濾帶用什麼設備生產

㈠ 生產濾袋的設備叫什麼

袋式過濾器濾袋過濾設備操作及注意事項
袋式過濾器操作簡單，使用時只需將所需要細度等級的濾袋安裝在濾筒內，檢查O型密封圈是否完好，然後旋緊濾筒蓋環形螺栓，即可投入工作。泵啟動後，過濾機上壓力表微微上升，初始壓力約0.05MPa左右，隨著使用時間的延長，缸內濾渣逐漸增多，當壓力達到0.4MPa時，應停機打開筒蓋，檢查濾機袋留渣情況，可更換濾袋繼續使用（濾袋通過清洗一般可重復使用）。過濾機壓力一般調在0.1-0.3MPa比較合適，可通過迴流管路或泵上迴流閥來調節，過濾壓力過高會損壞濾袋以及保護網，需格外注意。主要用途油漆、啤酒、植物油、醫葯、化學葯品、石油產品、紡織化學品、感光化學品、電鍍液、牛奶、礦泉水、熱溶劑、乳膠、工業用水、糖水、樹脂、油墨、工業廢水、果汁、食用油、臘類等。中國產業鏈眾多，行業的生產集中度低、高端產品相配套的研發能力低、袋式過濾器行業製造技術水平低等現象仍然存在，進出口貿易逆差不斷擴大，這種高速震盪帶來的直接後果是導致品牌陣營中兩極分化的趨勢擴大。
一、日常使用
工作中的過濾系統需經常檢查進出口的壓力差，當壓力差達到0.05-0.1Mpa時，應及時更換濾袋，以免壓差過大使濾袋破裂和支撐網損壞。
二、正確打開過濾後的濾機上蓋
警告：不要在袋式過濾機內有壓力的情況下開蓋，否則剩留液體可能噴出，並造成液體流失和人員傷害。
因此請嚴格按以下順序操作：
1）閉輸入閥；出口處有壓力時，關閉輸出閥。
2）確認排氣閥所接管道已被接到安全處或吸料口後（在過濾有毒有腐蝕液體時尤須注意），再打開排氣閥，防止液體對工作人員及周圍環境造成傷害和污染。
3）檢查壓力表，確定內部壓力為0，此時袋式過濾機應已與管道系統分開。
4）有排泄閥的，確認排泄液接到回收處，打開排泄閥；待袋式過濾機中的剩留液體經排泄閥流盡，關閉排泄閥。此排放工作可配合加壓方式完成（請參考加壓排放過程）。
5）擰開上蓋吊帽，提起上蓋，多袋濾機需轉過一定角度。
三、更換濾袋
1）高效過濾袋是以精細的纖維所製成，這些材料的親水性都較弱。纖維的表面不會被水弄濕，所以如其它使用同樣材料的濾芯一樣，在使用前，都要用另一些表面張力較低的液體將它濕潤。安裝前，您一定要將濾袋浸入與過濾液體匹配的預濕液中幾分鍾。
2）確打開袋式過濾機上蓋。
3）將上蓋放穩，將濾袋小心取出。
4）放入新的濾袋，請參考安裝過程。
四、監控過濾質量
在液體輸入壓力穩定的情況下，過濾質量與濾袋內的壓力差密切相關，如果壓差太大，說明濾袋的過濾孔徑已堵塞，過濾速度下降。因此，我們建議當袋過濾機開始工作後，應定期檢查壓差，通過前後壓力表所顯示的壓差來決定更換濾袋的時間，一般濾袋能承受壓力為0.5-1Kg/cm2（0.05-0.1Mpa）左右，當壓差達到這一區間時，應及時更換濾袋以避免濾袋破裂，影響過濾效果。
如果壓差突然下降，應立即停止過濾，並檢查是否發生泄漏。
五、加壓排放剩液
在過濾高粘度液體時，可以由排氣閥通入壓縮空氣，加速剩液排放，縮短等待時間。其裝置如圖所示。請注意：用作加壓排放的空氣一定要穩定，壓力不要超過過濾機工作壓力。
操作步驟如下：
1）關閉輸入閥門。
2）打開進氣閥。
3）氣體引入袋式過濾機，加壓排盡剩液。
4）檢查出口壓力表，確認表壓與壓縮空氣壓力相等；確認出口無液體流出。
5）關閉進氣閥。
6）慢慢打開排氣閥；排氣閥的出口有殘液噴出，必須將其引到安全處或濾機吸料口。
7）壓縮空氣排盡後，關閉排氣閥。此時濾機內部應無壓力，可以開蓋。
六、清洗袋式過濾機
上海潤和袋式過濾機如繼續過濾同一種液體，則無須清洗。但如果過濾其它種類的液體，則需清洗機器後方可使用。
七、Ο型密封圈的保養及更換
保養：使用時Ο型密封圈要對准Ο型槽放入，避免不當的擠壓致使Ο型密封圈變形；不過濾時，Ο型密封圈必須取出擦拭乾凈，否則殘液凝固後附著在其表面，導致硬化，密封性變差。
更換：若Ο型密封圈已老化或破損，請及時更換。更換時應選擇相同型號的Ο型密封圈。
特別聲明：
1、正常使用情況下，過濾機及支撐網質保一年，如由於使用不當造成損壞的不在質保范圍。
2、標准袋式過濾機最大設計壓力為1.0Mpa，推薦最大工作壓力為0.5Mpa特殊規格除外。
3、袋式夾套過濾機夾套內最大設計壓力為1.0Mpa，最大推其薦工作壓力為0.6Mpa。
4、多袋式過濾機設計壓力為1.0Mpa，最大推薦工作壓力為0.6Mpa。

