垃圾焚燒發電需要哪些設備

『壹』 垃圾焚燒發電廠變電站都有什麼電氣設備

垃圾焚燒發電廠的設備和一般火力發電廠基本相似。你說的變電站只是發電廠的高壓電氣部分，一般稱為「升壓站」。裡面有：變壓器，隔離開關，斷路器，電流互感器，電壓互感器，避雷器，母線，等設備。

『貳』 垃圾焚燒發電廠，一般會用到哪些分析儀器會建實驗室嗎

垃圾的物理成分、含水率、發熱量等等，需要烘乾箱、天平、量熱儀等等。如果需要監測滲濾液，還需要BOD、COD、氨氮、SS這樣的水質監測儀器。其他像試管、錐形瓶之類的玻璃器皿就不說了。

『叄』 垃圾焚燒爐燃燒要求有哪些

垃圾焚燒爐，是焚燒生活垃圾的設備，生活垃圾在爐膛內燃燒，變為廢氣進入二次燃燒室，在燃燒器的強制燃燒下燃燒完全，再進入噴淋式除塵器，除塵後經煙囪排入大氣。
折疊設備組成
垃圾焚燒爐由垃圾前處理系統，焚燒系統，煙霧生化除塵系統及煤氣發生爐(輔助點火焚燒)四大系統組成，集自動送料、分篩、烘乾、焚燒、清灰、除塵、自動化控制於一體。
折疊應用范圍
適用范圍:生活垃圾、醫療垃圾、一般工業垃圾，一般工業垃圾採用高溫燃燒，二次加氧，自動卸渣的高新技術措施，達到排污的監控要求。
折疊設備分類
按照焚燒方式分為:機械爐排焚燒爐、流化床焚燒爐、回轉式焚燒爐、CAO焚燒爐、脈沖拋式爐排焚燒爐等。
折疊實例說明
1、主要系統介紹 整套處理系統由下列幾部分組成:助燃系統、焚燒系統、集塵器系統，電控系統。
2、進料方式
由於本焚燒爐屬於特製，採用人工投料的方式。手動將動物屍體放入焚燒爐內。安全起見，投料應在火勢微弱的時候進行。進料口設操作平台，方便投送物料操作及維修。
3、助燃系統
助燃系統主要設備為燃氣燃燒器
助燃系統的作用是點火開爐和輔助物料焚化(當物料熱值較低時，不能維持自身的燃燒時)，天燃氣燃料和空氣在燃燒器燃燒頭內混合燃燒並可以通過調節燃燒空氣和燃燒頭獲得最佳的燃燒參數，燃燼氣體在燃燒頭內再循環，可以使污染物，尤其是氮氧化物(NOx)的排放降到最低。具有全自動管理燃燒程序、火焰檢測、自動判斷與提示故障等功能。燃燒器能在程式控制器的控制下，進行自動點火。燃燒器具有自動點火、滅火保護、故障報警等功能和火焰強度大，燃燒穩定，安全性好，功率調整大等特點。燃燒器可以手動調節空氣流量從而改變火焰大小;內置調壓閥，保證出口氣壓穩定;同時也可通過調整供氣壓力來調節燃氣量的大小。
4、焚燒系統
(1)爐本體
爐本體是由耐火材料、保溫材料、絕熱材料砌築在爐排上部的腔體，外包鋼板以防煙氣泄漏並使爐本體表面溫度小於50℃。在爐本體側面設有檢修門，輔助點火燃燒器也在側面。爐本體設有操作台。
在爐膛內煙氣從下向上沖刷物料，將物料中的水分烘乾，使物料及時著火.而且前後拱耐火材料蓄熱又輻射物料，從而保證了物料燃燒溫度。延長了煙氣的停留時間，使物料及飛灰中的有機物燃燒完全，提高了有害物質的銷毀率。
爐本體以高溫耐火材料做襯，中間是隔熱材料，外層是保溫材料，可減少爐本體的熱損失，提高焚燒效率;外表用鋼板作保護層，防止漏風;採用的耐火材料是我司與建築材料科學研究院共同開發的一種耐酸性煙氣腐蝕、耐高溫、高強度的耐火材料。
(2)影響焚燒爐性能的因素
作為一個焚燒系統，最主要的指標是焚燒裝置有害物的銷毀率，影響銷毀率的主要有以下幾個因素:焚燒溫度、滯留時間，擾動和空氣過量系數。
1焚燒溫度
