木薯澱粉用些什麼廠設備

❶ 木薯變性澱粉的生產過程中使用哪些設備以及需要注意的問題

木薯變性澱粉是一種非常優良的澱粉，它的市場需求很大，而且呈現出快速增長的趨勢，適用於很多的工業生產。因為木薯的產地廣產量高，它的澱粉跟馬鈴薯澱粉相比要更加的便宜，而跟玉米澱粉相比，它的雜質含量又較低，而且有著更強的粘度和更加低的糊化溫度。因此每年我國市場對這種澱粉的需求量都在增加，這也導致了木薯的種植面積一直在擴大。那麼在木薯變性澱粉的生產過程中使用哪些設備，需要注意哪些問題呢，下面我們一起來了解一下。
因為生產出來的木薯變性澱粉是有酸性的，所以處理澱粉的漿池也應該具有防腐蝕的特性，在澱粉生產出來之後要使用乾燥設備對澱粉進行乾燥，這個過程中空氣中會有大量的粉塵，因此對環境的靜電和明火有很高的禁止要求。
那在木薯變性澱粉的生產過程中，輸送機是一個非常常見的設備，也是比較重要的設備之一，它的作用就是將入廠的原料木薯送入到清洗機之中去，然後在清洗機之中清洗之後再送入到解體機之中碎解。在整個生產過程中它擔任的是一個運輸的角色，別看它的任務很簡單，但是也需要很復雜的使用方法呢。
在使用木薯變性澱粉輸送機之前，應該先對整個輸送機進行一次檢查，比如檢查輸送機的托輪是否能夠正常轉動，因為有的時候托輪會因為雜物堵塞或者是別的原因而轉動困難，這樣強行開機的話就會導致托輪磨損嚴重，並且使得輸送機功率增大，輸送速度變慢。同時還要檢查輸送機的驅動輪運轉是否有雜音，輸送帶的松緊度是否合適。輸送帶過緊的話會導致輸送機運轉困難，超負荷運行。而輸送帶過松的話也會導致物料的輸送速度降低，影響產量。
在木薯變性澱粉輸送機開始工作的時候，要注意保持一定的加料速率，不能為了省事就一次性添加過多的原料，以免對驅動機造成太大的負荷。而且物料的輸送也要根據碎解機的粉碎速度相關，過快或者過慢都會影響到整套設備的正常運轉，導致利用率下降。在輸送木薯的時候要注意檢查輸送機上的原料有沒有雜物混入其中，如果有的話要盡快清理，防止落入碎解機之中。在輸送機工作結束之後，要及時的對輸送機進行打掃，防止雜質的過量堆積。

❷ 小型紅薯粉條機如向生產粉條步驟及技術

汝陽縣機械廠6FT系列粉條機應用講解以及配套說明，我廠是現今國內專業生產薯類加工設備專業化廠家，主導產品以澱粉加工設備和粉條加工設備等兩大主體，澱粉加工部分以紅薯、土豆、木薯、芭蕉芋、葛根等原料從清洗到澱粉乾燥等一系列成套設備，粉條加工部分以仿手工半自動錘瓢式、自動蒸汽鍋為主，機械制粉以6FT系列蒸汽粉條機為主。下面詳細的為大家講解蒸汽式粉條的應用。
一、附件說明:
1、可配用機頭：粉條專用、粉絲專用、免凍免搓洗專用、川粉專用、粉皮專用、芋頭粉專用等粉條機頭：
2、可配用機械：攪拌機、抽漿泵、下料機、傳輸帶（粉皮傳輸、粉條冷卻傳輸、芋頭粉乾燥傳輸帶、免凍免搓洗傳輸帶等）、散粉機、自動切斷機等：
二、主要性能技術指標：
型 式：蒸汽式
加熱方式：電加熱、汽加熱、煤加熱三種
電熱器：YHL-220V/4KW U型管
主軸轉速（轉/分：1100
配用三角帶B-2250二根
配套電機：120型7.5千瓦，180型11KW
粉條質量符合：GB/T23587《粉條質量標准》的規定
三、主要結構及生產工藝：
1、主要結構

