⑴ 常見乾燥設備的基本類型有哪些
常見乾燥設備的基本類型 （１）煤泥烘乾機 煤泥烘乾機其工作原理如下：水分含量在25~40%的濕煤泥首先經過特殊上料打散裝置打散後由帶式上料機輸送到進料機，再由進料機把濕煤泥輸送到乾燥滾筒內，煤泥在乾燥滾筒內均布的抄板器翻動下，均勻分散與熱空氣充分接觸，達到傳熱、傳質的乾燥目的。 （2）帶式烘乾機 帶式烘乾機由若干個獨立的單元段組成。每個單元段包括循環風機、加熱裝置、單獨或公用的新鮮空氣抽入系統和尾氣排出系統。對乾燥介質數量、溫度、濕度和尾氣循環量操作參數，可進行獨立控制，從而保證帶干機工作的可靠性和操作條件的優化。 （3）滾筒刮板烘乾機 滾筒刮板烘乾機是通過轉動的圓筒，以熱傳導的方式，將附在筒體外壁的液相物料或帶狀物料，進行乾燥的一種連續操作設備。需乾燥處理的料液由高位槽流入滾筒乾燥器的受料槽內。乾燥滾筒在傳動裝置驅動下，按規定的轉速轉動。 （4）空心槳葉烘乾機（葉片乾燥機） 空心槳葉干烘乾機又稱葉片乾燥機，主要由帶有夾套的W形殼體和兩根空心槳葉軸及傳動裝置組成。軸上排列著中空葉片，軸端裝有熱介質導入的旋轉接頭。乾燥水分所需的熱量由帶有夾套的W形槽的內壁和中空葉片壁傳導給物料。 （5）真空耙式烘乾機 乾燥物料從真空耙式乾燥機的殼體上方正中間加入，在不斷轉動的耙齒的攪拌下，物料與殼體壁接觸時，表面不斷更新，被乾燥物料受到蒸汽（或熱水、導熱油）間接加熱，而是物料水分汽化，汽化的水分由真空泵及時抽走。被乾燥物料受到熱載體的間接加熱，使物料中的水分汽化，汽化的水分由真空泵及時排出。 （6）雙錐形回轉真空烘乾機 雙錐回轉真空烘乾機身略如橄欖狀，兩端有蓋，中間設兩軸以支承器身。器身有夾套以加熱，乾燥時器身可回轉，使物料與器壁經常更換接觸，克服了真空烘箱中物料主要依靠加熱筒傳導而熱效率低的缺點。 （7）真空烘箱 由於減壓以後，物料蒸發所含揮發物的蒸發溫度可以降低，適用於各種熱敏、易氧化物料的乾燥。此裝置常為園筒或其他可承真空操作的外殼，內以電熱或熱水、導熱油通過加熱板或加熱管進行供熱，適用於小批量間歇生產。 （8）冷凍烘乾機 冷凍乾燥機是將料液先冷卻凍結，隨後減壓使冰升華而獲得干物料。由於整個過程在冰點以下進行，常用於熱敏物品的乾燥。因真空下對凍結物料的給熱比較困難，以及在減壓下冷凝升華的水蒸汽需要較大的製冷系統，因此乾燥費用較大。冷凍高熱敏性物料中的水分，並將在高真空下保持到冰點以下溫度。使水分升華而與物料分離。物料中有效成分損失少，但乾燥速率低。
⑵ 轉筒烘乾機作為乾燥設備，適用性是什麼謝謝了，大神幫忙啊
對大家來說，眾多烘乾機品牌以及各種各樣的規格和選型也是一個技術活，下面我們就來針對烘乾機設備的理想選型做幾項必要的條件。 第一要看設備的適用性：一般特定的烘乾機首先必須能適用於特定的物料，一般的物料要求也就沒那麼高，但最基本的技術參數要達標。 第二就是烘乾速率高：僅僅就看烘乾速率低還是高，這個若非特殊，一般性能穩定即可，不必要求過高。 第三節能，耗能低：不同烘乾方法耗能指標不同，褐煤烘乾機，脫硫石膏烘乾機，漿紗烘乾機，水泥烘乾機，粉煤灰烘乾機，工業烘乾機，回轉烘乾機，三筒烘乾機一般傳導式烘乾的熱效率理論上可達100%，對流式烘乾只能70%左右。 第四低成本，節省投資：完成同樣功能的烘乾裝置，有時其造價相差懸殊，應擇其低者選用。 第五要優先選擇結構簡單、備件供應充足、可靠性高、壽命長的烘乾裝置。 第六認准符合環保要求，呵護員工健康，安全性高。 信息說明 ： http://www.hnhtjx.cn
⑶ 微波乾燥設備對哪些物料無能為力
對於金屬、易燃、或者不導熱的物料不能乾燥【廣州科】威
⑷ 乾燥設備都有哪些分類類型