焚燒溫度是指廢物中的有害成份在高溫下氧化、分解、直至破壞達到的溫度。一般來說提高焚燒溫度有利於廢物有害物質的破壞並可抑制黑煙的產生，但溫度過高不僅加大燃料耗量，還增加了煙氣中氮氧化物的含量。因此，在保證銷毀率的前提下採用適當的溫度較為合理。
廢物中的有害微生物在70~100℃左右大部分不能生存，處理一般短鏈有機物的焚燒溫度在700~800℃，所以在本方案中爐體溫度能夠滿足此類廢物的焚燒溫度。
2滯留時間
滯留時間是指廢物中有害成份在焚燒條件下發生氧化、分解，最後完成無害化物質所需的時間，停留時間的長短直接影響焚燒的銷毀率，也決定爐膛的具體尺寸。影響滯留時間的因素很多，如焚燒溫度、空氣過剩系數和空氣在爐內同廢物的混合程度等。為保證廢物及燃燒產物全部分解，廢物在焚燒爐內600℃左右停留約1小時左右。
3擾動
為使廢物及燃燒產物全部分解，必須加強空氣與廢物、空氣與煙氣的充分接觸混合，擴大接觸面積，使有害物在高溫下短時間內氧化分解.焚燒爐有獨特的供風系統，且有足夠的風壓以加強系統與廢物和煙氣的混合程度。
4過剩空氣系數
物料燃燒所需空氣量是由理論空氣量和過剩空氣量兩部分組成。兩者的總和決定了焚燒過程中的氧氣濃度，而過剩空氣量決定了最後煙氣中的含氧量。爐膛中的氧氣濃度、物料及煙氣同氧的混合程度嚴重影響著物料的燃燒速度和燒凈率.過量空氣量過大可提高燃燒速度和燒凈率，但會增大輔助燃料量、鼓風量、引風量以及尾氣處理規模，是不經濟的.反之，過量空氣量太小，則燃燒不完全，甚至產生黑煙，有害物質分解不徹底.一般空氣過剩量取理論空氣值的30~50% 。
5、尾氣處理系統
集塵器系統
本方案都採用離心式除塵器――旋風除塵器，對焚燒後的煙氣進行除塵。集塵系統分別由三部份組成:集塵圓筒、倒錐和排氣風管組成。集塵系統的作用是將焚燒物料產生的煙氣中含有的顆粒粉塵收集在一起，便於集中清理，同時，可減少對大氣的污染，起到凈化環境的作用。
集塵系統工作原理: 焚燒物料產生的煙氣中含有的顆粒粉塵在引風機強大的吸力作用下到達旋風除塵器(俗稱集塵桶)。旋風除塵器是利用離心降落原理從氣流中分離出顆粒粉塵的設備。旋風除塵器上半部份為圓錐形，當含塵氣體從圓筒上側的進氣管的切線方向進入時，獲得旋轉逆動，分離出粉塵後從圓筒頂的排氣管排出，粉塵顆粒自錐形底落入集塵圓筒中。
6、電控系統
配電櫃包括:全套設備的供電主電源、單台設備的分供電控開關;全套設備和單台設備的起停控制以及保護迴路、報警等;操作面板等.採用集中控制，其中有些設備為了操作觀察的方便設置在現場控制。
實現了所有設備的手動操作的功能和控制櫃面板操作，實現了對整個系統監視、報警等功能，提高了系統控制的可靠性。
最重要的功能，保證了對不同的物料，在不同的燃燒過程中的優化控制，從而保證了物料的充分燃燒和排除煙氣的質量。對於燃燒機的優化控制還降低了燃燒機的用油量，使運行成本大幅降低。
操作步驟
1、注入燃料，接通電源，啟動助燃開關，爐內溫度達到自燃溫度，將病害畜禽肉屍及其產品投入爐內，關閉助燃開關，啟動自燃開關，病害肉體保持自燃狀態不能剖割的病害畜禽屍體整體投入焚燒爐中，啟動自燃開關，屍體自燃至完全碳化為止。
2、整屍焚毀:不能剖割的病害畜禽屍體整體投入焚燒爐中，啟動自燃開關，屍體自燃至完全碳化為止。
3、肉屍分割焚毀:允許分割的病害肉品分割後投入焚燒爐中，啟動自燃開關，肉塊自燃至完全碳化為止。
4、臟器焚毀:病害畜禽臟器整體投入焚燒爐中，啟動助燃開關，使臟器在助燃狀態下燃燒至完全碳化為止。
5、焚燒後的碳化物需要選擇地點(遠離水源地和居民區)進行掩埋，徹底杜絕病菌的傳播。

