化產車間設備檢修應注意什麼

① 檢修作業時安全注意事項有哪些

1. 檢修工作時按規定穿戴好勞動保護用品。

2. 檢修設備時必須嚴格執行「斷電掛牌」制度。

3. 如果在機械設備下面工作，則應在檢修的設備掛「正在修理，切勿轉動機器」的牌子。修理帶車輪的機械，應用三角鐵塞住車輪，防止滾動。

4. 高空作業時，應扎系安全帶，做好防護措施。修理時注意安全，不準上下投遞工具和零件。以免失手造成事故或損壞工具。

5. 修理中如需要多人操作時，必須有專人指揮，相互密切配合。

6. 檢修設備前必須進行放空處理。

7. 在防爆區域進行檢修時，注意防火防爆，安全使用防爆工具。

8. 拆卸設備時，拆卸力量應均勻，避免用力過大而造成碰傷等現象。

9. 交叉作業時勤於觀察，以防物體墜落傷人。

10. 拆卸設備時，應按順序進行，對拆卸件的相對位置做出標記和記錄，並妥善保管。

11. 在拆裝軸承等淬火件時，應使用銅棒或木棒墊著錘擊，不得用大錘直接敲打。

12. 檢修相互聯系的機件時，必須先將相連的機件卡住，使其不能滑動後方可檢修。

13. 安裝鏈條或齒輪傳動機械時，嚴禁任意轉動機械。

14. 吊裝設備時檢查倒鏈鎖扣是否正常，檢查架子車是否正常，以防設備滑落傷人。

15. 兩米以上高空作業，必須開具登高作業票，必須全過程使用安全帶。

16. 檢修完畢後，應清點工具，防止工具留在機器內。

17. 檢修中不準用手摸滑動表面、轉動部位或用手摸螺紋孔。

18. 試車前要檢查電源接得是否正確，認真檢查機器各部位確認無誤後方可開車。

② 化工檢修安全注意事項

1、裝置檢修須有專人負責，並建立大檢修指揮部。制定詳細的檢修方案，方案中應有具體的職業安全衛生防範保障措施內容。

2、對檢修的裝置要進行危害識別、風險評價和實施必要的控制措施。對一些重大項目，須制訂相應的安全技術措施（安全措施、吹掃方案、盲板位置、工作進度等），並應做到「五定」，即定施工方案、定作業人員、定安全措施、定工程質量、定工作進度。

