1. 煤礦機電設備包括哪些
問題一：煤礦機電設備管理的范圍包括哪些 1.礦井固定設備（提升、通風、排水、壓風）情況。檢查礦井主提升裝置、主通風機、主排水設施和空氣壓縮機等重要設備是否按規定裝備、檢修和檢驗，重點監察井下空氣壓縮機的安全狀況及管理制度。 2.礦井供電情況。檢查礦井電源及管理是否符合《煤礦安全規程》等相關規定要求，供用電設備特別是礦用電纜是否具有安全標志、符合阻燃抗靜電要求，掘進工作面局部通風設施是否實現「三專兩閉鎖」供電。 3.礦井運輸設備情況。檢查煤礦井下軌道、膠帶運輸系統設備是否符合《煤礦安全規程》要求，特別是運輸膠帶是否具有安全標志、符合阻燃抗靜電要求；斜巷運輸安全保護裝置是否完善可靠；井下悔嫌是否使用農用無軌膠輪車等。 4.井下電氣設備管理。檢查煤礦井下機電設備管理制度是否完纖廳善，所有開關的閉鎖裝置是否能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作。 5.淘汰落後設備情況。檢查煤礦是否按規定淘汰禁止井工煤礦使用的設備。 6.機電設備隱患整改情況。檢查煤礦隱患整改落實是否做到整改措施、責任、資金、時限和預案「五到位」。
問題二：煤礦井下機電設備包括那些 這是我礦的機電類崗位責任制目錄，我們是小礦，可能還要差些大型機械設備崗位，
一、機電隊隊長 崗位責任制
二、機電隊副隊長 崗位責任制
三、機電隊電氣技術員 崗位責任制
四、機電隊採掘機械技術員 崗位責任制
五、機電隊固定設備技術員 崗位責任制
機電隊電工班 崗位責任制
六、架空人車 崗位責任制
七、機電隊鉗工 崗位責任制
八、水泵司機 崗位責任制
九、機電隊值班員 崗位責任制
十、機電隊班組長 崗位責任制
十一、五小修理工 崗位責任制
十二、機組檢修工 崗位責任制
十三、機車修理工 崗位責任制
十四、移動設備檢修工 崗位責任制
十五、電機修理工 崗位責任制
十六、信號工 崗位責任制
十七、壓風司機 崗位責任制
十八、變電所 崗位責任制
十九、充電工 崗位責任制
二十、絞車司機 崗位責任制
二十一、主要通風機司機 崗位責任制
二十二、電機修理工 崗位責任制
問題三：煤礦主要有哪些機電設備 四大件，主提升機 、主排水泵、主通風機、主皮帶機或主空壓機
問題四：碧豎手煤礦具體需要些什麼機電設備 給出一些大型機電設備類型，供參考：
1、採煤工作面設備：採煤機，刮板運輸機，綜采支架，轉載機，膠帶運輸機。
2、掘進工作面設備：掘進機，液壓鑽車，裝岩（煤）機，運輸機。
3、巷道運輸設備：平巷電機車，卡軌車，單軌吊車，絞車（提升機）。
4、井筒裝備：主副井提升機，膠囊運輸機，通風機，壓風機。
地面還有一些大型機電設備。
問題五：礦山機電設備有哪些 礦山機電設備：
主要設備：運輸設備（比如礦揣電機車）、采礦設備（比如割煤機）、掘進設備、電力系統、主提升機 、主排水泵、主通風機、主皮帶機或主空壓機等。
輔助的設備：如果礦山進行選礦作業，就有選礦設備。人員、材料、礦物的運輸管理系統，安全系統、瓦斯檢測系統、運輸節點的轉運設備、支護設備、搶險設備等。
問題六：煤礦機電設備9051標準是什麼 設備完好率90%、設備待修率5%、設備事故率1%
問題七：煤礦機電科分工有哪些？要具體些的？ 5分 煤礦設備主要分類：井下設備、防爆設備、電纜設備。
參見煤礦機電設備 教材
中國礦業大學 物資供應與管理工程專業
問題八：煤礦井下有哪些和機電設備有關的崗位 這是我礦的機電類崗位責任制目錄，我們是小礦，可能還要差些大型機械設備崗位，
一、機電隊隊長 崗位責任制
二、機電隊副隊長 崗位責任制
三、機電隊電氣技術員 崗位責任制
四、機電隊採掘機械技術員 崗位責任制
五、機電隊固定設備技術員 崗位責任制
機電隊電工班 崗位責任制
六、架空人車 崗位責任制
七、機電隊鉗工 崗位責任制
八、水泵司機 崗位責任制
九、機電隊值班員 崗位責任制
十、機電隊班組長 崗位責任制
十一、五小修理工 崗位責任制
十二、機組檢修工 崗位責任制
十三、機車修理工 崗位責任弧
十四、移動設備檢修工 崗位責任制
十五、電機修理工 崗位責任制
十六、信號工 崗位責任制
十七、壓風司機 崗位責任制
十八、變電所 崗位責任制
十九、充電工 崗位責任制
二十、絞車司機 崗位責任制
二十一、主要通風機司機 崗位責任制
二十二、電機修理工 崗位責任制
問題九：煤礦機電設備需提供安標證書的有哪些 除不涉及煤礦安全的設備外，全都要安標
2. 井下電氣設備檢修時應注意什麼
安全措施:
1、電氣檢修工入井前應檢查、清點應帶工具、儀表、零部件、材料,檢查驗電筆是副保持良好狀態.