『肆』 垃圾焚燒發電的焚燒設備

某垃圾焚燒電廠的垃圾焚燒爐採用加拿大製造的順推、多級機械爐排焚燒爐。焚燒爐應用到了世界第三代控氣型固體廢棄物熱分解處理技術(CAPS)，可有效減少焚燒產生的有毒氣體。
1、垃圾倉結構
垃圾由汽車運到處理廠後倒入垃圾倉內。垃圾新入倉的垃圾在倉內存放3天後就可入爐燃燒。垃圾在倉內存放時經過發酵、排出滲濾水後可提高進爐垃圾的熱值，又使垃圾容易著火燃燒。在倉內，用吊車的抓鬥將垃圾送至爐前料斗。
2、爐排結構
垃圾焚燒爐為往復式、順推、多級機械爐排焚燒爐。焚燒爐內有一個給料器和8個燃燒爐排單元組成，包括乾燥段的兩級爐排、氣化燃燒段的四級爐排和燃盡段兩級爐排。焚燒爐內溫度控制在700℃以內。燃盡的垃圾從最後一級爐排離開焚燒爐落入灰槽中。
給料器和防火門
給料器通過給料器(Loading Ram)將落入料斗的垃圾從防火門前推入燃燒室。給料器只負責給料，不提供燃燒空氣，並通過防火門與燃燒區隔離。防火門在給料器收回時保持關閉狀態。關閉防火門可使爐膛與外界隔開，維持爐內負壓。同時，燃燒室的入口處有溫度測點，當燃燒室入口的垃圾溫度過高時，電磁閥將控制防火門後的噴霧器噴水以防止防火門打開時給料斜槽上的垃圾將料斗中的垃圾引燃。
燃燒爐排
八級燃燒爐排分為兩級乾燥爐排、四級氣化燃燒爐排和兩級燃盡段爐排。每級爐排下面都有液壓驅動的脈沖推動裝置。8級推動裝置(推床)按一定順序推動垃圾，使進入焚燒爐的垃圾依次被與各級爐排相配合的的推床推到下一級爐排上。爐排上有均勻分布的小孔，用於噴出燃燒所需一次風。供燃的一次風由爐排下的一次風管供給。垃圾在爐排推送過程中受到燃燒器和爐內的熱輻射以及一次風的吹烘，水分迅速蒸發，著火燃燒。
燃燒器布置
一燃室有兩個主燃燒器，如圖二17，18所示。焚燒爐內燃燒爐排上方有溫度測點，當焚燒爐啟爐時和燃燒溫度低於要求時，燃燒器17投油助燃。燃燒器18位於爐膛出口，用於補燃未燃盡的垃圾。燃燒器所需的空氣由四台焚燒爐公用的一台燃燒風機提供，燃燒器燃燒所需空氣為由大氣吸入的潔凈空氣。當燃燒風機故障或供風不足時，由旁路(圖二 6所示)取送風機的部分送風供給燃燒器。
3、二燃室煙道
二燃室主要部分為圓筒形煙道，沒有管道等造成的煙氣死角。設置二燃室的目的是為了使煙氣在120~130%的理論空氣量下，1000℃左右的條件下停留>2s，使有害氣體在爐內分解。在二燃室入口有副燃燒器，當系統檢測到二燃室出口煙溫小於一定值時將點火補燃。二次風在二燃室入口處進入二燃室。二燃室有上下兩個出口通至余熱鍋爐，兩個出口前各有一個液壓驅動的擋板控制煙氣的進入。
4、通風系統
每台焚燒爐都配有一台送風機。風機從垃圾池吸入空氣，同時也吸入從一燃室推床下部泄露到焚燒爐外部的氣體。這樣安排送風的來源是為了保證垃圾倉為微負壓狀態，避免垃圾倉的氣體外泄。送風進入余熱鍋爐，經余熱鍋爐的兩級空氣預熱器後進入一個大混合集箱(如圖二21)，然後分別作為一、二次風進入焚燒爐的一燃室、二燃室。集箱還可以接受從不經過余熱鍋爐的送風旁路返回的送風。離開集箱的一次風又分兩條管路：管路1通至三條風管，供風給1~3級爐排；另一條管路2通至五條風管，供風給4~8級爐排。供給爐排的一次風可以烘乾垃圾、冷卻爐排並供給燃燒所需的空氣。管路1上的風量調節閥應根據焚燒爐入口的溫度進行調節。管路2上的風量調節閥則應根據焚燒爐爐膛的溫度和氧量進行調節。爐膛的空氣量應該為理論空氣量的70~80%。二次風則經過管路進入二燃室。二次風供應量為理論空氣量的120~130%。
5、排灰系統
由焚燒爐排出的灰渣落入灰槽中。兩條相平行的灰槽的布置方向與焚燒爐的布置方向垂直，四台焚燒爐的灰槽橫向貫通。液壓驅動的分灰器(圖二 23所示)選擇將灰渣落入某個灰槽中。灰槽底部布置有灰傳送帶，負責運走四台焚燒爐排出到灰槽中的灰渣。灰槽中要求保證有一定的水位來浸沒灰渣。
6、煙氣處理設備
煙氣由余熱鍋爐排出後首先進入半乾式洗氣塔，塔中利用霧化器將熟石灰漿從塔頂噴入塔內，與煙氣中酸性氣體中和，可有效清除HCl、HF、 等氣體。在洗氣塔出口管道上有活性炭噴嘴，活性炭用於吸附煙氣中的二惡英/呋喃類物質。煙氣之後即進入布袋除塵器，使煙氣中的顆粒物、重金屬被吸附去除。最後將煙氣從煙囪排入大氣。