❶ 儀器的清潔方法
1、清理光學玻璃
光學玻璃一般是指無色光學玻璃，主要用於儀器設備的鏡頭、鏡片、棱鏡、玻片等。它在試驗中容易沾上油污、水濕性污物、指紋等，應根據污垢的特點、不同結構，選用不同的清洗劑，使用不同的清洗工具，選用不同的清洗方法。清洗鍍有增透膜的鏡頭，如照相機、幻燈機、顯微鏡的鏡頭，可用20%左右的酒精配製清洗劑進行清洗。清洗時應用軟毛刷或棉球沾有少量清洗劑，從鏡頭中心向外作圓運動。切忌把這類鏡頭浸泡在清洗劑中清洗，清洗鏡頭不得用力拭擦，否則會劃傷增透膜，損壞鏡頭。清洗棱鏡、平面鏡的方法，可依照清洗鏡頭的方法進行。
2、清洗橡膠件
橡膠在室溫下富有彈性，在很小的外力作用下能產生較大形變，除去外力後能恢復原狀，它也是被用於儀器設備的常用物質。作為一種高分子有機物，在沾有油膩或有機溶劑後會老化，使零部件產生形變，發軟變粘。用橡膠製成的傳動帶，若沾
有油污會使摩擦系數減小，產生打滑現象。清洗橡膠件上的油污，可用酒精、四氯化碳等作為清洗劑，而不能使用有機溶劑作為清洗劑。清洗時，先用棉球或絲布蘸清洗劑拭擦，待清洗劑自然揮發干凈後便可。應注意，四氯化碳（carbon tetrachloride）具有毒性，對人體有害，清洗時應在較好通風條件下進行，注意安全。
3、清洗塑料件
塑料是以單體為原料，通過加聚或縮聚反應聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，其抗形變能力中等，介於纖維和橡膠之間，由合成樹脂及填料、增塑劑、穩定劑、潤滑劑、色料等添加劑組成。塑料也是實驗室儀器設備最常用的物質之一，塑料的種類也有很多，包括聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龍、有機玻璃等。塑料件一般對有機溶劑很敏感，清洗污垢時，不能使用如汽油、甲苯、丙酮等有機溶劑作為清潔劑。清洗塑料件用水、肥皂水或洗衣粉配製的洗滌劑洗擦為宜。
❷ 化工設備應該如何清洗
化工設備清洗包含在線清洗和離線清洗兩種。
在線清洗
利用循環水系統中的涼水塔作為加葯箱，往系統裡面加葯，進行自然循環。
優點：設備不用停機，不影響正常生產使用。
缺點：清洗效果相對於離線清洗還說不是很好。清洗時間長，對設備的腐蝕危害大等。
離線清洗
離線清洗又可以分為物理清洗和化學清洗。
物理清洗：利用高壓流水對設備進行清洗。需要高壓清洗設備。
化學清洗：把換熱器單獨拿出來，把循環水的進出口管路連接到清洗車上，進行循環。
優點：減少了葯劑的使用量，清洗效果好。
缺點：需要相應的設備，如清洗車或者清洗水箱，高壓泵，各種規格的連接閥門，電焊設備等。
化學清洗有酸洗和鹼洗兩種形式。
鹼洗：主要是為了清除設備內部的有機物、微生物、油污等附著物，如設備安裝時的防銹劑等。鹼洗還可以起到松化、松動、乳化及分散無機鹽類的作用。常用清洗劑有氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸三鈉等。
酸洗：主要是為了清除無機鹽類的沉積，如碳酸鹽、硫酸鹽、硅垢等。常用清洗劑有鹽酸，硫酸，氫氟酸等有機酸。檸檬酸、氨基磺酸等有機酸。
換熱器的清洗
1、機械清洗方法
機械清洗方法是靠流體的流動或機械作用提供一種大於污垢粘附力的力而使污垢從換熱面上脫落。
機械清洗的方法有兩類：
一類是強力清洗法，如噴水清洗、噴汽清洗、噴砂清洗、刮刀或鑽頭除垢等;