3、參加裝置檢修的外來工程施工單位，必須具備相關資質，遵守化工企業的各項規章制度。

4、參加裝置檢修的有關人員，須進行同作業內容相關的安全教育。凡二人以上作業，須指定一人負責安全。特種作業人員（電工、焊工）應按國家規定，持證上崗。

5、施工前，項目負責人應向全體工作人員進行安全技術交底。具體項目交底時，須交待清楚安全措施和注意事項。作業前，應對安全措施落實情況進行檢查確認。

6、檢修項目作業，須嚴格執行有關規定，辦理有關手續（包括停開設備、加拆盲板和施工、檢修、動火、高處作業、進入受限空間等票證）制度和相應的安全技術規范。

7、裝置檢修工作前，須進行吹掃、清洗、置換合格。

（1）、設備容器和管道的吹掃、清洗、置換要指定專人負責。

（2）、凡含有可燃、有毒、腐蝕性介質的設備、容器、管道應進行徹底的吹掃、置換，使內部不含有殘渣和余氣，取樣分析結果應符合安全技術要求。

（3）、要做到不流、不爆、不燃、不中毒，確保吹掃、置換質量。

8、盲板的加、拆管理。

（1）、必須指定專人負責，統一管理。

（2）、加、拆盲板要編號登記，防止漏堵漏拆。

（3）、對塔、罐、管線等設備容器內存留易燃、易爆、有毒有害介質的，其出入口或與設備連接處應加裝盲板，並掛上警示牌。

9、凡需檢修的設備、容器、管道，必須達到動火條件，以保證施工安全。

（1）、動火管理實行動火作業許可證制度，動火作業必須持有效的動火作業許可證。

（2）、凡在含有可燃介質的的設備容器、管道上動火，應首先切斷物料來源加堵盲板，經吹掃、清洗、置換後打開人孔通風換氣，並氣體檢驗儀檢測合格後，方可動火。

（3）、動火前應由專人進行檢測分析，並做好記錄。（可燃氣探測儀）

（4）、高處動火作業應採取防止火花飛濺的遮擋措施，應對地溝、閥門井、下水井進行水封處理，對低層的設備、管道、閥門、儀表等應採取遮擋或封閉措施。

（5）、明火作業周圍必須清除一切可燃物，作業周圍不允許排放可燃液體或可燃氣體。

10、檢修期間各級安全負責人、專（兼）職安全人員必須到裝置現場進行安全檢查監督。對各個作業環節進行現場檢查確認，使之處於安全受控狀態。

11、動火、用電、高處作業、進入受限空間等各類作業監護人，必須履行安全職責，認真監護，對作業和完工現場進行全面檢查（如：消滅火種、切斷電源、清理障礙等）。

12、進入裝置現場人員，必須嚴格執行有關勞動保護規定，穿戴好勞動保護用品，嚴禁攜帶煙火。

13、須對施工作業所用工機具、防護用品（腳手架、跳板、繩索、葫蘆、行車、安全行燈、行燈變壓器、電焊機、絕緣鞋、絕緣手套、驗電筆、防毒面具、防塵用品、安全帽、安全帶、消防器材等）安全可靠性進行檢查、確認。

14、檢修期間，對裝置現場固定式報警儀探頭，要進行妥善保護。

15、對存有易燃、易爆物料容器、設備、管線等施工作業時，須使用防爆（如：木、銅質等無火花）工具，嚴禁用鐵器敲擊、碰撞。

16、打開設備人孔時，應使其內部溫度、壓力降到安全條件以下，並從上而下依次打開。在打開底部人孔時，應先打開最底部放料排渣閥門，待確認內部沒有殘存物料時方可進行作業，警惕有堵塞現象。人孔蓋在松動之前，嚴禁把螺絲全部拆開。

17、對損壞、拆除的欄桿、平台處，須加臨時防護措施，施工完後應恢復原樣。

18、要保證漏電開關、電纜、用電器具完好。

（1）、臨時用電的配電器必須加裝漏電保護器，其漏電保護的動作電流和動作時間必須滿足上下級配合要求。

（2）、移動工具、手持式電動工具應一機一閘一保護。

（3）、電焊機接線要規范，電焊把線就近搭接在焊件上，把線及二次線絕緣必須完好，不得將裸露地線搭接在裝置、設備的框架上，不得穿過下水或在運行設備(管線)上搭接焊把線。

19、行燈電壓不得超過36V，在特別潮濕的場所或塔、罐等金屬設備內作業的臨時照明燈電壓不得超過12V。

20、高處作業人員應系用與作業內容相適應的安全帶，安全帶應系掛在施工作業上方的牢固構件上，安全帶應高掛(系)低用。

21、禁止高空拋物件、工具和雜物，工機具、材料和工業垃圾等物品要按指定地點擺放。

③ 石化企業設備檢修安全知識

石化企業設備檢修安全知識

在石化企業中，設備檢修與其他企業相比具有搶修頻繁、仔正塌復雜、技術性強、危險性大的特點。那麼在設備檢修過程中採取有效的安全對策顯得尤為重要。下面是我為大家整理的石化企業設備檢修安全知識，歡迎大家閱讀瀏覽。

一、危險因素

1. 動火作業危險性的主要表現

(1) 系統安全措施不到位.如處理不幹凈、容器內存在死角、盲板插加不合理、相連物料管線未隔開、閥門內漏等，動火時易發生火災爆炸事故.

(2)可燃、易爆介質吸附在設備、管道內壁表面的積垢或外表面的保溫材料中，如處理不幹凈，動火時會釋放出來，易發生火災爆炸事故.

(3)石化企業生產動火點周圍及下方存在易燃、易爆物品，如未清除干凈，易發生火災爆炸事故.

(4)管理方面不按規定辦理動火證、不執行動火證規定的安全措施，易造成火災爆炸事故.

2. 設備內作業危險性的主要表現

(1) 有毒有害氣體未經清洗置換、分析合格，可能造成中毒.

