① 生產技術輔導：鍛壓和沖剪機械
二、鍛壓和沖剪機械
(一)鍛壓機械
1．鍛壓機械的危險因素
鍛造是金屬壓力加工的方法之一，它是機械製造生產中的一個重要環節。根據鍛造加工時金屬材料所處溫度狀態的不同，鍛造燃前又可分為熱鍛、溫鍛和冷鍛。熱鍛指被加工的金屬材料處在紅熱狀態(鍛造溫度范圍內)，通過鍛造設備對金屬施加的沖擊力或靜壓力，使金屬產生塑性變形而獲得預想的外形尺寸和組織結構。
在鍛造車間里的主要設備有鍛錘、壓力機(水壓機或曲柄壓力機)、加熱爐等。生產工人經常處在振動、雜訊、高溫灼熱、煙塵，以及料頭、毛坯堆放等不利的工作環境中，因此，對操作這些設備的工人的安全衛生應特別加以注意；否則，在生產過程中將容易發生各種安全事故，尤其是人身傷害事故。
在鍛造生產中易發生的外傷事故，按其原因可分為3種：
(1)機械傷——由機器、工具或工件直接造成的刮傷、碰傷。
(2)燙傷。
(3)電氣傷害。
2．鍛造車間的特點
從安全技術勞動保護的角度來看，鍛造車間的特點是：
(1)鍛造生產是在金屬灼熱的狀態下進行的(如低碳鋼鍛造溫度范圍在1250—750℃之間)，由於有大量的手工勞動，稍不小心就可能發生灼傷。
(2)鍛造車間里的加熱爐和灼熱的鋼錠、毛坯及鍛件不斷地發散出大量的輻射熱(鍛件在鍛壓終了時仍然具有相當高的溫度)，工人經常受到熱輻射的侵害。
(3)鍛造車間的加熱爐在燃燒過程中產生的煙塵排入車間的空氣中，埋缺不但影響作業環境，還降低了車間內的能見度(對於燃燒固體燃料的加熱爐，情況就更為嚴重)，因而也可能會引起工傷事故。
(4)鍛造生產中所使用的設備如空氣錘、蒸汽錘、摩擦壓力機等，工作時發出的都是沖擊力；設備在承受這種沖擊載荷時，本身容易突然損壞(如鍛錘活塞桿的突然折斷)，而造成嚴重的傷害事故。壓力機(如水壓機、曲柄熱模鍛壓力機、平鍛機、精壓機)、剪床等在工作時，沖擊性雖然較小，但設備的突然損壞等情況也時有發生。操作者往往猝不及防，也有可能導致工傷事故。
(5)鍛造設備在工作中的作用力是很大的，如曲柄壓力機、拉伸鍛壓機和水壓機這類鍛壓設備，它們的工作條件雖較平穩，但其工作部件所發出的力量卻是很大的(如我國已製造和使用了12000 t的鍛造水壓機。就是常見的100～150t的壓力機，所發出的力量巨大，如果模子安裝調整上出現錯誤或操作時稍不正確，大部分的作用力就不是作用在工件上，而是作用在模子、工具或設備本身的部件上，就可能引起機件的損壞以及其他嚴重的設備或人身事故。
(6)鍛工的工具和輔助工具，特別是手鍛和自由鍛的工具、夾鉗等名目繁多，這些工具都是一起放在工作地點的。在工作中，工具的更換非常頻繁，存放往往又是雜亂的，這就必然增加對這些工具檢查的困難。當鍛造中需用某一工具而又不能迅速找到時，有時會「湊合」使用類似的工具，為此往往會造成工傷事故。
(7)由於鍛造車間設備在運行中發生的雜訊和振動，使工作地點嘈雜刺耳．影響人的聽覺和神經系統，分散了注意力，因而增加了發生事故的可能性。
3.鍛壓機械的安全技術要求
鍛壓機械的結構不但要保證設備運行中的安全，而且要能保證安裝、拆卸和檢修等各項工作的安全；此外，還必須便於調整和更換易損件，便於對在運行中要取下檢查的零件進行檢查。
(1)鍛壓機械的機架和突出部分不得有稜角或毛刺。
(2)外露的傳動裝置(齒輪傳動、摩擦傳動、曲柄傳動或皮帶傳動等)必須要有防護罩。防護罩需用鉸鏈安裝在鍛壓設備的不動部件上。
(3)鍛壓機械的啟動裝置必須能保證對設備進行迅速開關，並保證設備運行和停車狀態的連續可靠。
(4)啟動裝置的結構應能防止鍛壓設備意外的開動或自動開動。