㈡ 帶式壓濾機的簡介

帶式壓濾機
Belt PressureFilter
結構介紹
帶式壓榨過濾機主要由驅動裝置、機架、壓榨輥、上濾帶、下濾帶、濾帶張緊裝置、濾帶清洗裝置、卸料裝置、氣控系統、電氣控制系統等組成。中國產業鏈眾多，行業的生產集中度低、高端產品相配套的研發能力低、帶式壓濾機行業製造技術水平低等現象仍然存在，進出口貿易逆差不斷擴大。來幾年將是帶式壓濾機行業的高速震盪期，這種高速震盪帶來的直接後果是導致品牌陣營中兩極分化的趨勢擴大。預計今後幾年真正能夠在市場上存活的企業絕對不有這么多。但帶式壓濾機行業的這種高速震盪將帶來巨大的機會，震盪的結果將會使市場運作更加理性。高端電動的國產化之路異常「坎坷」。基礎件已經成為制約我國帶式壓濾機業向高端化發展的短板，十二五期間政府將繼續加大對帶式壓濾機高端裝備零部件的國產化力度一些知名企業隨之也脫穎而出產品已廣泛應用於環保、市政、礦山、電力、化工、電子、食品、制葯、紡織等各行各業。
下面將各主要部件的結構及工作狀態進行簡要介紹：
1 機架： 帶式壓榨過濾機架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件.
2 壓榨輥系： 是由直徑由大到小順序排列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶夾持，依次經過壓榨輥時，在濾帶張力作用下形成一由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷增高，污泥中水份逐漸脫除。
3 重力區脫水裝置：主要由重力區托架、料槽組成。絮凝後的物料在重力區脫去大量水份，流動性變差，為以後的擠壓脫水創造條件。
4 楔形區脫水裝置：由上下濾帶所形成的楔形區對所夾持物料施加擠壓力，進行預壓脫水，以滿足壓榨脫水段對物料含液量及流動性的要求。
5 濾帶： 是帶式壓榨過濾機的主要組成部分，污泥的固相與液相的分離過程均以上、下濾帶為過濾介質，在上、下濾帶張緊力作用下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。
6 濾帶調整裝置： 由執行部件：氣缸、調整輥信號反氣壓、電氣系統組成。其作用是調整由於濾帶張力不均、輥筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏，從而保證帶式壓榨過濾機的連續性和穩定性。
7.濾帶清洗裝置：由噴淋器、清洗水接液盒和清洗罩等組成。當濾帶行走時，連續經過清洗裝置，受噴淋器噴出的壓力水沖擊，殘留在濾帶上的物料在壓力水作用下與濾帶脫離，使濾帶再生，為下一個脫水過程做准備。
8.濾帶張緊裝置： 由張緊缸、張緊輥及同步機構組成，其作用是將濾帶張緊，並為壓榨脫水的壓榨力的生產提供必要的張力條件，其張力大小的調節可通過調節氣壓系統的張緊缸的氣壓來實現。
9 卸料裝置：由刮刀板、刀架、卸料輥等組成，其作用是將脫水後的濾餅與濾帶剝離，達到卸料的目的。
10 傳動裝置：由電機、減速機、齒輪傳動機構等組成，它是濾帶行走的動力來源，並能夠通過調節減速機轉速，滿足工藝上不同帶速的要求。
11 氣壓系統：該系統主要是由動力源（儲氣罐、電機、氣泵等），執行元器件（氣缸）及氣壓控制元件（包括壓力繼電器、壓力流量及方向控制閥）等組成。通過氣壓控制元件，控制空氣壓力，流量及方向，保證氣壓執行元件具有一定的推力和速度，並按預定程序正常地進行工作。是完成濾帶張緊、調整操作的動力來源。
三、工作原理及工作流程
1 工作原理
帶式壓榨過濾機脫水過程可分為預處理、重力脫水、楔形區預壓脫水及壓榨脫水四個重要階段。
1.1預處理階段：
被絮凝的物料逐漸加到濾帶上，使絮團之外的自由水，在重力作用下與絮團分離，逐漸使污泥絮團的水份降低，流動性變差。因此，重力脫水段的脫水效率的高低取決於過濾介質（濾帶）的性質、污泥的性質及污泥的絮凝程度。重力脫水段去除了污泥中很大一部分水份。
1.2楔形預壓脫水階段：