(2) 容器中氧含量不符合要求，可能造成窒息.

(3) 作業時間長，容器通風不好，有造成窒息的危險.

(4) 容器內照明和電動工具使用的電源不是安全電壓或電源線破損，工具設備漏電，都可能造成觸電事故.

(5)未戴防毒器材進入有毒區、進入設備內作業時防毒器材缺陷、氧氣氣源不足、葯劑失效等，可能造成中毒事故.

(6)進入高深容器作業，安全措施不完善，可能造成物體打擊事故.

3. 高處作業危險的主要表現

(1) 腳手架搭設不規范、穩定性差，造成高處墜落事故.

(2) 周圍環境變化，有毒氣體突念圓然散發時，易造成中毒及高處墜落事故.

(3) 措施不落實(未辦登高作業證、未系安全帶、未戴安全帽)，造成高處墜落事故和物體打擊事故.

(4) 檢修時圍欄、樓板等移開後未採取相應的措施清橋而發生墜落.

此外，在檢修過程中，人員還具有被灼傷、燒傷的危險性;或在狹小場所碰撞摔倒、跌打損傷;或被卷於運轉的機器設備里，斷傷肢體，施工用的起重機械、卷揚機、手動砂輪未經檢查而發生事故等，也應引起高度重視.

二、化工檢修作業事故的原因

1.檢修作業協調不當

安全檢修作業的最首要的條件是要具備物的安全條件，即設備的安全條件。如動火作業要對動火設備隔離、消洗、置換、分析合格後方可作業;進塔入罐作業也需要隔離，消洗，置換、吹掃，分析氧含量和測毒合格後方可作業。在實際作業中，由於檢修作業中，時常存在著交叉作業，協調不當可能使設備的安全因素遭到破壞，引起事故的發生。下面是一個典協調不好的案例：某廠檢修作業，車間安排一隊檢修工8時進變換爐，定在10時結束;三隊檢修工10時開始對變換爐的連接管線復位。作業中，由於作業難度大，一隊檢修人員未在規定的時間內完成檢修任務，而二隊檢修人員在10時即開始了復位工作，使原本具備安全條件的變換爐充入氮氣，致使爐內3名工人發生嚴重窒息的事故。

2.檢查人員安全知識少，安技水平低，時有“三違”發生

“三違”即違章指揮，違章作業、違反勞動紀律。事故調查證明，有85%以上的事故出於“三違”。而安全知識水平低是引發事故的直接因素。安全生產素質直接影響著檢修指揮及作業人員的行為。對於具體的檢修作業，從指揮人員到作業人員，首先要了解介質的物理化學性質，其次要了解設備的危險性等，然後，才能根據這些性質，做出相應的對策。這樣方能控制整修的安全作業，保證萬無一失。

3.防護用品缺乏或使用不當

防護用品是防止事故發生的屏障，是防止事故發生的重要環節。在實際工作中，有些單位為了降低生產成本，將本來應發放的勞動防護用品取消或減少，或改成福利用品發放，這樣就使化工檢修作業的危險、危害因素直接作用於人體而造成傷害。另外，部分檢修人員平時忽視防護器材、勞保用品的使用、保管等常識的學習，在檢修的使用當中，容易出現因使用不當造成的事故。如某企業在檢修脫硫塔時，戴長管式防護面具作業，沒有人監護長管口，雜物堵住長管口，作業人被迫摘下面具，當即發生中毒。當現有的防護器材使用保管不當，使其受損、受潮等，在其使用時，性能不良或不能使用，也會引發事故。

4.檢修指揮人員素質差，也會造成事故發生

企業的生產指揮幹部有時為了槍時間。多生產，在檢修時就會發生忽視安全條件而冒險蠻乾的現象，這樣而引發的事故范圍廣，影響面大。例如大多數企業都存在檢修時檢修工不夠用的現象，個別單位的.指揮人員就會指定一些非專業的人員去操作，這樣做一方面在作業時，非專業人員處理不當，會引發一些事故。另一方面，很難保證作業質量，在被檢修設備生產時可能引發其他的事故。

三、檢修的事故預防

1. 做好檢修的准備工作

(1) 組織准備.首先要建立健全設備檢修的組織領導和各級安全檢修責任制;其次，檢修組織要合理，明確檢修負責人，安全負責人、施工人員，要做到任務清楚，心中有數.