6FT粉條機主要由三通總成，機體焊合、傳動軸總成三部分，其主要零件安裝結構如下圖所示：
1口 3、電熱

1、螺旋軸 2進料口 3、電熱器 4、加水口 5、三 通 6、調節螺桿
7、篩 底 8、水 箱 9、放水閘 10、軸承支架 11、皮帶輪
圖6FT-120型粉條機結構示意圖
2、生產工藝
粉條機准備開機運轉前，清潔機械主題主要構成絲扣、機頭、模具等，用電熱器加熱水箱內的水到要求溫度，再將混合好的澱粉糊導入料斗內隨著皮帶轉動進入螺旋主軸，螺旋軸在轉動同時受到水箱水的蒸煮慢慢得到成熟，成熟後的澱粉糊通過螺旋自身推理進入粉條成型部分粉條機頭內安裝著漏粉篩底，漏粉篩板決定成品粉條的粗細寬窄，所以蒸汽式粉條機可以生產不同規格的粉製品。
3、注意事項
1、粉條機電加熱操作時，要隨時注意水箱內水位的蒸發量，以防止水量不足，引起電熱器干燒損壞，生產前水溫度達到90-100度時可暫關掉電熱器保持水溫，以減少電量的消耗，生產前准備完畢再將電熱管啟動准備開機。
2、每天使用結束後，需打開放水閘門，放出水箱內水，防止冷凍，上班前，加冷水或熱水，加水不易過量覆蓋主軸以上2-3厘米即刻，工作時一工班續一次水。
3、粉條機每班工作前，應將三通管、篩底、軸承套內和螺旋軸上塗上少量食用油，再按順序裝上，開機工作，每班工作結束後，需松解機頭部分每一個絲扣以防老化後鎖死，無法拆卸。
4、工作中發現異常響聲時，應及時停機檢查。
5、操作時，應注意安全，防止發生任何不安全事故。
6、電器的安裝和使用按安全用電規定細心操作。
7、軸承在工作200-300小時後，需拆卸加入潤滑脂。
四、操作管理說明
1、調漿
100斤澱粉（粉面）可以加食用鹽0.5-1.5斤（提高勁度，過量乾粉易脆條），明礬5-6兩（可不加），加水量根據原料澱粉，薯類澱粉約85-90斤水適當，玉米、小麥、雜糧澱粉約水90-95斤水，食用油0.5-1.0斤（利於散粉，如有冷凍條件無須添加），鹽和明礬用溫水化開，加入和好的粉糊里，攪拌中怎麼判別澱粉是否和水比例適中那，調好的澱粉漿液體，用手揣起一米高成絲狀順留入澱粉漿液容器內，一米絲狀不斷頭，掉入漿液容器內有輕微的聲音，當然這些手感是很重要的。調好後的澱粉漿下料進入粉條機內開始漏粉。這些最好是來我們廠進行學習，自己下手操作，掌握手感。
吊包後不滴水的粉面150斤，當於100斤的干澱粉，可以按照這樣的比例配料。
2、下粉條注意事項
必須先將機器內部清理干凈，檢查好電源線路，注意衛生。先預熱使水沸騰，在下料，（攪拌好的澱粉漿液）加工時水溫要保持沸騰狀態一般約85-90度左右，電熱器要保持持續工作，粉條通過篩板漏條後粉條透明發亮為成熟，發白不透亮為不熟要關小閥門慢進料，粉條成型後中間發粗，四周打圈為熟化過度開打閥門快進料。出條後用，200-250瓦鼓風機幫助粉條散熱，便於後期粉條疏散（風機由下往上吹，吹至粉條機頭前部）
3、粉條出機後管理方法
粉條出機後用木板（1.2米長.0.15米寬）接，需求多長，剪多長（剪子口要用水沾濕保證不捻剪刀）成型後的粉條應擺放在透氣性好的利於散熱的平面上，不能放在塑料布、地板磚、鐵板等這些表面光滑不透氣的板面上，儲存的位置要陰涼避風，常溫老化5-6小時後（天氣決定老化時間），放入冷庫冰凍，冷凍後放進水池內10分鍾左右用手搓開，即可涼曬，在涼曬期間不可涼曬過干.一般情況下7-8成干即可打捆銷售。如沒有冷凍條件，加長老化時間，在拌料期間加入部分食用油，後期浸泡用手揣揉。、
四、常見問題以及決絕方法：
1、設備注意：
1、在安裝中，我們汝陽機械廠生產的粉條機配備兩組加熱器，這兩組加熱器一定要分開，分成兩組控制器，這樣能更方便的操作，更能及時的檢測電熱管的使用情況。
2、機械不可空機運轉這樣會磨損螺旋主軸，初次（新機）開機前應空機轉動磨合，正常轉動即關閉電源，投料進入料斗就可生產，隨後加工中我們生產流程：預熱-投料-啟動
3、機械在生產前一定要做好保養工作，清理機械，檢查動力。
2、生產技術注意：
1、每天工作前機械預熱，保養完畢後，投料時先不要急於安裝磨具，先啟動機械將機械內部余留剩料擠壓出來，擠壓出的圓柱呈軟料透明狀時在將磨具固定，進行正常作業。這樣的工序可以避免機械啟動後出條不均勻的情況。
2、機械用風是很關鍵是一步，直接影響了隨後的開粉效果。當操作人員發現粉條機出條不整齊，成前快後面或者左快右慢情況一般是風機沒有鼓風到正確位置。一般從下往上成四五度角吹向機頭前方一掌位置。
3、粉條機在生產中粉板中間較粗切不粘連，四周易斷條往上打圈，不時有氣泡聲。這種情況一般是澱粉漿過稠熟化過度，應當及時調節澱粉和水的比例和機械快慢閥門。
4、粉條機在生產中粉條中間較粗切粘連，這種情況一般澱粉較粗或者是低溫膨脹度較大澱粉應該減少明礬的添加量或者是不添加明礬。
5、粉條機在生產中透明則是成熟，不透明則是不成熟，粉條不透明的情況下應關小閥門慢進料。
6、粉條機在生產當中生產的粉條慢慢變細拉長然後斷掉，一般是澱粉漿調節過稀，應當及時添加澱粉攪拌均勻，提高濃度。
7、粉條機在生產當中一切正常但四周粉條斷頭情況較多，首先檢查是否磨具上是有殘留的剩料過硬大於模具無法擠壓露出，如果不是，那就是澱粉較粗，勁度較差。
五：總結:
蒸汽式粉條機的應用暫且講述到這里，6FT系列粉條機雖結構簡單，但生產出的成品和應用機械附件演化卻是一個很完整或者很完全的配件組織，汝陽機械廠是國內最早研發生產此類設備的廠家，擁有著多年的生產經驗和多年的生產技術實踐經驗有著完整的實踐技術和優秀的技術人員