2、熟悉檢修范圍內的供電系統,電氣設備和電纜線路的主要技術特徵以及電纜分布情況.
3、供電干線停電檢修時,必須向調度室申請,將停電時間及影響范圍和有關區隊取得聯系,以便採取措施.
4、電氣設備檢修,嚴禁帶電作業,嚴禁約時送電,電話聯系停送電,停電人和送電人不是同一人時嚴禁送電.
5、電氣設備檢修時必須停電、驗電、放電放電時必須由瓦檢員檢查放電地點的瓦斯濃度, 瓦斯濃度低於1.0%時方可進行對地放電工作.
6、電氣設備檢修前,必須切斷電源,中央變電所的電源櫃油開關與刀閘的閉鎖必須捆紮,采區變電所的防爆開關櫃的小車拉出,給移變供電的櫃子小車也必須拉出經驗電確認無電後再放電,裝設接地線,懸掛「有人工作 嚴禁送電」警示牌才允許觸及電氣設備.
7、井下中央變電所高壓開關櫃操作,必須由值班員根據電氣工作票、倒閘操作票進行停送電操作;單人值班由檢修工監護;無人值班的配電點、移變由檢修負責人安排專人監護;操作高壓電氣設備時,必須帶絕緣手套,穿高壓絕緣靴或站在絕緣台上.
8、井下中央變電所檢修高壓開關櫃,必須分段進行,Ⅰ迴路設備與600聯絡櫃同時進行檢修,檢修時先由井上停Ⅰ迴路電源和Ⅱ迴路電源,並驗電,放電,在ⅠⅡ迴路母線側裝設接地線,拆掉600聯絡櫃與Ⅱ迴路母線段的緊固螺絲,撤出600聯絡櫃的電纜到櫃外,並把電纜頭包好,再拆除Ⅱ迴路母線側的接地線,送Ⅱ迴路電,進行Ⅰ迴路和聯絡櫃設備的檢修, Ⅰ迴路設備檢修完後, 拆除Ⅰ迴路母線側的接地線, 送Ⅰ迴路電. 由井上停Ⅱ迴路電源,驗電,放電, 裝設接地線, 進行Ⅱ迴路設備檢修, ⅠⅡ迴路檢修完後,連接好600櫃與Ⅱ迴路母線拆除接地線,地面送Ⅱ迴路電源,熱備用.
9、再同一開關控制的系統中有兩個以上多點同時檢修時,要分別掛「有人工作 嚴禁送電」 警示牌,檢修完後恢復送電前,在各組摘掉自己的警示牌後,方可送電.
10、分組檢修時,檢修負責人必須指定每組組長. 11、電氣檢修時,工長現場負責,隊干跟班.
12、設備檢修完,必須有負責人和隊干驗收,確認無誤後方可送電,並做好檢修記錄.
13、參加電氣檢修人員必須是考試合格取得資格證的專職人員.
14、除執行以上措施外,還應遵守《煤礦安全規程》及各崗位責任制。
3. 如何做好礦井大型固定設備定期檢修
觀文煤礦大型固定設備定期維護保養、檢修
使用制度（試行）
為進一步規范大型固定設備的定期檢修維護工作，落實機電設備檢修各級管理責任，確保大型固定設備和主要機電運輸系統能夠安全、可靠、持久、高效運行，確保其技術性能始終處於良好狀態，確保礦井持續性安全生產，依據《煤礦安全規程》、《煤礦安全質量標准化標准》和有關機電管理的法規、條例和技術政策，結合我礦安全生產實際，特製定《設備定期維護保養、檢修制度》。
一、組織領導
礦成立設備維護保養、檢修領導小組。
組 長：李學斌
副組長：戴英健 柯 傑 李 崇 陽忠誠
成 員： 李 飛 許正東 郭冬生 李 勇 李定強 黃昌友 曹衍虎 機運部、安質處、生產調度部全體人員及各設備使用單位分管隊長。下設設備維護保養、檢修辦公室於機運部，陽忠誠兼辦公室主任，孫卓昌、黃昌友任辦公室副主任，生產調度部採煤組、掘進組、機電運輸部、安質處相關人員為成員；辦公室具體負責組織、實施設備維護保養、檢修相關工作。
二、管理職責劃分
（一）領導小組組長主要職責為：
1、負責大型固定設備的安全、高效和經濟運行工作。
2、負責組織大型固定設備的預防性定期檢查、檢測和檢修工作，確保大型固定設備的安全、可靠運行。組織討論制訂全礦的年度設備檢修計劃並上報。組織制定好月度實施計劃，對實施情況負責。
3、負責組織、協調大型固定設備更新改造方案的制定、設備選型、安裝、驗收等工作。
（二）領導小組副組長主要職責：
1、對大型固定設備技術性能、圖紙資料的准確性負責，並定期審核簽字。
2、協助組長做好大型固定設備的安全、高效和經濟運行工作。負責大型固定設備各種預防性檢修年度及月度機電運輸工作計劃、技術措施、統計報表和有關技術資料的編制審查、修訂等工作。