(2)措施准備.做好檢修項目、施工內容的審定;施工方案和停開車方案的制定，計劃進度的制定;重大檢修項目，重大、復雜的吊裝工程必須制定吊裝方案和安全技術措施.施工部門以及施工安全措施的落實.明確進入施工現場的安全紀律，並指派人員負責現場安全規定的宣傳、檢查和監督工作.

(3)物質准備.根據檢修的項目、內容和要求，准備好檢修所需的材料、附件和設備，做好起重設備、焊接設備、電動工具、索具、吊具的事前安全檢查;檢查安全警告牌、禁動牌、禁止合閘牌、盲板牌、接地線，做到品種齊全，數量充足，質量合格，使用到位.

(4)人員准備.應明確檢修的安全負責人，成立安全領導小組，明確各級安全負責人的職責及相互間配合、聯絡的程序;對全體參加檢修的人員進行全面的安全教育，講明檢修安全施工方案中每個項目、每個環節應注意的安全問題，每項檢修負責人在施工前應做到"五交待"，即交待施工任務、交待安全施工措施、交待安全施工方法、交待安全注意事項、交待遵守有關規定，對特殊工種人員應進行以專業工種安全技術及檢修餿全規定為重點的安全教育，使其適應並勝任檢修工作.

2. 嚴格落實檢修的各項措施

(1)消除設備的危險因素.運行中的設備必須經停車、卸壓、排放、降溫、抽堵盲板、置換、吹掃、清洗、安全分析、切斷電源等一系列措施，使之處於安全狀態下方可進行檢修.

(2)嚴格辦理安全施工檢修證.任何檢修項目都要辦理檢修任務書，它是下達檢修任務、明確檢修內容和安全措施、記錄檢修情況及檢查驗收的憑證，是保證檢修質量和安全的責任措施.設備消除危險後，經設備交出者在任務書上簽字，表明設備檢修的安全措施已落實，施工人員方可進行檢修施工.

針對各種作業要嚴格按規定辦理相應的安全作業票證.

①凡在禁火區進行焊接與切割作業及在易燃易爆場所使用噴燈、電鑽、砂輪等進行可能產生火焰、火花和赤熱表面的臨時性作業需辦理"動火安全作業證"，經審查批准簽字，方可在規定時間內開工動火;

②凡在石油化工生產區域內的各類塔、球、釜、槽、罐、爐膛、鍋爐、管道、容器以及地下室、陰井、地坑、下水道或其他封閉場所進行的作業需辦理"進入設備容器許可證".設備上所有與外界連接的電源應有效切斷.管道安全隔絕可採用插入盲板或拆除一段管道進行隔絕，不能用水封、閥門代替盲板或拆除管道.盲板不能用鐵皮或石棉墊代替，鋼板厚度不能小於管道壁厚.有效切斷電源可採用取下電源保險熔絲或將電源開關拉下後上鎖等措施，並加掛警示牌.在缺氧、有毒環境中應佩戴隔離式防毒面具.在易燃易爆環境中應使用防爆型低壓燈具及不產生火花的工具，不準穿化纖織物.設備內照明電壓應小於等於36V，潮濕容器、狹小容器內作業應小於等於12V;

③凡在距墜落高度基準面2m及以上，有可墜落危險的高處進行作業要辦理"高處安全作業證".高處作業審批人員應到高處作業現場檢查確認安全措施後，方可批准高處作業;高處作業人員必須經過安全教育，熟悉現場環境和施工安全要求，對患有職業禁忌症和年老體弱、疲勞過度、視力不佳及酒後人員等，不準進行高處作業;

④設立臨時電源必須符合安全規定，不得隨意亂接、亂設，露天開閉設備要有防雨、防潮設施，電工作業要嚴格執行工作票制度.其他作業如起重吊裝作業、動土作業等同樣要辦理相應的作業票證，經批准後方可進行.

(3)消防措施到位.在檢修期間要保證廠區消防道路暢通無阻，消防水壓充足，各種消防滅火器材完備好用.停消防水時原則上停水范圍內禁止動火，如確需局部動火，必須有防火和滅火應急措施.