較大型的空氣錘或蒸汽一空氣自由錘一般是用手柄操縱的，應該設置簡易的操作室或屏蔽裝置。模鍛錘的腳踏板也應置於某種擋板之下。它是一種用角鋼做成的架子，上面覆以鋼板。腳踏板就藏在這種架子下面，操作者應便於將腳伸入進行操縱。設備上使用的模具都必須嚴格按照圖紙上提出的材料和熱處理要求進行製造。緊固模具用的斜楔應選用適當材料並經退火皮液清處理。為了避免受撞擊的一端捲曲．端部允許進行局部淬火。但端部一旦捲曲，則要停止使用或經修復後才能使用。
(5)電動啟動裝置的按鈕盒，其按鈕上需標有「啟動」、「停車」等字樣。停車按鈕為紅色，其位置比啟動按鈕高10—12 mm。
(6)在高壓蒸汽管道上必須裝有安全閥和凝結罐，以消除水擊現象，降低突然升高的壓力。
(7)蓄力器通往水壓機的主管上必須裝有當水耗量突然增高時能自動關閉水管的裝置。
(8)任何類型的蓄力器都應有安全閥。安全閥必須由技術檢查員加鉛封。並定期進行檢查。
(9)安全閥的重錘必須封在帶鎖的錘盒內。
(10)安設在獨立室內的重力式蓄力器必須裝有荷重位置指示器，使運行人員能在水壓機的工作地點上觀察到荷重的位置。
(11)新安裝和經過大修理的鍛壓設備，應該根據設備圖紙和技術說明書進行驗收和試驗。
(12)操作工人應認真學習鍛壓設備安全技術操作規程，加強設備的維護、保養，保證設備的正常運行。
(二)沖壓機械
沖壓機械設備包括剪板機、曲柄壓力機和液壓機。
曲柄壓力機是一種將旋轉運動轉變為直線往復運動的機器。壓力機由電動機通過皮帶輪及齒輪驅動曲軸轉動，曲軸的軸心線與其上的曲柄軸心線偏移一個偏心距，從而便可通過連桿(連接曲柄和滑塊的零件)帶動滑塊做上下往復運動。壓力機曲柄滑塊機構的滑塊運動速度隨曲柄轉角的位置變化面變化，其加速度也隨著做周期性變化。對於節點正置的曲柄滑塊機構，當曲柄處於上死點(a=0°)和下死點(a=180°)位置時，滑塊運動速度為零，加速度；當a=90°，a=270°時，其速度，加速度最小。
1．沖壓作業的危險因素和事故原因
根據發生事故的原因分析，沖壓作業中的危險主要有以下幾個方面：
(1)設備結構具有的危險。相當一部分沖壓設備採用的是剛性離合器。這是利用凸輪機構使離合器接合或脫開，一旦接合運行，就一定要完成一個循環後才會停止。假如在此循環中手不能及時從模具中抽出，就必然會發生傷手事故。
(2)動作失控。設備在運行中還會受到經常性的強烈沖擊和振動，使一些零部件變形、磨損以至碎裂，引起設備動作失控而發生危險的連沖或事故。
(3)開關失靈。設備的開關控制系統由於人為或外界因素引起的誤動作。
(4)模具的危險。模具擔負著使工件加工成型的主要功能，是整個系統能量的集中釋放部位。由於模具設計不合理或有缺陷，沒有考慮到作業人員在使用時的安全，在操作時手就要直接或經常性地伸進模具才能完成作業，因此增加了受傷的可能。有缺陷的模具則可能因磨損、變形或損壞等原因在正常運行條件下發生意外而導致事故。
在沖壓作業中，沖壓機械設備、模具、作業方式對安全影響很大。沖壓事故有可能發生在沖壓設備的各個危險部位，但以發生在模具行程間為絕大多數，且傷害部位主要是作業者的手部，當操作者的手處於模具行程之間時模塊下落，就會造成沖手事故。這是設備缺陷和人的行為錯誤所造成的事故。相關人員必須識別沖壓作業的危險性。
2．沖壓作業安全技術
沖壓作業的安全技術措施范圍很廣，包括改進沖壓作業方式，改革沖模結構，實現機械自動化，設置模具和設備的防護裝置等。