3、負責大型固定設備更新改造方案的制定、設備選型、安裝和驗收等具體實施工作。
4、確定設備維護保養、檢修時間，對檢修時所需人員、材料進行具體落實。
（三）設備維護保養、檢修辦公室主要職責：
1、負責組織制定大型固定設備運行維護責任制、包機制度和實施辦法等各項規章制度和考核辦法。
2、監督設備使用單位做好大型固定設備的日常檢查、維護工作。
3、組織編制大型固定設備日、月、年度檢修計劃並監督實施。
4、負責大型固定設備改造方案的編制、設備的選型及購置等工作，做好設備的安裝和驗收等。
（四）機電運輸部主要職責
負責對設備使用單位職工的安全技術培訓、考核，制訂機電設備（日、月、年）檢修計劃，牽頭落實維護保養、檢修安全措施，負責機電設備更新改造的技術工作。
（五）設備使用單位主要職責：
按照設備誰使用，誰管理，誰負責維護保養、檢修的原則，凡使用設備的單位必須按照五定原則（定人員、定維護檢修質量、定維護檢修工程量、定維護檢修點、定期對設備檢修維護）進行設備維護保養。確保設備性能良好、各種安全保護裝置靈敏可靠。
三、基層隊業務劃分
（一）機電隊：負責一二采區主要運煤（矸）干線、各區段與主幹線搭接的第一台設備、為一個隊服務的石門運輸煤（矸）設備的運轉、維護、檢修工作，井下中央變電所、一、二采區各區段變電所、臨時供配電點等設備的運轉、維護、檢修工作，使用回拆出井所有低壓開關的檢修。
（二）採煤隊：負責採煤工作面的三機、泵站、移動變電站、順槽刮板運輸機（橋轉、破碎機）、運輸順槽膠帶輸送機、工作面及回風順槽所有及配套設備運轉、維護、檢修工作。
（三）綜掘隊：負責三運以里及石門所管轄范圍內的所有及配套設備運轉、維護、檢修工作。
（四）實現連續（半連續）運煤（矸）的其他基層隊：負責自己所使用范圍內（除公共區域外）所有設備運轉、維護、檢修工作。
（五）洗選廠：負責101膠帶運輸機至洗選結束所有設備運轉、維護、檢修工作。
（六）運輸隊：負責全礦主提升運輸設備、軌道運輸設備、主排矸系統設備及其配套設備的運轉、維護、檢修工作，以及各隊蓄電池機車、蓄電池組維護、檢修工作。
（七）機修廠：負責全礦主抽風機、壓風機、抽放泵站、瓦斯發電廠、井下水處理廠、35KV變電所、二風井10KV變電所運轉、維護、檢修工作，使用回拆出井的綜采三機、綜掘機等所有設備（除蓄電池機車、蓄電池、充電機、低壓隔爆開關）、電纜的檢修。
四、設備的日常檢修（日）
（一）運煤（矸）、綜掘、綜采設備日常檢修為每日強制檢修制。一采區18:00—21：00，二采區9:00—12：00為每日強制檢修時間。
（二）設備日常檢修應做好主要設備的擦拭、清潔工作，緊固易松動的螺絲。檢查設備零部件是否完整、設備運轉是否正常，有無異音、漏油、漏氣等現象。維護和保持設備狀態良好，保證每日生產的正常進行。
（三）設備日常檢修維護保養工作要實行區域性負責制，對設備做好巡迴檢查並做好記錄。
（四）、 使用的設備要建立嚴格的潤滑制度，堅持進行日常潤滑工作，主要設備要建立潤滑卡片。設備的潤滑必須專人負責。
（五）日常檢修主要設備為採煤機、綜掘進機、液壓支架、主提升機、主通風機、壓風機、刮板輸送機、膠帶運輸機、乳化液泵站、移動變電站。
（六）設備日常檢修要保證有每天不少於3小時的檢查、維修、保養時間。若發現設備故障在2小時內無法排除的，應及時向上級部門匯報，組織力量進行檢修。設備使用單位未切實落實設備日常檢修制度而導致設備不能正常生產的按影響生產時間100元/小時進行罰款。
五、設備的定期檢修（月檢）
（一）每月25日中班為當月月度檢修時間，檢修時間沒有特殊情況原則上不改變。
（二）設備定期檢修計劃的內容及檢查時間依據以下幾個方面確定：
1、《煤礦安全規程》規定的定期檢查內容和試驗內容；
2、根據設備製造廠家設備使用說明書規定的定期檢修內容；
3、根據運行記錄、維護檢查記錄和技術監測數據所發現的問題；
4、上次檢修發現的問題，在做好充分准備的基礎上而列入本次檢修的。