3. 監督檢查作業現場的安全管理

各級安全管理人員及項目負責人要分片包干，在各自所負責的范圍內進行巡迴檢查和監督.重點對規章制度執行情況、各種票證的執行情況、組織紀律執行情況、安全設施備用和完好情況、臨時電氣線路安裝使用情況、檢修用的工、器具配備使用情況等進行檢查，加大對上述方面違章現象的查處力度.增強安全約束力，在檢修現設立"違章曝光台"，對在檢修中不執行安全規定、違章指揮、違章作業的單位和個人及時進行公開曝光.檢修中應經常清理現場，正確堆放材料和工具，危險地區應設置安全標志或防護欄桿，夜間要設紅燈信號.

4. 把好檢修的驗收關

檢修完畢，檢修工要清理現場，將油漬、垃圾、邊角廢料全部清除;欄桿、安全防護罩、設備蓋板、接地、接零等安全設施全部恢復原狀.收交工前要檢查有無漏掉的檢修項目、檢查所有該抽的盲板是否已抽(逐個落實，不能遺漏)、安全裝置是否靈敏等.壓力容器及儲罐等設備必須按規定進行試壓、試漏和氣密性試驗，最後通過試車對設備或系統進行驗證.

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④ 在檢修設備時應注意哪些防護措施才能確保檢修的安全

1 檢修現場布置的安全要求：
1) 檢修用工器具及材料的堆放場所，必須符合防火要求。
2) 檢修現場的道路必須保持通暢，道路的寬度、轉彎半徑必須保證行車安全要求。
3) 檢修現場內危險地區，如坑、井、電氣高壓設備等，需設危險標志，夜間要設紅燈信號，樓面孔洞應加設蓋板或圍欄。
4) 檢修現場應有足夠照明，電氣線路架設必須符合電氣規程要求，檢修照明應符合要求。
5) 檢修用備品配件、機具、設備的堆放必須整齊穩固。拆除的廢舊設備、管件、要及時清除。
6) 檢修現場的易燃、易爆、有害物質，應有專人保管或清出現場，不能消除的應加強防護。
7) 現場應配備必要的消防器材和防毒器材。

2 機具的准備及檢查：
1) 各種施工機械及電機的傳動危險部分，應設安全防護裝置。各種起重運輸機械，必須有規定的安全裝置，常用起重工具，如卷揚機、桅桿、手動葫蘆、井子架、千斤頂均應完好，安全可靠。
2) 檢修用腳手架、跳板應符合安全要求。
3) 檢修用電氣設備和手提電動工具，導線要絕緣接地良好。外殼必須接地。
4) 電氣工具、安全附件要好，焊機外殼需接地，導線絕緣良好。乙炔瓶及氧氣瓶距明火大於10米，兩瓶之間應有大於5米的距離。

3 設備檢修前處理：
檢修設備須進行清理或置換等前處理工作，經分析檢驗合格，方可交出。設備檢修前處理原則：
a) 需檢修的設備應停車、降溫、卸壓、切斷電源。
b) 檢修易燃、易爆、有毒、有腐蝕性物質的設備和容器管道，必須切斷物料（包括惰性氣體）出入口閥門，並加蓋盲板。
c) 檢修易燃、易爆、有毒、有腐蝕性物質的設備和容器管道應進行清洗置換和分析檢驗合格。

⑤ 化工生產裝置檢修安全知識

一、生產裝置檢修的分類

石油化工裝置和設備的檢修分為計劃檢修和非計劃檢修。按計劃進行的檢修稱為計劃檢修。根據計劃檢修內容、周期和要求不同，計劃檢修可分為小修、中修、大修。目前，大多數石油化工生產裝置都定為一年一次大修。隨著新材料、新工藝、新技術、新設備的應用，檢修質量的提高和預測技術的發展，一部分石油化工生產裝置則實現了兩年進行一次大修。

在生產過程中設備突然發生故障或事故，必須進行不停工或臨時停工的檢修稱為計劃外檢修。這種檢修事先難以預料，無法安排檢修計劃。因此，在目前的石油化工生產中，這種檢修仍然是不可避免的。