污泥重力脫水之後，流動性明顯變差，但仍難滿足壓榨脫水段對污泥流動性的要求，因此，在污泥的壓榨脫水段和重力脫水段之間，加了一個楔形預壓脫水段，污泥經該段的輕微擠壓脫水，脫除其表面的游離水，流動性幾乎完全喪失，這樣就保證了污泥在正常情況下不會在壓榨脫水段被擠出，為順利地進行壓榨脫水創造條件。
四．典型物料污泥（沉渣）的脫水性能參數（供參考） 工礦類別 物料來源及名稱 進料含水率% 濾餅含水率% 處理能力kgds/h.m 城市污水處理 混合污泥（初淀和生化污泥） 95-98 68-80 150-300 冶金礦山 選礦礦漿 40-60 14-18 1500-3000 鋼鐵廠 轉爐除塵沉渣 55-65 20-24 1000-2000 煤礦 選洗煤泥 60-70 22-28 1500-3000 化工廠（石化） 混合污泥（初淀和生化污泥） 95-97 75-78 150-250 啤酒廠 生化污泥 96-98 75-78 80-150 印染廠 生化污泥 96-98 70-78 80-120 製革廠 初淀污泥和氣浮污泥 96-98 78-80 100-150 造紙廠 草漿 初次沉澱污泥 95-97 75-78 100-130 混合污泥 96-98 76-78 80-120 木漿 初次沉澱污泥 94-97 65-75 200-500 混合污泥 95-98 75-78 150-300 廢紙漿 初次沉澱污泥 95-98 70-75 300-400 混合污泥 95-98 72-75 250-380 五.分類
1 按照機架和滾筒材質和設備結構區分，可以分為重型碳鋼帶式壓濾機和輕型不銹鋼帶式濃縮脫水一體機。
重型碳鋼帶式壓濾機機架尺寸大，重力脫水區長，輥筒直徑大，機架和輥筒均採用碳鋼材質做重防腐處理，污泥處理量大，壓榨充分，濾餅含水率低。
輕型不銹鋼帶式濃縮脫水一體機整機機架和輥筒採用全不銹鋼材質，由污泥混合器、轉鼓（帶式）濃縮機和帶式壓濾主機組成，整機緊湊美觀，反復性能好，佔地面積小，適用於中低濃度污泥處理。
六．主要技術參數（重型碳鋼帶式壓濾機） 型號
參數項目（單位） DY750 DY1000 DY1500 DY2000 DY2500 DY3000 外型尺寸 長度 mm 4250 4250 4250 4250 4250 4250 寬度 mm 1630 1880 2380 2920 3420 3920 高度 mm 2100 2100 2100 2100 2100 2100 主機傳動工功率 kw 1.1 1.1 1.5 2.2 2.2 2.2 濾帶寬度 mm 750 1000 1500 2000 2500 3000 濾帶張力 KN/m 0~8 0~8 0~8 0~8 0~8 0~8 濾帶線速度 m/min 1~9 張緊、調整氣壓 Mpa 0.2 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 濾帶清洗水壓 Mpa 0.3~0.5 0.3~0.5 0.3~0.5 0.3~0.5 0.3~0.5 0.3~0.5 清洗耗水量 t/h 6.5 6.5 10 13 16 20 t/t（干泥） 28~32 28~32 28~32 28~32 28~32 28~32 絮凝劑投加量 kg/t(干泥) 0.5~2 濾餅含水量 % 68~80 質量 kg 2900 3500 4500 5500 6500 7500 註：1、泥餅含水率指城市污水混和消化污泥；2、絮凝劑投加量系指城市污水混和消化污泥中聚丙烯醯胺投加量
七、安裝與調試
1 主機安裝放在基礎上，兩側相映機架前後、左右一致，其不水平度不大於3mm。
2 機架校正水平後用水泥砂漿（水泥與砂1：3）澆注地腳螺孔，並保濕硬化，水泥凝固後再分次均勻地緊固地腳螺母，最後用水泥將機器底面縫隙填實，並加以修光。
3 調整設備各輥，使其軸線垂直於機架中心面，所有輥的軸線不平行度不大於2mm,允許加墊調整。
4 濾帶安裝應准確到位，保持平直。

㈢ 紙帶過濾機工作原理

磨床配套使用的紙帶過濾機是一種過濾切削液、磨削液的設備，該設備自動排渣，佔地面積小，使用方便，剩餘了大量的人工清洗廢渣，而且還能夠延遲水的使用壽命