（三）設備定期檢修計劃由使用單位提供，機電運輸部審核，列入月檢修計劃。檢修單位制定檢修的項目、時間、安全措施、安全負責人及參與人員等，報有關部門審批後，方可執行。
（四）設備定期檢修計劃的完成情況及檢修質量由機電運輸部進行考核，做到保質、保量、保工期。
（五）設備定期檢修後電氣設備要保證能夠連續正常生產使用72小時以上，機械設備要保證連續正常使用168小時以上，如設備檢修部位出現問題對設備使用單位或維修單位按影響生產時間100元/小時進行罰款。
六、設備的停產檢修（年度）
（一）各設備使用單位應對設備精度、性能進行測定，發現效能降低或精度降低，應進行調整或列入停產檢修計劃。
（二）停產檢修應集中力量解決日常不能檢修的主要設備缺陷和各種安全保護裝置的試驗和整定。停產檢修確定後應編制檢修工作計劃。計劃內容應包括檢修項目、時間、安全措施、安全負責人及參與人員等並報有關部門審批後方可執行。
（三）停產檢修後應對設備作空、輕、重負荷的運轉和性能測定,並按照設備質量驗收標准嚴格驗收。驗收記錄將檢修內容詳細記入在設備履歷表內。檢修後的設備要實行保修制，在保修期內（不少於72小時）發生影響正常生產的現象對使用單位或維修單位按影響生產時間100元/小時進行罰款。
七、固定設備及運轉設備運行、維護、檢修、檢驗內容
（一）滾筒式採煤機
1、機體
（1）機殼、蓋板無裂紋，固定牢靠，結合面嚴密，不漏油。
（2）操作手把、按鈕、旋鈕完整，動作靈活可靠，位置正確。
（3）儀表齊全，靈敏准確。
（4）水管接頭牢固，截止閥靈活，過濾器不堵塞，水路暢通，不漏水。
2、牽引部
（1）牽引部運轉無異響，調速均勻准確。
（2）牽引鏈輪與牽引鏈傳動靈活，無咬傷現象。
（3）無鏈牽引鏈輪與齒條或鏈輪的嚙合靈活可靠。
（4）牽引鏈張緊裝置齊全可靠，彈簧完整。緊鏈液壓缸完整，不漏油。
（5）導鏈裝置齊全，磨損量不大於10mm。
3、截割部
（1）齒輪傳動無異響，油位適當，在傾斜工作位置、齒輪能帶油軸頭不漏油。
（2）離合器動作靈活可靠。
（3）搖臂升降靈活，不自動下降
（4）搖臂千斤頂無損傷，不漏油。
4、截割滾筒
（1）滾筒無裂紋或開焊。
（2）噴霧裝置齊全，水路暢通，噴嘴不堵塞，水成霧狀噴出。
（3）螺旋葉磨損量不超過內噴霧的螺紋。無內噴霧的螺旋葉，磨損量不超過原厚的1/3。
（4）截齒缺少或截齒無合金的數量不超過10%，齒座損壞或短缺的數量不超過2個。
（5）擋煤板無嚴重變形，翻轉裝置動作靈活。
5、電氣部分
（1）電動機冷卻水路暢通，不漏水。電動機外殼溫度不超過80℃。
（2）電纜夾齊全牢固，不出槽，電纜不受拉力。
6、安全保護裝置
（1）採煤機原有安全保護裝置（如與刮板輸送機的閉鎖裝置，制動裝置、機械摩擦過載保護裝置、電動機恆功率裝置及個種電氣保護裝置）齊全可靠，整定合格。
（2）有鏈牽引採煤機在傾斜15°以上工作面使用時，應有可靠的防滑裝置。
7、底托架、破碎機
（1）底托架無嚴重變形，螺栓齊全緊固，與牽引部及截割部接觸平穩，擋鐵嚴密。
（2）滑靴磨損均勻，磨損量不大於10mm。
（3）支撐架固定牢靠，滾輪轉動靈活。
（4）破碎機動作靈活可靠，無嚴重變形及磨損，不缺破碎齒。
（二）綜掘進機
1、機體
（1）操縱手把動作靈活，位置准確。
（2）蜂鳴器、緊急開關工作可靠。
（3）千斤頂活塞桿鍍層無脫落，局部輕微銹斑面積不大於1250px2；劃痕深度不大於0.5mm,長度不大於50 mm,單件上不多於3處。
（4）注油嘴齊全，油路暢通。
（5）照明燈齊全明亮，符合安全要求。
（6）噴霧裝置保持良好。
2、截割部
（1）、截割頭無裂紋、開焊，截齒完整，短缺數不超過總數的5%。
（2）、截割臂伸縮、上下擺動，均勻靈活。
3、回轉部
左右回轉擺動均勻靈活。
4、行走部
（1）履帶板無裂紋，不碰其它機件，松緊適宜，鬆弛度為30-50mm。
（2）前進、後退、左右拐彎，靈活可靠。
5、裝運部
（1）耙爪轉動靈活，伸出時能超出鏟煤板。