1)使用安全工具。使用安全工具操作時，用專用工具將單件毛坯放入凹模內或將沖制後的零件、廢料取出，實現模外作業，避免用手直接伸入上、下模口之間裝拆製件，保證人體安全。
目前，使用的安全工具一般根據本企業的作業特點自行設計製造。按其不同特點大致歸納為以下5類：彈性夾鉗、專用夾鉗(卡鉗)、磁性吸盤、真空吸盤、氣動夾盤。
2)模具作業區防護措施。模具防護措施包括：在模具周圍設置防護板(罩)；通過改進模具減少危險面積，擴大安全空間；設置機械進出料裝置，以此代替手工進出料方式，將操作者的雙手隔離在沖模危險區之外，實行作業保護。模具安全防護裝置不應增大勞動強度。
實踐證明，採用復合模、多工位連續模代替單工序的危險模，或者在模具上設置機械進出料機構，實現機械化、自動化等，都能達到提高產品質量和生產效率，減輕勞動強度，方便操作，保證安全的目的。這是沖壓技術的發展方向，也是實現沖壓安全保護的根本途徑。
（3）沖壓設備的安全裝置。沖壓設備防護裝置的形式較多，按結構分為機械式、按鈕式、光電式、感應式等。
1)機械式防護裝置。主要有以下3種類型：
推手式保護裝置，是一種通過與滑塊聯動的，通過擋板的擺動將手推離開模口的機械式保護裝置。
擺桿護手裝置又稱撥手保護裝置，是運用杠桿原理將手撥開的裝置。
拉手安全裝置，是一種用滑輪、杠桿、繩索將操作者的手動作與滑塊運動聯動的裝置。
機械式防護裝置結構簡單、製造方便，但對作業干擾較大，操作工人不大喜歡使用，應用比較局限。
(2)雙手按鈕式保護裝置。是一種用電氣開關控制的保護裝置。起動滑塊時，強制將人手限制在模外，實現隔離保護。只有操作者的雙手同時按下2個按鈕時，中間繼電器才有電，電磁鐵動作，滑塊起動。凸輪中開關在下死點前處於開路狀態，若中途放開任何1個開關時，電磁鐵都會失電，使滑塊停止運動；直到滑塊到達下死點後，凸輪開關才閉合，這時放開按鈕，滑塊仍能自動回程。
(3)光電式保護裝置。是由一套光電開關與機械裝置組合而成的。它是在沖模前設置各種發光源，形成光束並封閉操作者前側、上下模具處的危險區。當操作者手停留或誤人該區域時，使光束受阻，發出電訊號，經放大後由控制線路作用使繼電器動作，最後使滑塊自動停止或不能下行，從而保證操作者人體安全。
光電式保護裝置按光源不同可分為紅外光電保護裝置和白灼光電保護裝置。
3．沖壓作業的機械化和自動化
沖壓作業的機械化和自動化非常必要，因為沖壓生產產品的批量一般都較大，操作動作比較單調，工人容易疲勞，特別是容易發生人身傷害事故。所以，沖壓作業機械化和自動化是減輕工人勞動強度、保證人身安全的根本措施。
沖壓作業機械化是指用各種機械裝置的動作來代替人工操作的動作；自動化是指沖壓的操作過程全部自動進行，並且能自動調節和保護，發生故障時能自動停機。
(三)剪板機
剪板機是機加工中應用比較廣泛的一種剪切設備，它能剪切各種厚度的鋼板材料。常用的剪板機分為平剪、滾剪及震動剪3種類型。其中平剪機是使用最多的。剪切厚度小於10mm的剪板機多為機械傳動，大於10mm的為液壓動傳動。一般用腳踏或按鈕操縱進行單次或連續剪切金屬。操作剪板機時應注意：
(1)工作前要認真檢查剪板機各部是否正常，電氣設備是否完好，潤滑系統是否暢通；清除檯面及其周圍放置有工具、量具等雜物以及邊角廢料。
(2)不要獨自1人操作剪板機，應由2—3人協調進行送料、控制尺寸精度及取料等，並確定由1人統一指揮。
(3)要根據規定的剪板厚度，調整剪板機的剪刀間隙。不準同時剪切2種不同規格、不同材質的板料；不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整，不準剪切無法壓緊的較窄板料。