另一類是軟機械清洗，如鋼絲刷清洗和膠球清洗等。
下面分別介紹這幾類方法：
噴水清洗，是用高壓水噴射或機械沖擊的除垢方法。採用這種方法時水壓一般為20~50MPa。現在也有採用更高壓力的50~70Mpa。
噴汽清洗，這種清洗器在設計和運行上與噴水清洗器類似，用這種設備將蒸汽噴入換熱器的管側和殼側，靠沖擊力和熱量除去污垢。
噴砂清洗，是將篩分的石英砂(一般粒徑在3~5mm)用壓縮空氣(300~350kPa)通過噴槍產生強大的線速度，沖刷換熱器的管內壁，清除掉污垢，使管子恢復原有的換熱特性。
刮刀或鑽頭除垢，這種清洗機械只適用於管子或圓筒裡面的'污垢。在撓性旋轉軸的頂端安裝除垢的刮刀或鑽頭，靠壓縮空氣或電力(也有使用水力或蒸汽的)使刮刀或鑽頭旋轉。
膠球清洗，是用噴丸清洗器進行的。噴丸清洗器是由海綿球和將球推進需清洗的管子內部的流體噴槍組成，球為炮彈形，以半硬質發泡聚氨基脂的海綿體擠壓而成，富有彈性。
2、化學清洗方法
化學清洗方法，就是在流體中加入除垢劑、酸、酶等以減少污垢與換熱面的結合力，使之從換熱面上剝落。
目前採用的化學清洗方法有：
循環法：用泵強制清洗液循環，進行清洗。
浸漬法：將清洗液充滿設備，靜置一定時間。
浪涌法：將清洗液充滿設備，每隔一定時間把清洗液從底部卸出一部分，再將卸出的液體裝回設備內以達到攪拌清洗的目的。
與機械清洗相比化學清洗的優點是：
不必拆開設備能清洗到機械清洗不到的地方化學清洗均勻一致，微小的間隙均能洗到，而且不會剩下沉積的顆粒，形成新垢的核心可以避免金屬表面的損傷。
主要有機械清洗、化學清洗和人工進釜手工清除三種方法。
1、機械清洗
採用高壓清洗裝置，使用高壓水流通過噴頭沖刷，將反應釜內壁及攪拌器表面上的堅硬垢物擊碎，徹底剝離並清除掉。
高壓水射流清洗原理為將水壓縮至高壓，然後通過伸入釜內的清釜機器人上安裝的噴嘴釋放。壓力能轉變為水流的動能，通過這個能量對壁面污垢進行沖擊實現清洗、清除的效果。
2、化學清洗
首先要知道反應釜設備內的垢樣成分，最好是取樣分析。確定污垢成分後先做試驗，選用清洗劑同時通過試驗確定對設備金屬不會造成腐蝕。然後通過現場架設臨時循環裝置將清洗液在設備內循環流動，洗去污垢。
先用適量的水沖洗攪拌槳及釜內壁，放盡。
將溶劑通過加壓裝置流沖刷反應釜。
如未達到清洗效果，向反應釜中加入適量的溶劑升溫攪拌迴流至達到清洗要求，然後將溶劑放出。
最後用一定量的溶劑沖洗反應釜內壁，放出。
❸ 工廠大型設備怎麼清洗
工廠大型設備需要工業清洗，它是物體表面受到物理、化學或生物的作用而形成的污染層或覆蓋層稱作污垢，去除這些污染物或覆蓋層而使其恢復原表面狀況的過程稱為清洗。
物理清洗是利用力學、聲學、光學、電學、熱學的原理，依靠外來能量的作用，如機械摩擦、超聲波、負壓、高壓、沖擊、紫外線、蒸汽等去除物體表面污垢而不改變污類組分的清洗方法。
即不改變原來的化學分子組分的方法。
①機械清洗法：清掃器和刮刀清理法、鑽管清洗法、噴丸清洗法。
②水力清洗法：低壓水力清洗(低壓清洗的壓力為196-686千帕，大約2-7公斤力/平方厘米，等於0.2-0.7Mpa)。
③高壓水力清洗：高壓清洗的壓力為4900千帕，大約50公斤力/平方厘米，等於5Mpa。這種情況方法也叫高壓水射流法、高壓清洗機。
化學清洗是依靠化學反應的作用，利用化學葯品或其它溶劑清除物體表面污垢的方法。