用於進行乾燥操作的設備。類型很多。根據操作壓力可分為常壓和減壓（減壓乾燥器也稱真空乾燥器）。根據操作方法可分為間歇式和連續式。根據乾燥介質可分為空氣、煙道氣或其他乾燥介質。根據運動（物料移動和乾燥介質流動）方式可分為並流，逆流和錯流。
乾燥設備的分類類型：
1、按操作壓力
按操作壓力，乾燥器分為常壓乾燥器和真空乾燥器兩類，在真空下操作可降低空間的濕分蒸汽分壓而加速乾燥過程，且可降低濕分沸點和物料乾燥溫度，蒸汽不易外泄，所以，真空乾燥器適用於乾燥熱敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及濕分蒸汽需要回收的場合。
2、按加熱方式
按加熱方式，乾燥器分為對流式、傳導式、輻射式、介電式等類型。對流式乾燥器又稱直接乾燥器，是利用熱的乾燥介質與濕物料直接接觸，以對流方式傳遞熱量，並將生成的蒸汽帶走；傳導式乾燥器又稱間接式乾燥器，它利用傳導方式由熱源通過金屬間壁向濕物料傳遞熱量，生成的濕分蒸汽可用減壓抽吸、通入少量吹掃氣或在單獨設置的低溫冷凝器表面冷凝等方法移去。這類乾燥器不使用乾燥介質，熱效率較高，產品不受污染，但乾燥能力受金屬壁傳熱面積的限制，結構也較復雜，常在真空下操作；輻射式乾燥器是利用各種輻射器發射出一定波長范圍的電磁波，被濕物料表面有選擇地吸收後轉變為熱量進行乾燥；介電式乾燥器是利用高頻電場作用，使濕物料內部發生熱效應進行乾燥。
3、按運動方式
按濕物料的運動方式，乾燥器可分為固定床式、攪動式、噴霧式和組合式；按結構，乾燥器可分為廂式乾燥器、輸送機式乾燥器、滾筒式乾燥器、立式乾燥器、機械攪拌式乾燥器、回轉式乾燥器、流化床式乾燥器、氣流式乾燥器、振動式乾燥器、噴霧式乾燥器以及組合式乾燥器等多種。
乾燥設備又稱乾燥器和乾燥機。用於進行乾燥操作的設備，通過加熱使物料中的濕分（一般指水分或其他可揮發性液體成分）汽化逸出，以獲得規定含濕量的固體物料。乾燥的目的是為了物料使用或進一步加工的需要。如木材在製作木模、木器前的乾燥可以防止製品變形，陶瓷坯料在煅燒前的乾燥可以防止成品龜裂。另外乾燥後的物料也便於運輸和貯存，如將收獲的糧食乾燥到一定濕含量以下，以防霉變。由於自然乾燥遠不能滿足生產發展的需要，各種機械化乾燥器越來越廣泛地得到應用。
⑸ 我需要一套網袋烘乾機設備，想知道他採用的是哪種乾燥方式可以烘乾哪些物料
網袋烘乾機有多層的，也有單層的烘乾後的物料不勛傷，不破壞其中的含量，礦物質和成內分，鄭州金洋機械容網帶烘乾機可以廣泛的應用於冶金、化工、陶瓷、建材等行業，並且是食品和蔬菜進行乾燥烘乾的最佳最理想的烘乾設備之一，它屬於一種利用鋼網作為傳輸帶，運載物料進行連續烘乾的乾燥設備，因此它比較適宜流水作業，由於傳輸帶屬於一種網狀結構，因此可以烘乾各種規則或者不規則的礦粉塊、食品、蔬菜等物品，最為合適，網帶烘乾機可以和其他設備配套使用。也可以單獨使用。
⑹ 流化床乾燥機的分類和適用的哪些物料
◆ 化工：各種壓片顆粒、硼酸、硼砂、苯二酚、蘋果酸、馬來酸等。
◆版 食品建材：酒槽、味精、砂權糖、食鹽、礦渣、豆瓣、種籽等。
◆ 還可用於物料的冷卻、增濕等
特點：
●物料受熱均勻，熱交換充分，乾燥強度高，比普通乾燥機節能30％左右。
●振動源是採用振動電機驅動，運轉平穩、維修方便、噪音低、壽命長。
●流態化穩，無死角和吹穿現象。ZLG系列振動流化床乾燥機
●可調性好，適應面寬，料層厚度和在機內移動速度以振幅變更均可實現無級調節。
●對物料表面損傷小，可用於易碎物的乾燥，物顆粒不規則時亦不影響工作效果。
●採用全封式的結構，有效的防止了物料與空氣間的交叉污染，作業環境清潔。
⑺ 含熱敏性物料已選的乾燥設備有哪些