(4)剪板機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必須安裝防護罩。
(5)剪板機操作者送料的手指離剪刀口應保持最少200mm以外的距離，並且離開壓緊裝置。
在剪扳機上安置的防護柵欄不能擋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作業後產生的廢料有稜有角，操作者應及時清除，防止被刺傷、割傷。
【例題】：電動啟動裝置的按鈕盒，其按鈕上需標有「啟動」、「停車」等字樣。停車按鈕為紅色，其位置比啟動按鈕高____ mm。( )
A．5—8
B．8—10
C．10—12
D．12—15
【答案】：C
② 鍛造企業該如何科學的選擇模鍛設備
市場中鍛造行業中用於加工的機械設備，就稱為模鍛設備。模鍛設備包括電動螺旋壓力機，液壓機，鍛錘等其他的設備，企業在選擇設備時要明白企業的鍛造需求，再進行選擇側重方面不同的壓力機。
下面通過介紹設備的特性來進行選擇。
鍛錘成型速度快，適合多品種中小批量生產，特別是大型復雜鍛件的生產，但是雜訊振動大、污染環境，而且不適於鍛造低塑性的特種合金。
液壓機可用於自由鍛件和特種合金結構件的生產。與其他模鍛設備相比，模鍛液壓機工作速度低、可控、動作平穩，載入速度基本不變，但工作行程長，導致對模具的損耗大。
電動螺旋壓力機採用伺服驅動技術，能量穩定，生產靈活，精準製造，可用於精密模鍛，在鋁合金、銅等鍛造方面也占據優勢。這正是電動螺旋壓力機幾年來在模鍛行業較受歡迎的原因。
不同的設備有不同的側重點，適合不同的鍛件成型，可根據產品的要求進行選擇。就如伺服電動螺旋壓力機由於其節省能源，提高經濟效益，長遠考慮，被越來越多的鍛造企業所選擇。
③ 鍛造所使用的基本設備有哪些
鍛造設來備的種類繁多，錘類鍛源造設備、熱模鍛壓力機、螺旋壓力機、平鍛機、液壓機等是目前鍛造車間的常用生產設備。
鍛造設備的合理選用，主要是由生產的實用性和經濟性所決定的。應該根據工廠現有設備的實際情況靈活選用。一般來說，中小型自由鍛件選用自由鍛錘；大型鍛件選用自由鍛錘或水壓機；大批量生產的模鍛件宜選用熱模鍛壓力機；中等批量模鍛件、小型復雜鍛件宜選用有砧座模鍛錘；難變形材料的大、中型模鍛件宜選用對擊狂；對稱形精密鍛件宜選用螺旋壓力機；大型輕金屬模鍛件宜選用液壓機。
世界上超萬噸級的熱鍛模鍛壓力機、大型模鍛自動生產線已經普遍可見，液壓螺旋壓力機的噸位已經超過8000t，模鍛液壓機超過70000t，多向模鍛液壓機超過65000t。
④ 新型鍛造設備有哪些
鍛造設備是指在鍛造加工中用於成形和分離的機械設備。鍛造設備包括成形用內的容鍛錘、機械壓力機、液壓機、螺旋壓力機和平鍛機，以及鍛造操作機、開卷機、矯正機、剪切機、等輔助設備。
鍛造設備主要用於金屬成形，所以又稱為金屬成形機床。鍛造設備是通過對金屬施加壓力使之成形的，力大是其基本特點，故多為重型設備，設備上多設有安全防護裝置，以保障設備和人身安全。
鍛造設備種類很多，按照工作部分運行方式不同，鍛造設備可分為直線往復運動和相對旋轉運動兩大類。
一、直線往復運動的鍛造設備
1、動載撞擊的鍛造設備 2、動靜載聯合的鍛造設備 3，高效能沖擊的鍛造設備
二、旋轉運動的鍛造設備
這類設備運轉時，鍛模分別安裝在兩個或兩個以上相對旋轉運動的錕軸上.
因此,根據以上定義和介紹,新型鍛造設備主要是以上分類中增加新的能力,控制手段,從而提高質量\效率,如新型中頻鍛造加熱設備\新型擠壓機等,具體可以問生產廠家