如用各種無機或有機酸去除物體表面的銹跡、水垢，用氧化劑去除物體表面的色斑等。利用化學葯劑使表面污染或覆蓋層(如垢層)與其發生化學反應而被除去，如對垢層的酸洗、鹼洗等。為使基材在化學清洗中不受腐蝕或使腐蝕率控制在允許范圍內，通常在化學清洗液中要加入適量的緩蝕劑和起活化、滲透、潤濕作用的添加劑。方法：浸泡法、循環法、運轉中清洗法也叫不停車化學清洗法。
電子清洗法防垢、除垢原理是：利用高頻電場改變水的分子結構，使其防垢和除垢。當水通過高頻電場時，其分子物理結構發生了變化，原來的締合鏈狀大分子，斷裂成單個水分子，水中鹽類的正負離子被單個水分子包圍，運動速度降低，有效碰撞次數減少，靜電引力下降，無法在受熱壁式管面上結構，從而達到防垢目的。
同時由於水分子偶極矩增大，使其與鹽的正負離子(水垢分子吸合能力增大，使受熱面或管壁上的水垢變得松軟，容易脫落，產生了除垢的效果。
靜電防垢、除垢與電子除垢一樣，也是通過改變水分子狀態來實現防垢、除垢目的的。只不過後者是利用靜電場的作用，而不是電子作用。其機理是水分子具有極性(也稱偶極子)，當水偶極子通過靜電場時，每個水偶極子將按正負有序地連續排列。
❹ 機械零件清洗有哪些竅門和方法
現在環境污染嚴重，所以露天的一些零部件就肯定要定期進行清洗維護了，那麼你知道該怎麼去清洗這些機械零部件嗎?以下是我為你整理的機械零件清洗的竅門，希望能幫到你。
1. 三種清洗液(1)有機溶劑。常見的有煤油、輕柴油、汽油、丙酮、酒精和三氯乙烯等。用這種溶解方式除油，可溶解各種油脂。優點是不需加熱、使用簡便、對金屬無損傷、清洗效果好。缺點是多數為易燃物、成本高、適於精密件和不宜用熱鹼溶液清洗的零件，如塑料、尼龍、牛皮、氈質零件等。但需注意橡膠件不能用有機溶劑清洗。
(2)鹼性溶液。鹼性溶液是鹼或鹼性鹽的水溶液，它利用乳化劑對不可皂化油的乳化作用除油，是一種應用最廣的除污清洗液。
乳化作用是一種液體形成極小的細粒後，均勻分布在另一種液體中。在鹼溶液中加入乳化劑形成乳化液，能降低油膜的表面張力和附著力，使油膜破碎成極小的油滴後，不再回到金屬表面，以去除油污。常用的乳化劑有肥皂、水玻璃(硅酸鈉)、骨膠、樹膠、三乙醇胺、合成洗滌劑等。需注意的是清洗不同材料的零件應採用不同的清洗液。鹼性溶液對金屬有不同程度的腐蝕作用，尤其對鋁的腐蝕性較強。表1和表2分別列出清洗鋼鐵零件和鋁合金零件的清洗液的配方，供使用時參考。
用鹼性溶液清洗時，一般需將溶液加熱到80~90℃。除油後用熱水沖洗，去掉表面殘留鹼液，防止零件被腐蝕。
(3)化學清洗液。是一種化學合成的水基金屬清洗劑配置的水溶液，金屬清洗劑中以表面活性劑為主，具有很強的去污能力。另外，清洗劑中還有一些輔助劑，能提高或增加金屬清洗劑的防腐、防銹、去積炭等綜合性能。
原理是清洗劑配成的清洗液先濕潤零件表面，然後滲入污物與零件接觸界面，使污物從零件表面上脫落、分散，或溶解於清洗液中，或在零件表面形成乳化液、懸浮液，達到清洗零件的目的。
常見的配置化學清洗液的清洗劑有LCX-52水基金屬清洗劑、CW金屬清洗劑、JSH高效金屬清洗劑、D-3金屬清洗劑、DJ-04金屬清洗劑、NJ-841洗凈劑、817-C洗油劑、CJC-8液態金屬清洗劑。
上述清洗劑的配製方法、濃度、清洗溫度和加熱措施，均須嚴格遵守其說明書的要求。手工清洗時更應嚴格控制溫度，可用毛刷、擦布清洗。若有嚴重的油污或積炭時，可用鋼絲刷刷洗。清洗前應經一定的時間浸泡，滿足濕潤、浸透的需要。清洗可分為粗洗和精洗，清洗後的清洗液若油污不嚴重時可撇去上層飄浮油污，再次使用。