真空乾燥機，它能以較低的溫度獲得較高的乾燥速率。
比較常見的機型有：
雙錐回轉真空乾燥機
真空耙式乾燥機
方形真空乾燥機
圓形真空乾燥機
真空盤式乾燥機
⑻ 氣流乾燥機的適用物料是什麼
氣流乾燥機的適用物料應用范圍：本機特別適合含濕量比較大的,呈膏糊狀的濕物料,以及用其他氣流乾燥方法無法乾燥的物料,如:醋酸乙烯及氯乙烯的共聚物、醋酸纖維絮、催化劑、C、M、C、CT-1樹脂、煅石膏、電解二氧化錳、蒽醌磺酸銨鹽、氟石、硅藻土、硅膠催化劑、骨粉、過氯酸鉀磺銨類葯物、合成樹脂、活性麵筋、活性白土、化學濾餅、金紅石型鈦白粉、癸二酸、硫酸銅、硫酸鋁、硫酸鈉、磷酸鈣、磷酸酯化澱粉、染料、檸檬酸鈣、煤泥、粘土、粘土水泥、氫氧化鋁、氫氧化鋇、乳酸鈣、食品、三聚氰酸、石膏漿、石灰、生物製品、炭黑、碳酸鈣漿、污泥渣、有機化學品硬脂酸鋁、氧化鐵、有機燃料、玉米蛋白飼料、陰濕泥漿、雲母粉、葯劑、顏料、重鉻酸鉀紙漿、酒糟渣等.
原理
濕物料經輸送機與加熱後的自然空氣同時進入乾燥器，二者充分混和，由於熱質交換面積大，從而在很短的時間內達到蒸發乾燥的目的。
乾燥後的成品從旋風分離器排出，一小部分飛粉由旋風除塵器或布袋除塵器得到回收利用。Q型氣流乾燥器是負壓操作，物料不經過風機；QG型氣流乾燥器是正壓操作；物料經過風機帶有粉碎作用；FG型氣流乾燥器是尾氣循環型；JG型氣流乾燥器是強化型氣流乾燥器，其集閃蒸乾燥 與氣流乾燥為一體。
具有分散作用的風機，特別適合熱敏物料的氣流乾燥作業。高速飛旋的風機葉輪，能把濕的、甚至結塊的物料解碎，直至分散，在分散過程中同時攪拌、混合、然後物料和熱氣流平行地流動。這種類型的設備，適應乾燥濾塊的，但還屬於表面水份的物料，含濕量≤40%，如果處理量大或者成品要求干至15%以下時，可採用二級氣流乾燥。當物料含濕量超過40%。
但≤60%時，進料較困難，應採用混料器，通過混進乾料的方法以降低進料水份，此時，乾燥設備的總產量就有較大幅度的下降，這在經濟上是不和
算的。因此，用戶應先用機械的方法（離心脫水或壓濾）盡可能的降低進料水份，以確保乾燥作業的順利進行。
構造
直接進料
它是目前應用最廣泛的一種，適用於濕物料分散性良好和只除去表面水分的場合。如乾燥合成樹脂、某些葯品、有機化學產品、煤、澱粉和麵粉等。若濕物料含水量較高，加料時輕易結團，可以將一部分已乾燥的成品作為返料，在混合加料器中和濕物料混合，以利於乾燥操作。
分散器
帶有分散器的氣流乾燥裝置，乾燥管下面裝有一台鼠籠式分散器打散物料。它適合於含水量較低、鬆散性尚好的塊狀物料，如離心機、過濾機的濾餅，以及磷石膏、碳酸鈣、氟硅酸鈉、粘土、咖啡渣、污泥渣、玉米渣等。
粉碎機裝置
帶有粉碎機的氣流乾燥裝置，是在氣流乾燥管下面裝有一台沖擊式錘磨機，用以粉碎濕物料，減小粒徑，增加物料表面積，強化乾燥。因此大量的水分在粉碎過程中得到蒸發，在一般情況下，可完成氣化水分量的80%。這樣，便於採用較高的進氣濕度，以獲得大的生產能力和高的傳熱效率。
機械使用
氣流乾燥機熱空氣進入乾燥器後快速沖擊物料並在瞬間與物料充分混合使物料流態化與空氣的接觸面積最大化從而迅速蒸發水份，氣固兩相經過除塵分離後得到產品。脈沖氣流乾燥是在直管氣流乾燥器的基礎上增加了較粗的緩沖管目的是增加氣固兩相的相對運動過程從而提高乾燥速率。 適用於粘性不大或無粘性的濾餅裝物料的乾燥，一般乾燥之前需經過機械脫水。 氣流乾燥機的乾燥時間較短一般為1-4秒，產品在溫度還未升高之前已經離開了乾燥器，所以適合熱敏性物料乾燥。