（2）刮板齊全，彎曲不超過15mm。
（3）鏈條松緊適宜，鏈輪磨損不超過原齒厚的25%，運轉時不跳壓。
6、液壓系統
（1）膠管及接頭不漏油。
（2）油泵、馬達運轉無異響，壓力正常。
（3）壓力表齊全，指示正確。
7、安全保護
（1）掘進機有開、閉電器控制迴路的專用工具，由專職司機掌握和保管。
（2）、在機器的非司機側，停止掘進機運轉的緊急停止按扭應可靠。
（三）液壓支架
1、架體
（1）零部件齊全，安裝正確，柱靴及柱冒的軸銷、管接頭的U形銷、螺栓、穿銷等不缺少。
（2）各結構件、平衡千斤頂座無開焊或裂紋。
（3）側護板變形不超過10mm，推拉桿彎曲每米不超過20mm。
2、立柱、千斤頂
（1）活柱不得炮崩或砸傷，鍍層無脫落，局部輕微銹斑面積不大於50 mm2；劃痕深度不大於0.5 mm，長度不大於50 mm，單件上不多於3處。
（2）活柱和活塞桿無嚴重變形，用500 mm鋼尺靠嚴，其間隙不大於1mm。
（3）伸縮不漏液，內腔不竄油。
（4）雙伸縮立柱的活柱動作正確。
（5）推拉千斤頂與擋煤板、防倒千斤頂與座連接可靠。
3、閥
（1）密封性能良好，不竄液，不漏油，動作靈活可靠。
（2）截止閥、過濾器齊全，性能良好。
4、膠管
（1）排列整齊合理，不漏液。
（2）接頭可靠，不得用鐵絲代替U形銷。
5、設備環境
架內無雜物，浮矸不埋壓管路和液壓件。
（四）主提升系統
1、滾筒及驅動輪
（1）纏繞式提升機滾筒和摩擦式提升機驅動輪，無開焊、裂紋和變形。滾筒襯木磨損後表面距固定螺栓頭部不應小於5mm。驅動輪摩擦襯墊固定良好，繩槽磨損程度不應超過70mm，襯墊底部的磨損剩餘厚度不應小於鋼絲繩的直徑。
（2）雙滾筒提升機的離合器和定位機構靈活可靠，齒輪及襯套潤滑良好。
（3）滾筒上鋼絲繩的固定和纏繞層數，應符合《煤礦安全規程》第384、385、386條的規定。
（4）鋼絲繩的檢查、試驗和安全系數應符合《煤礦安全規程》第八章第三節有關條文的規定，有規定期內的檢查、試驗記錄。
（5）對多繩摩擦輪提升機的鋼絲繩張力應定期進行測定和調整。任一根鋼絲繩的張力同平均張力之差不得超過±10%。
2、深度指示器
（1）深度指示器的螺桿、傳動和變速裝置潤滑良好，動作靈活，指示准確。有失效保護。
（2）牌坊式深度指示器的指針行程，不應小於全行程呢感的3/4；圓盤式深度指示器的指針旋轉角度范圍，應不小於250°、不大於350°。
3、儀表
各種儀表和計器，要定期進行校驗和整定，保證指示和動作準確可靠。校驗和整定要留有記錄，有效期為1年。
4、信號和通訊
（1）信號系統應聲光俱備，清晰可靠，並符合《煤礦安全規程》第341、350、358、359、360等條文的規定。
（2）司機台附近應設有與信號工相聯系的專用直通電話。
5、制動系統
（1）制動裝置的操作機構和傳動桿件動作靈活，各銷軸潤滑良好，不松曠。
（2）閘輪或閘盤無開焊或裂紋，無嚴重磨損，磨損溝紋的深度不大於1.5mm,溝紋寬度總和不超過有效閘面寬度的10%.閘輪的圓跳動不超過1.5mm，閘盤的端面圓跳動不超過1mm。
（3）閘瓦及閘襯無缺損、無斷裂，表面無油跡。磨損不超限；閘瓦磨損後表面距固定螺栓頭端部不小於5mm，閘襯磨損余後不小於3 mm。施閘時每一閘瓦與閘輪或閘盤的接觸良好，制動中不過熱，無異常振動和雜訊。
（4）施閘手柄、活塞和活塞桿，以及重錘等的施閘工作行程都不得超過各自容許全行程的3/4。
（5）松閘後的閘瓦間隙：平移式不大於2 mm，且上下相等；角移式在閘瓦中心初不大於2.5 mm，兩側閘瓦間隙差不大於0.5
（6）閘的制動力矩、保險閘的空時間和制動減速度，應符合《煤礦安全規程》第397、398、399條規定，並必須按照第401條要求進行試驗。試驗記錄有效期為一年。
（7）油壓系統不漏油，蓄油器在停機後15min內活塞下降量不超過100 mm，風壓系統不漏風，停機後15min內壓力下降不超過規定壓力的10%。
6、安全保護裝置