2.五種清洗方法(1)擦洗。將零件放入裝有柴油、煤油或其他清洗液的容器中，用棉紗擦洗或用毛刷刷洗。這種方法操作簡便、設備簡單，但效率低，適用於單件小批小型零件。一般情況下不宜用汽油，因其有溶脂性，會損害人的健康且易造成火災。
(2)煮洗。將配置好的溶液和被清洗的零件一起放入用鋼板焊制尺寸適當的清洗池中，用池下爐灶將其加溫至80~90℃，煮洗3~5min即可。
(3)噴洗。將具有一定壓力和溫度的清洗液噴射到零件表面以清除油污。此方法清洗效果好，生產效率高，但設備復雜，適於清洗形狀不太復雜、表面有嚴重油垢的零件。
(4)振動清洗。將待清洗的零件放在振動清洗機的清洗籃或清洗架上，並浸沒在清洗液中，通過清洗機產生振動模擬人工漂涮動作和清洗液的化學作用去除油污。
(5)超聲清洗。靠清洗液的化學作用與引入清洗液中的超聲波振盪共同作用，以去除油污。
注意事項：應根據油污的成因及特點合理選擇清洗方法，以保證零件的正常使用，避免清洗對零件造成腐蝕或損傷，防止污染環境及零件的後續污損。
拉伸與壓縮
這類變形形式是由大小相等，方向相反，作用線與桿件軸線重合的一對力引起的，表現為桿件的長度發生伸長或縮短[圖3-1(a、b)]。如起吊重物的鋼索，桁架的桿件，液壓油缸的活塞桿等的變形，都屬於拉伸或壓縮變形。在工程中經常見到承受拉伸或壓縮的桿件。例如緊固螺釘[ 圖3-2(a) ]， 當擰緊螺帽時，被壓緊的工件對螺釘有反作用力，螺釘承受拉伸;千斤頂的螺桿[ 圖3-2(b) ] 在頂起重物時，則承受壓縮。前者發生伸長變形，後者發生縮短變形，直桿沿軸線受大小相等、方向相反的外力作用，發生伸長或縮短的變形時，稱為直桿的軸向拉伸或壓縮。本章只討論直桿的軸向拉伸與壓縮。 若把承受軸向拉伸或壓縮的桿件的形狀和受力情況進行簡化，則可以簡化成圖3-1 所示的受力簡圖。圖中用實線表示受力前的外形，虛線表示變形後的形狀。
剪切
工程中經常見到承受剪切作用的構件。這類桿件受力的共同特點是：在構件的兩側面上受到大小相等，方向相反，作用線相距很近而且垂直於桿軸的外力的作用。在這樣的外力作用下，桿件的主要變形是：以兩力 間的橫截面m—m為分界面，構件的兩部分沿該面發生相對錯動。構件的這種變形形式稱為剪切，截面m—m稱為剪切面，剪切面與外力的方向平行。當外力足夠大時，構件將沿剪切面被剪斷。只有一個剪切面，稱為單剪，同時構件受壓，兩側還受到其它構件的擠壓作用，這種局部表面受壓的現象稱為擠壓。若壓力較大，則接觸面處的局部區域會發生顯著的塑性變形，致使結構不能正常使用，這種現象稱為擠壓破壞。 聯接件除了受剪切和擠壓外，往往還伴隨有其它形式的變形。例如，彎曲或拉伸變形。但由於這些變形相對剪切和擠壓變形來說是次要的，故一般不予考慮。 這類變形形式是由大小相等，方向相反，作用線相互平行的力引起的，表現為受剪桿件的兩部分沿外力作用方向發生相對錯動。機械中常用的聯接件，如鍵、銷釘、螺栓等都產生剪切變形。
扭轉
這類變形形式是由大小相等，方向相反，作用面都垂直於桿軸的兩個力偶引起的。表現為桿件的任意兩個橫截面發生繞軸線的相對轉動。汽車的傳動軸，電機和水輪機的主軸等都是受扭桿件。在垂直於桿軸線的平面內有力偶作用時，桿件將產生扭轉變形，即桿的各橫截面繞桿軸相對轉動。桿的扭轉變形具有如下特點：受力：在桿的兩端垂直於桿軸線的平面內作用著兩個力偶，其力偶矩相等，轉向相反。
