔發生器的浮筒或停止供水，然後收拾軟管和工具。
5、焊炬（或割炬）點燃操作規程：
（1）點火前，急速開啟焊炬（或割炬）閥門，用氧吹風，以檢查噴嘴的出口，但不要對准臉部試風。無風時不得使用。
（2）進入容器內焊接時，點火和熄火都應在容器外進行；
（3）對於射吸式焊炬（或割炬），點火時，應先微微開啟焊炬（或割炬）上的氧氣閥，再開啟乙炔閥，然後送到燈芯或火柴上點燃，再調節兩把手閥門來控制火焰；
（4）使用乙炔切割機時，應先放乙炔氣，再放氧氣引火；
6、熄滅火焰時，焊炬應先關乙炔閥，再關氧氣閥。割炬應先關切割氧，再關乙炔和預熱氧氣閥門。當回火發生後，膠管或回火防止器上噴火，應迅速關閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥，再關上一級氧氣閥和乙炔閥門，然後採取滅火措施。
7、操作焊炬和割炬時，不準將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用焊炬（或割炬）的火焰來照明。
（五）溶解乙炔安全使用
1、乙炔減壓器安全使用注意事項：
（1）在裝減壓器以前應將氣瓶閥連介面處的垃圾吹除，並檢查軋蘭和瓶閥的連接尺寸方法是否相符；墊片是否良好，安裝軋蘭必須裝正。
（2）在使用時操作者應站在減壓器的側面，動作要輕緩。
（3）減壓器只能用於規定的溶解乙炔氣體，嚴禁與其他氣體混用，以免發生危險。
（4）減壓器在使用前後應妥善保管，防止灰塵進入進氣口，並避免撞擊、震動。應儲藏在周圍不含有易燃油物及腐蝕性氣體、乾燥通風的室內。
（5）如發現減壓器損壞或漏氣時，應立即檢修和更換。
2、乾式回火器安全使用注意事項：
（1）在使用中不能隨意進行拆封自行調節，否則不起回火防止的安全作用。
（2）妥善保管，保持清潔防止油物用腐蝕性氣體，延長使用壽命。
（3）如發現漏氣應及時進行更新，以免造成事故。
3、溶解乙炔瓶安全使用規定：
（1）禁止敲擊，碰撞，要輕拿輕放；
（2）不得靠近熱源和電氣設備；夏季要防止爆曬；與明火的距離一般不小於10米，（高空作業時，應是與垂直地面處的平行距離）。
（3）瓶閥凍結，嚴禁用火烘烤，必要時可用40℃以下的溫水解凍；
（4）吊裝、搬運時應使用專用夾具和防震的運輸車，嚴禁用電磁起重機和鏈繩吊裝搬運；（5）嚴禁放置通風不良及放射性射線的場所，且不得放在橡膠等絕緣體上。
（6）工作地點不固定且移動較頻繁時，應裝在小車上；同時使用乙炔瓶和氧氣瓶時，應盡量避免放在一起。
（7）、使用時要注意固定，防止傾倒，嚴禁卧放；
（8）使用必須裝設專用的減壓器、回火防止器。開啟時，操作者應站在閥口的側後方，動作要輕緩；
（9）使用壓力不得超過0.15Mpa，輸氣流速不應超過1.5-2立方米/時、瓶；
（10）嚴禁銅、銀、汞等及其製品與乙炔接觸，必須使用銅合金器具時，合金含銅量低於70%；