提升機除必須具備《煤礦安全規程》第392條、第393條規定的保護裝置外，還應具備下列保護：
（1）制動系統的油壓（風壓）不足不能開車的閉鎖；
（2）換向器閉鎖；
（3）壓力潤滑系統斷油時不能開車的保護；
（4）高壓換向器的柵欄門閉鎖；
（5）容器接近停車位置，速度低於2m/s的後備保護（報警、並使保險閘動作）
這些保護裝置應保證靈敏有效，動作可靠，定期進行試驗整定，留有記錄，有效期半年。
7、天輪及導向輪
（1）天輪或導向輪的輪緣和幅條不得有裂紋、開焊、松脫或嚴重變形。
（2）有襯墊的天輪和導向輪，襯墊固定應牢靠，槽底磨損量不得超過鋼絲繩的直徑。
（3）天輪和導向輪的徑向圓跳動和端面圓跳動不得超過表1-2-2的規定：
天輪及導向輪的圓跳動范圍 單位：mm
直徑
允許最大徑向圓跳動
允許最大端面圓跳動
一般天輪及導向輪
多繩提升導向輪
>5000
6
10
5
>3000-5000
4
8
4
≤3000
4
6
3
（五） 主通風機及設施
1、認真做好通風機、防爆門、配電設備及各種保護裝置、附屬裝置的維護和管理，保持設備性能良好，對丟失和損壞保護裝置的要追查其責任。
2、通風機及設施由運行司機每小時檢查一次，防爆設備每月檢查2次，並做好記錄。
3、通風設備必須按以下定期檢查、檢修：
（1）、通風機每三年做一次技術性能測定，對測試報告中列出的問題由機電礦長組織相關人員按照五定原則進行整改落實。
（2）、主軸、葉柄每2年探傷一次。
（3）、對防雷、避雷設施每年雨季前做一次檢查、試驗。
（4）、操作開關每年檢修1次。各種保護每年校驗一次。
（5）、輸電線路在雨季前進行預防性試驗和檢查檢修。
（6）、風機軸承每個月加一次油，每半年清洗檢查換油一次。
（7）、每季度檢查一次反風設施。每年做一次電機耐壓試驗。
4、礦井主通風機安裝和使用應符合《規程》要求，漏風不得超過規定。防爆設備不得出現失爆現象。
（六） 壓風系統
1、認真做好空氣壓縮機、電控及各種保護裝置、附屬裝置的維護和管理，保持設備性能良好。
2、壓風設備每天必須有專職人員檢查、維護一次，每月還必須組織有關人員檢查一次。發現問題，必須立即處理，檢查和處理結果都應留有記錄。
3、壓風設備檢修項目有
（1）每年進行一次技術性能測定，對測試報告中列出的問題由機電礦長組織相關人員按照五定原則進行整改落實。
（2）曲軸每2年探傷一次。
（3）操作開關每年檢修1次。各種保護每年校驗一次。
（4）輸電線路在雨季前進行預防性試驗和檢查檢修。
（5）對防雷、避雷設施、接地極每年雨季前做一次檢查、試驗。
（6）空氣壓縮機安全閥每年由有資質的部門校驗一次，每月由礦井機電維護人員進行一次試驗，確保其靈敏可靠。安全閥動作壓力不得超過額定壓力的1.1倍。。
（7）空氣壓縮機軸承每3個月加一次油，每半年清洗檢查換油一次。
（8）電動機每年試驗一次。
（9）定期清理濾風器、油過濾器、油箱，定期換油。
（10）定期檢查排氣口至壓縮空氣溫度為80℃處之間的所有管路、容器和配件，及時有效清除積碳。
（11）嚴格按照產品說明書規定的首次換油時間和換油周期及時更換潤滑油和濾清器。
（12）每年對壓力表、溫度表、電壓表、電度表等儀器儀表進行一次校驗，精度超出規定的，應及時予以更換。
4、按照《煤礦安全規程》、《機電安全質量標准化標准及考核評級辦法》規定，完善空壓機的各種保護裝置。
（七）刮板運輸機
1、機頭、機尾
（1）架體無嚴重變形、無開焊，運轉平穩。
（2）鏈輪無損傷，鏈輪承托水平圓環鏈的平面最大磨損：
節距≤64mm時不大於6 mm；
節距≥86 mm時不大於8 mm。
（3）分鏈器、壓鏈器、護板完整緊固，無變形，運轉時無卡碰現象，包軸板磨損不大於原厚度的20%，壓鏈器磨損不大於10mm。
（4）緊鏈機構部件齊全完整，動作靈活，安全可靠。
2、溜槽
溜槽及連接件無開焊斷裂，對角變形不大於6 mm；中板和底板無漏洞。
3、 鏈條
（1） 鏈條組裝合格，運轉中刮板不跑斜（跑斜不超過一個鏈環長度為合格），松緊合適，鏈條正反方向運行無卡阻現象。