二、生產裝置檢修的特點

概括的講，石油化工裝置檢修具有復雜、危險性大的特點。其復雜性表現為由於檢修項目多、檢修內容復雜、施工作業量大、任務集中而檢修時間又短，人員多，作業形式和作業人數經常變動，為了趕工期經常加班加點，且石油化工設備種類繁多，結構和性能各異，塔上塔下、容器內、外各工種上下立體交叉作業，檢修中又受環境和氣候條件的限制，所有這些都給裝置檢修增加了復雜性，容易發生人身傷害事故。另一方面，石油化工生產的危險性決定了石油化工慧滲檢修的危險性。由於石油化工裝置設備和管道中存在著易燃、易爆和有毒物質，裝置檢修又離不開動火、動土、進罐人塔作業，在客觀上具備了發生火災、爆炸和中毒等事故發生的因素，處理不當，就容易發生重大事故。

實踐證明，裝置停工、檢修及開工過程中是最容易發生事故的，據統計，在中國石油化工集團公司系統發生的重大事故中，裝置檢修過程中發生的事故占事故總起數的42.63%。例如：某煉油廠催化裂化裝前橡脊置停工檢修過程中作業人員持工作票卸DN800m大油汽管線法蘭後放入盲板進行找正，由於在翻盲-201前僅對分餾塔進行了粗吹掃，殘存的可燃氣進入大油氣線與空氣混合爆燃起火，作業人員在躲閃時，2人從6m高的平台上墜落，1人死亡，1人腰部受傷，其餘5人被火燒傷。

某廠鉑重整裝置檢修，在清掃高壓分離罐時，未經氣體分析，一名工人便下到罐內，想看看是否還有瓦斯，因停工時罐內已用氮氣進行置換，罐內還存有氮氣，當即造成窒息暈倒。事故發生後，在場人員由於缺乏防毒知識，先後有3人下去進行搶救又接連倒下，結果造成2人死亡。

某廠常減壓裝置在檢修中，工作已進入收尾階段。減壓塔共有13個人孔，其中8～13層已在頭一天封好，當天又有15人繼續封人孔。正當一、二、三層3個人孔剛封好時，一名電焊工在減壓塔塔底抽出線上動火，塔內突然爆炸，一股氣浪從四、五、六層人孔沖出、有2名工人被拋到20多米遠的加熱爐爐頂上死亡，另有7名工人受傷，炸壞14層塔盤，裝置開工推遲10天。造成這次事故的主要原因，是因減壓爐緊急放空線的一個閥門未加盲板，爆炸性氣體由緊急放空池沿放空管線經過爐管後又竄入減壓塔內遇明火所致。

三、化工生產裝置作業風險及安全措施

下面將介紹化工生產裝置區內6種典型的檢修作業所存在的風險以及相應安全措施。

1、腐蝕性介質檢修作業

作業風險

泄漏的腐蝕性液體、氣體介質可能會對作業人員的'肢體、衣物、工具產生不同程度的損壞，並對環境造成污染。

2安全措施

(1)檢修作業前，必須聯系工藝人員把腐蝕性液體、氣體介質排凈、置煥、沖洗，分析合格，辦理《作業許可證》。

(2)作業人員應按要求穿戴勞保用品，熟知工作內容，特別是有關部門簽署的意見。

(3)低窪處檢修，場地內不得有積聚的腐蝕性液體，以防作業時滑倒傷人。

(4)腐蝕性液體的作業面應低於腿部，否則應聯系相關人員搭設腳手架，以防殘留液體淋傷身體、衣物、但不得以鐵桶等臨時支用。

(5)作業時，根據具體情況戴橡膠手套、防護面罩，穿膠鞋等相應的特殊勞保用品。

(6)拆卸時，可用清水沖洗連接面，以減少腐蝕性液體、氣體介質的侵蝕作用。

(7)接觸到腐蝕性介質的肢體、衣物、工具等應及如虧時清洗;若有不適，應及時治療。

(8)作業完成後，工完料凈場地清，做好現場的清潔衛生工作。

2、轉動設備(含閥門、電動機)檢修作業

1作業風險

轉動設備檢修時，誤操作電、汽源產生誤轉動，會危及檢修作業人員的生命和財產安全;設備(或備件)較大(重)時，安全措施不當，可發生機械傷害。

2安全措施

(1)檢修作業前，必須聯系工藝人員將系統進行有效隔離，把動火檢修設備、管道內的易燃易爆、有毒有害介質排凈、沖洗、置煥，分析合理，辦理《作業許可證》。(2)在修理帶電(汽)設備時，要同有關人員和班組聯系，切斷電(汽)源，並在開關箱上掛「禁止合閘、有人工作」的標示牌。