變形：桿上各個橫截面均繞桿的軸線發生相對轉動。任意兩個橫截面之間相對轉過的角度稱為相對扭轉角。
❺ 機械設備一般清洗的方法有哪些
現在的一些大型的設備機器，在露天工作的情況下都需要定期進行清洗保潔，那麼對於機械設備你知道該怎麼去清洗維護呢?以下是我為你整理的機械設備一般清洗的方法，希望能幫到你。
1、乾洗：就是用海綿之類的有點吸水的物料之類的，噴(滴)些清洗劑什麼的在上面擦，完成以後在用相對比較濕的物件在重新擦一遍，最後在用乾的物件把剛才所有清洗的地方擦乾(一般比較精密的設備)
2、用水直接沖洗，直接明了，然後在用干物件擦乾(直接晾乾，設備比較大的);這種設備是不怕水的。
(1)擦洗。將零件放入裝有柴油、煤油或其他清洗液的容器中，用棉紗擦洗或用毛刷刷洗。這種方法操作簡便、設備簡單，但效率低，適用於單件小批小型零件。一般情況下不宜用汽油，因其有溶脂性，會損害人的健康且易造成火災。
(2)煮洗。將配置好的溶液和被清洗的零件一起放入用鋼板焊制尺寸適當的清洗池中，用池下爐灶將其加溫至80~90℃，煮洗3~5min即可。
(3)噴洗。將具有一定壓力和溫度的清洗液噴射到零件表面以清除油污。此方法清洗效果好，生產效率高，但設備復雜，適於清洗形狀不太復雜、表面有嚴重油垢的零件。
(4)振動清洗。將待清洗的零件放在振動清洗機的清洗籃或清洗架上，並浸沒在清洗液中，通過清洗機產生振動模擬人工漂涮動作和清洗液的化學作用去除油污。
(5)超聲清洗。靠清洗液的化學作用與引入清洗液中的超聲波振盪共同作用，以去除油污。
(1)有機溶劑。常見的有煤油、輕柴油、汽油、丙酮、酒精和三氯乙烯等。用這種溶解方式除油，可溶解各種油脂。優點是不需加熱、使用簡便、對金屬無損傷、清洗效果好。缺點是多數為易燃物、成本高、適於精密件和不宜用熱鹼溶液清洗的零件，如塑料、尼龍、牛皮、氈質零件等。但需注意橡膠件不能用有機溶劑清洗。
(2)鹼性溶液。鹼性溶液是鹼或鹼性鹽的水溶液，它利用乳化劑對不可皂化油的乳化作用除油，是一種應用最廣的除污清洗液。
乳化作用是一種液體形成極小的細粒後，均勻分布在另一種液體中。在鹼溶液中加入乳化劑形成乳化液，能降低油膜的表面張力和附著力，使油膜破碎成極小的油滴後，不再回到金屬表面，以去除油污。常用的乳化劑有肥皂、水玻璃(硅酸鈉)、骨膠、樹膠、三乙醇胺、合成洗滌劑等。需注意的是清洗不同材料的零件應採用不同的清洗液。鹼性溶液對金屬有不同程度的腐蝕作用，尤其對鋁的腐蝕性較強。表1和表2分別列出清洗鋼鐵零件和鋁合金零件的清洗液的配方，供使用時參考。
用鹼性溶液清洗時，一般需將溶液加熱到80~90℃。除油後用熱水沖洗，去掉表面殘留鹼液，防止零件被腐蝕。
(3)化學清洗液。是一種化學合成的水基金屬清洗劑配置的水溶液，金屬清洗劑中以表面活性劑為主，具有很強的去污能力。另外，清洗劑中還有一些輔助劑，能提高或增加金屬清洗劑的防腐、防銹、去積炭等綜合性能。
(1)整齊：工具、工件、附件放置整齊;安全防護裝置齊全;線路管道完整。
(2)清沽：設備內外清潔;各滑動面及絲杠、齒輪、齒條等無油污、無碰傷;各部位不漏油、不漏水、不漏氣、不漏電;切屑垃圾清掃干凈。
(3)潤滑：按時加油換油，油質符合要求;油壺、油槍、油杯、油氈、油線清潔齊全，油標明亮，油路暢通。