（2）刮板彎曲變形數不超過總數的2%，並不得連續出現。
（3）刮板彎曲變形不大於15 mm，中雙鏈和中單鏈刮板平面磨損不大於5 mm，長度磨損不大於15 mm。
（4）圓環鏈伸長變形不得超過設計長度的3%。
4、機身附件
（1）鏟煤板、擋煤板、齒條、電纜槽無嚴重變形，無開焊，不缺連接螺栓，固定可靠。
（2）鏟煤板滑道磨損：有鏈牽引不大於15 mm；無鏈牽引不大於10 mm。
（3）導向管介面不得磨透、不缺銷子。
5、信號裝置
工作面和順槽刮板輸送機，應沿機安設有發出停止或開動的信號裝置，信號點設置間距不超過12 m。
6、安裝鋪設
（1）兩台輸送機搭接運輸時，搭接長度不小於500 mm；機頭最低點與機尾最高點的間距不小於300 mm。
（2）刮板輸送機與膠帶輸送機搭接運輸時，搭接長度和機頭、機尾高度差不小於500 mm。
（八）膠帶輸送機
1、滾筒、托輥
（1）滾筒無破裂，鍵不松動。膠面滾筒的膠層與滾筒表面緊密貼合，不得有脫層或裂口。
（2）托輥齊全，轉動靈活，無異響，無卡阻現象，定期注油。緩沖托輥表面膠層磨損良不得超過原厚度的1/2。
2、機體
（1）機頭架、機尾架和拉緊裝置架無開焊和變形，機尾架滑靴應平整，連接緊固。
（2）中間架平直無開焊，吊繩（上部吊寬應大於下部寬度）、機架完整，固定可靠，無嚴重銹蝕。
3、膠帶、拉緊裝置和伸縮裝置
（1）膠帶無破裂，橫向裂口不得超過帶寬的5%，保護層脫皮不超過0.3mm2，中間纖維層破損面寬度不超過帶寬5%。
（2）接頭卡子牢固平整，硫化接頭無裂口、鼓泡或碎邊。
（3）運行中膠帶不打滑、不跑偏。上部膠帶不超出滾筒和托輥邊緣，下部膠帶不磨機架。
（4）牽引小車架無損傷、無變形。
（5）拉緊裝置的調節餘量不小於調節全行程的/5，伸縮牽引小車行程不小於17mm。
4、制動裝置、清掃器
（1）制動裝置各傳動桿件靈活可靠，各銷軸不松曠、不缺油。閘輪表面無油跡，液壓系統不漏油。
（2）松閘狀態下，閘瓦間隙不大於2 mm；制動時閘瓦與閘輪緊密接觸，有效接觸面積不得小於60%，制動可靠。
5、安全保護裝置
（1）速度保護、防打滑、防跑偏、斷帶、滿倉等保護裝置齊全，靈敏可靠。
（2）兩台以上膠帶輸送機串接運行時，應設聯鎖裝置。
6、信號、儀表
（1）信號裝置必須聲光兼備，清晰可靠。
（2）主提升機膠帶輸送機各種儀表必須齊全，指示准確，每年校驗一次。
（九）、液壓泵站
1、泵體
（1）密封性能良好，不漏油。
（2）運轉時無異常振動。
（3）油質符合規定，保持清潔。
2、乳化液箱
（1）乳化液清潔，無析皂現象，配製濃度3-5%。
（2）高低壓過濾器性能良好。
（3）蓄能器充氮壓力符合要求，誤差不大於0.5MP。
3、安全保護裝置、儀表
（1）安全保護裝置齊全，動作靈敏可靠。
（2）壓力表指示准確，每年校驗一次。
（十）移動變電站
1、外觀檢查
（1）零部件齊全、完整、緊固。
（2）箱體及散熱器無變形，無銹蝕。
（3）托撬小車無嚴重變形，輪組轉動靈活，不松曠。
（4）箱體內、外無積塵，無積水，無水珠。
2、接線
（1）電纜聯結器接觸良好，接線盒不發熱。在井下使用時，應採用監視型屏蔽橡套電纜。
（2）箱內二次迴路導線排列整齊，符合本分冊4.3節的規定。瓷瓶牢固無松動現象，無裂紋、損傷，無放電痕跡。
3、變壓器
（1）線圈絕緣良好，絕緣老化程度不低於3級。
（2）運行聲音正常，溫度不超過下列規定：
B級絕緣不超過110℃；F級絕緣不超過125℃；H級絕緣不超過135℃。
4、開關
（1）開關接線聯結緊密，觸頭接觸良好，無嚴重燒痕，隔離刀閘開關插入深度不小於刀閘寬度的2/3，三項合閘不同期性不大於3mm。
（2）開關操作機構動作靈活可靠，各傳動軸不松曠，分、合閘指示正確。
5、保護裝置與絕緣
（1）保護裝置齊全，整定合格，靈敏可靠。溫度繼電器動作靈敏正確。
（2）互感性能良好，有規定期內的測試記錄。
（3）電氣、機械聯鎖裝置齊全，動作正確可靠。