(3)作業項目負責人應落實該項作業的各項安全措施和辦理作業許可證及審批;對於危險性特大的作業，應與作業區域安全負責人一起進行安全評估，制定安全作業方案。

(4)作業人員應按要求穿戴勞保用品;熟知工作內容，特別是有關部門簽署的意見，在作業前和作業中均要認真執行。

(5)拆卸的零、部件要分區擺放，善加保護，重要部位或部件要派專人值班看守。

(6)在使用風動、電動、液壓等工具作業時，要按《安全操作使用說明書》規范操作，安全施工。

(7)設備(或備件)較大(重)，需要多工種協同作業時，必須統一指揮，令行禁止。

(8)加強油品類物質管理，所有廢油應倒入回收桶內。

(9)作業完成後，工完料凈場地清，做好現場的清潔衛生工作。

3、高處檢修作業

1作業風險

作業位置高於正常工作位置，容易發生人和物的墜落，產生事故。

2安全措施

(1)作業項目負責人安排辦理《作業許可證》、《高處作業許可證》，按作業高度分級審批;作業所在的生產部門負責人簽署部門意見。

(2)作業項目負責人應檢查、落實高處作業用的腳手架(梯子、吊籃)、安全帶、繩等用具是否安全，安排作業現場監護人;工作需要時，應設置警戒線。

(3)作業人員應按要求穿戴勞保用品，熟知工作內容，特別是有關部門簽署的意見;使用安全帶工作時，按照《安全帶使用管理規定》執行;使用梯子工作時，按照《梯子安全管理規定》執行;使用腳手架工作時，按照《腳手架使用安全管理規定》執行;在吊籃或吊架內作業時，參照《起重設備安全管理規定》執行。

(4)高處作業時不應上、下同時垂直作業。特殊情況下必須同時垂直作業時，應經單位領導批准，並設置專用防護棚或採取其他隔離措施。

(5)避免夜間進行高處作業。必須夜間進行高處作業時，應經有關部門批准，作業負責人要進行風險評估，制定出安全措施，並保證充足的燈光照明。

(6)遇有6級以上大風、雷電、暴雨、大霧等惡劣天氣而影響視覺和聽覺的條件下或對人身安全無保證時，不允許進行高處作業。

(7)高處作業過程中，安全監護人要經常與高處作業人員聯絡，不得從事其他工作，更不準擅離職守;當生產系統??發生異常情況時，立即通知高處作業人員停止作業，撤離現場;當作業條件或作業環境發生重大變化時，必須重新辦理《高處作業許可證》。

(8)作業完成後，工完料凈場地清，做好現場的清潔衛生工作。

⑥ 設備維修人員在維修過程中應注意哪些安全事項

設備維修安全注意事項：

一、設備維修前

1、勞保用品的准備。進入車間前必須穿戴好工作服裝、勞保手套、防護眼鏡等勞動保護用具。

2、分析將要進行的維修工作，可能存在的風險隱患，應採取相應的措施。

3、需要登高作業的，必須佩戴登高安全用品，登高作業下方必須擺放警示牌，提醒路人注意高空墜物。

4、設備維修前，先檢查電、液、氣動力源是否斷開，且在開關處掛「正在修理」、「禁止合閘」等警示牌或專人監護，監護人不得從事操作或做與監護無關的事。

5、設備維修前必須檢查、分析、了解設備故障發生的原因及現狀。必須檢查設備各部位是否存有浮葯，如有必須採取措施後方可維修。

6、設備在維修、保養、維護前，必須要切斷設備主電源及光電開關、行程開關、接近開關、氣動原件等控制原件、附助原件的電源、氣源，只有確認設備不會誤動作後才可進行維修、保養、維護。