❸ 馬鈴薯加工成粉條,都需要哪些設備

馬鈴薯加工成粉條的主要設備：
鼠籠式洗薯機、自動上料洗薯機、破碎機、分離機、精濾機、除沙機、旋流站、脫水機、烘乾機、攪拌機、粉絲機。

❹ 我想開個馬鈴薯澱粉加工廠，日產3噸左右的，需要多大的投資,因為家裡大量種植馬鈴薯的，需要些什麼設備啊

一、設備生產能力：
1。3--4T/h 2。5-- 6T/h 3。7 -- 8T/h 4。10T/h 5。15T/h
以上加工量為汝陽古城機械分別以每小時加工鮮薯量為標准。
二、土豆深加工工藝(三粉加工為例)：
1、澱粉部分：
去石-清洗-上料-破碎-分離-除沙-細化篩分-濃縮-脫水-乾燥-篩分
2、機械製作粉條部分：
去石-清洗-上料-破碎-分離-除沙-細化篩分-沉澱取粉-攪拌-下料-成型-老化-冷凍-散粉晾曬（濕澱粉直接可以深加工粉條，乾燥澱粉也易破壞澱粉粘性）
3、仿手工製作粉條部分：
去石-清洗-上料-破碎-分離-除沙-細化篩分-濃縮-脫水-乾燥-篩分-打芡-和面-二次搓揉-錘粉下鍋-熟化-噴淋-盤粉掛桿-冷凍-散粉晾曬（首先好是晾曬澱粉進行加工，乾燥後尤其是高澱粉紅薯很難下好條主要烘乾後粘性差）
三、工序概述：
1、清洗的基本原理
主要是清土豆外表皮層沾帶的泥沙 , 並洗除去土豆塊根的表皮。對作為生產澱粉的原料鮮紅薯或土豆基本, 是保證澱粉質量的基礎 , 清洗的越凈 , 澱粉的質量就越好。
2、破碎的基本原理
土豆澱粉主要儲藏於塊根的肉質部分 , 僅少量儲藏於內皮。碎解的目的就是破壞紅薯的組織結構，使微小的澱粉顆粒能夠順利地從塊根中解體分離出來。從細胞中釋放的澱粉，稱為游離澱粉；殘留於渣滓內部細胞中的稱為結合澱粉，粉碎是鮮薯加工中為重要的工序之一，它關繫到鮮薯的出粉率和澱粉的質量。
3、篩分的基本原理
土豆渣是細長的纖維，體積大於澱粉顆粒，膨脹系數也大於澱粉顆粒，比重又輕於澱粉顆粒 , 將碎解的原漿，以水為介質，使薯渣中含的澱粉漿水進一步濾出。
4、除沙和精化基本原理
泥、沙的比重大於水，又大於澱粉顆粒的比重，根據比重分離的原理，使用旋流除沙，可達到較為理想的效果。精化進一步精製澱粉。
5、濃縮原理
將澱粉與水及蛋白、細小纖維相分離，增加澱粉濃度，提高澱粉品質，減少沉澱池的數量，提高加工效率。
6、脫水的基本原理
經濃縮或者沉澱後的澱粉仍含有較多的水分，進一步脫水才能進行乾燥。
7、乾燥的基本原理
目前澱粉廠一般採用的氣流乾燥整個工藝時間是在一瞬間完成，因此澱粉顆粒內部水份來不及糊化已乾燥，故不會發生糊化或降解現象。氣流乾燥是並流乾燥過程，即濕粉物料與熱氣流的並流過程，由傳熱和傳質兩個過程組成。當濕澱粉與熱空氣相接觸時，熱空氣將熱傳遞至濕澱粉表面，再由表面傳遞至內部，這個過程就是傳熱過程；與此同時，濕澱粉中的水分從物料內部以液態或氣態擴散到澱粉表面，由澱粉表面通過氣膜擴散到熱空氣中去，這是一個傳質過程。就是以高溫氣流與濕澱粉均衡地在乾燥管內進行熱交換，使乾燥的澱粉呈粉末狀，冷後即可裝包入庫。