（4）接地標志明顯，接地裝置符合規定。
4. 煤礦綜掘機檢修工作崗位描述
綜掘機檢修工
一、操作順序
1、帶齊維修工具、備品備件及有關維修資料和圖紙。
2、檢查電動機、減速器、液壓聯軸節、機頭、機尾等各部分的聯結件是否齊全、完好、緊固，減速器、液壓聯軸節有無滲油、漏油，油量是否符合規定。
3、檢查電源電纜、操作線是否吊掛整齊、有無擠壓現象，信號是否靈敏可靠，噴霧裝置是否完好。
4、檢修前必須認真檢查綜掘機周圍的頂板、支護、通風、瓦斯情況，以確保工作區域安全。切斷機器電源，將開關閉鎖並掛停電牌、站崗。
5、對試運轉中發現的問題要及時處理，處理時要先發出停機信號，將控制開關的手把扳倒斷電位置，然後掛上停電牌。
二、操作標准
1、需用專用工具拆裝的維修的零部件，必須使用專用工具，嚴禁強拉硬扳，不準拆卸不熟悉的零部件。拆卸下來的零部件必須妥當保存在專用容器內，謹防丟失或污損。
2、液壓泵、馬達、閥的檢修和裝配工作應在無塵場所進行，油管用壓風吹凈，元件上試驗台試驗合格後戴好防塵帽，再造冊登記入庫保管。
3、在起吊和拆卸零部件時，對結合面、介面、螺口等要嚴加保護。
三、綜掘機檢修工手指口述
1、班前手指口述確認內容
確認重點檢查內容：「作業地點的支護情況、綜掘機四周人員和設備情況、綜掘機待修部位的供電液壓系統。」
2、班中手指口述確認內容
①檢修工檢查作業地點的頂板及兩幫巷道的支護情況、綜掘機四周人員和設備情況後大聲口述：「頂板兩幫支護完好，綜掘機四周人員已撤出，無其他設備設施，確認完畢。」
②檢修工檢查綜掘機的閉鎖裝置、各操作把手情況後，手指綜掘機大聲口述：「綜掘機已停電閉鎖，各操作把手都在零位，可以檢修，確認完畢。」
③檢修工檢修液壓系統時必須先卸壓並大聲口述：「油管已卸壓，可以檢修，確認完畢。」
④檢修工檢修綜掘機電控箱時，必須執行好檢修電氣設備的手指口述。
3、班後手指口述確認內容
①待綜掘機檢修試驗合格後，檢修人員手指綜掘機交給現場施工班組長並大聲口述：「綜掘機檢修試驗合格，可以操作施工，確認完畢。」
四、安全規定
1、檢修時必須將綜掘機切割頭落地，使用好防護罩，並斷開綜掘機上的電源開關和磁力啟動器的隔離開關；嚴禁其他人員在截割臂和轉載橋下方停留或作業。
2、要嚴格按照技術要求，對機器進行潤滑、維護保養，不得改變注油規定和換油周期。
3、開機前必須發出信號，確定對人員無危險後方可啟動。
五、常見的問題及處理方法
1、檢修、處理轉載機故障時，沒有切斷、閉鎖控制開關、掛上停電牌。
處理方法：檢修處理期間，規定必須切斷、閉鎖控制開關、掛上停電牌。
2、綜掘機運行時間長，維修不及時。
處理方法：每個圓班必須留有足夠的檢修時間，供檢修工進行檢修。
3、使用運輸機運送物料。
處理方法：班前教育及現場抓典型，堅決杜絕使用運輸機運送物料。
5. 設備檢修規程有哪些主要內容
關於設備檢修規程的詳細內容，設備邦專門整理了相關設備檢修資料得到以專下內容屬，如下：
（1）檢修前設備技術狀態的調查，包括設備缺陷、故障、事故、隱患及功能失常等情況。
（2）檢修前預檢測試記錄，包括設備的各項性能、精度參數、噪音、振動、泄漏、磨損、失效及老化、靈活程度等。
（3）設備修理時所需的更換件、工檢研具、修復件的明細表。
（4）設備修復件及設備具體修理的程序和工藝。
（5）設備的修理質量標准和有關要求。
（6）設備修理後試運行、試加工等規定。
對復雜的關鍵設備，還應繪制設備修理工程網路圖。
6. 掘進機電控檢修及驗收標准各位高手能否給予答復！謝！
電控檢修：主要是定期對個連接點螺栓緊固，對電動機、電纜絕緣檢測，各項保護不得甩掉不用。
驗收標准：電控部分應符合《煤礦安全規程》以及電控設備各自產品標准要求。所有更換的電器元件應具備有產品合格證，電控設備應具有防爆合格證及煤礦安全標志。照明燈應工作可靠，安裝牢固。行走機構制動系統及防滑裝置應動作靈敏可靠。所有的防爆標志應用紅漆描好。各機械、電氣、液壓保護裝置應動作靈敏、可靠。