二、設備維修中

1、嚴禁維修處於運動狀態下直接接觸設備及部件。

2、工作過程中首亮採用人力移動機件時，人員要妥善配合，多人搬抬應有一人指揮，動作一致，穩起、穩放、穩步前進。

3、工作中注意周圍人員及自身的安全，防止揮動工具、工具脫落、工件飛濺造成傷害。兩人以上工作要注意配合，工件放置整齊、平穩。

4、使用電動工具時注意隨時檢查緊固件、旋轉件的緊固情況，確保其完好後，進行使用。

5、登高作業中要隨時檢查安全帶是否掛的牢靠，確保安全使用。

6、一般情況下，禁止在旋轉、轉動的設備及其附屬迴路上進行工作。如果必須在旋轉、轉動著的設備上進行檢查、清理及調查等工作時，必須注意扣緊袖口、戴好工作帽，防止被旋轉部分捲入絞傷或碰傷。

7、禁止帶電拆卸自動化控制設備，如PLC模塊、在線儀表、氣動閥的線路板等，以免損壞電子元器件。

8、禁止在設備未停止的時候對設備進行維護保養。

三、設備維修後

1、設備開動前，先查看防護設備、緊固螺釘，電、液、氣動力源開關是否無缺，然後進行試車查驗，運轉合格後才調投入運用，操作時嚴格遵守設備的安全操作規程。

2、作業完結後，及時拾掇場所衛生，堅持潔凈規整，油液污水不得留在地上，以防滑倒傷人。

3、修補人員完結巡檢、修補作業後，應當及時仔細填寫巡檢、修補記載，不得呈現漏填、錯填現象，記載留用備檢。

4、設備管理負責人仔細查看審理修補人員填寫的巡檢、修補記載，保證記載真實有效。運用電動工具時留神隨時查看緊固件、旋轉件的緊固狀況，保證其無缺後，進行運用。

5、登高作業中要隨時查看安全帶是否掛的可靠，保證安全運用。

6、一般狀況下，阻撓在旋轉、滾動的設備及其隸屬迴路上進行作業。假如有必要在旋轉、滾動著的設備上進行查看、拾掇及查詢等作業時，有必要留神扣緊袖口、戴好作業帽，防止被旋轉部分卷進絞傷或碰傷。

7、者滾寬阻撓帶電拆開自動化操控設備，如PLC模塊、在線表面、氣動閥的線路板等，防止損壞電子元器件。

8、阻撓在設備未連續的時分對設備進行保護保養。

(6)化產車間設備檢修應注意什麼擴展閱讀：

設備開動前，先查看防護設備、緊固螺釘，電、液、氣動力源開關是否無缺，然後進行試車查驗，作業合格後才調投入運用，操作時嚴格遵守設備的安全操作規程。

機械設備檢修是企業的一項慣例作業，在檢修過程中，因為時刻緊，任務重，作業環境雜亂，多工種彼此配合忌穿插作業頻頻，形成事端易發多發。要針對檢修作業存在的風險要素，採納有用的防範措施，才幹防止檢修作業過程在的人身損傷。

1、檢修作業時按規則穿戴好勞動保護用品。

2、檢修設備時有必要嚴格執行「斷電掛牌」准則。

3、如果在機械設備下面作業，則應在檢修的設備上掛上「正在修補，切勿翻滾機器」的牌子。修補帶車輪的機械,應用三角鐵塞住車輪,防止翻滾。

4、高空作業時，應扎系安全帶，做好防護措施。修補時留意安全，禁絕上下投遞東西和零件，防止失手形成事端或損壞東西。

5、修補中如需要多人操作時，有必要有專人指揮，彼此密切配合。

6、檢修設備前有必要進行放空處理。

7、在防備沖爆區域進行檢修時，留意防火防爆，安全運用防爆東西。

8、拆開設備時，拆開力氣應均勻，防止用力過大而形成碰傷等現象。

9、穿插作業時勤於調查，以防物體掉落傷人。

10、拆開設備時，應按次序進行，對拆開件的相對方位作出標記和記載，並妥善保管。

11、在拆裝軸承等淬火機件時，應適用銅棒或棒槌墊著錘擊，不得用大錘直接敲打。