乾燥的水份形式以表面水為主，對含內部水較多的物料比較難達到工藝要求。該機可根據工藝要求設計成鼓風系統、引風系統、鼓引風系統，鼓風機可兼作分散器。鼓引風機系統中風機可採用變頻器無級變速，實現系統「0壓力」精確的控制在進料 處或旋風分離器的易漏風處。 對於易燃易爆物料普通焊接管道容易積料導致溫度過高，本廠擁有獨特的加工工藝使乾燥管道內壁、法蘭連接處等物料經過處絕對光滑保證物料不在器內停留。
乾燥強度大、設備投資省：氣流乾燥設備的處理量是最大的，蒸發水份能力從 50kg/h－1500kg/h，而設備容積小，投資省，是其他乾燥設備比不上的。
自動化程度高、產品質量好：氣流乾燥物料全在管道中進行，乾燥時間極短（只有O.5－2秒）因此可實現自動化，產品不與外界接觸，污染小，質量好。
氣流乾燥機乾燥強度大 氣流乾燥由於氣流速度高，粒子在氣相中分散良好，可以把粒子全部表面積作為乾燥的有效面積，因此，乾燥有效面積大大增加。同時，由於乾燥時的分散和攪動作用，使氣化表面不斷更新，因此，乾燥的傳熱、傳質過程強度較大。乾燥時間短 氣固兩相的接觸時間極短，乾燥時間一般在0.5~2秒，最長為5秒。物料的熱變性一般是溫度和時間的函數，因此，對於熱敏性或低熔點物料不會造成過熱或分解而影響其質量。
氣流乾燥機熱效率高氣流乾燥採用氣固相並流操作，而且，在表面氣化階段，物料始終處於與其接解的氣體的濕球溫度，一般不超過60~65℃，在乾燥末期物料溫度上升的階段，氣體溫度已大降低，產品溫度不會超過70~90℃。因此，可以使用高溫氣體。一根直徑為0.7m長為10~15m的氣流乾燥管，每小時可處理25噸煤或15噸硫銨。氣流乾燥器設備簡單，佔地小，投資省。與回轉乾燥器相比，佔地面積減小60%，投資約省80%。同時，可以把乾燥、粉碎、篩分、輸送等單元過程聯合操作，不但流程簡化，而且操作易於自動控制。應用范圍廣 氣流乾燥可使用於各種粉粒狀物料。
在加熱方式選擇上，氣流乾燥設備有較大的適應性，用戶可以根據所在地區的條件選用蒸汽、電、熱風爐加熱、同時又可根據物料耐熱溫度（或熱風溫度）選擇：≤150℃時，可選用蒸汽加熱；≤200℃時，電加熱（或蒸汽加熱，電補償或導熱油加熱）；≤300℃時，燃煤熱風爐；≤600℃時，燃油熱風爐。
氣流乾燥機-機械保養
每日保養內容
1.每天每班前檢查前置過濾器上的自動排污閥。
2.檢查換塔和升壓的動作是否正常。
3.檢查運轉條件、進口壓力、進口溫度和空氣流量。
4.檢查水份指示器，藍色表示乾燥，粉紅色表示潮濕。
5.檢查消聲器是否臟堵，再生塔回沖壓力過大表示消聲器需更換。
6.檢查前置過濾器和後置過濾器壓力降，如果壓力降超過0.5bar，更換濾芯。
每月保養內容
1.檢查無熱和有氣流生乾燥機的控制氣路過濾器。必要時更換。
2.檢查氣流式乾燥機導向過濾器的過濾芯，如有必要請更換。
3.檢查氣流式乾燥機的吸氣過濾器，如有必要請更換。
每季度保養內容
1.檢查前置和後置過濾芯，檢查堵塞情況和可能的損壞，根據需要更換。
2.用壓縮空氣吹掃安全閥。
3.檢查輸出的露點狀態。
使用注意事項
1．投入使用前必須對各潤滑件進行潤滑。
2．乾燥機投入使用時，必須進行正確調整，供給足夠高質量(表壓6atm以上)的蒸汽，才能使乾燥機充分發揮能力。
3．使用時注意起停順序。投產前先開蒸汽閥門，關閉調節閥門，再啟動風機，隨著管道中風溫升高逐漸打調節閥門，使其處於生產位置。管道中風溫達到要求時，起動喂料器加料。看濕料水分多少和成品水高低來調節喂料多少。停機時順序相反，先停喂料器，待觀察排凈物料後再停風機，關閉蒸汽閥門。
4．調整操作好刮刀離心機，使濕料的水分低而穩定，喂料器加料均勻。
5．注意防火安全，乾燥機周圍有粉塵則及時清掃干凈。嚴格禁止在車間吸煙。焊接修理必須停機而且做好防火處理。
優點
本設備廣泛地用於化工、醫葯、建材等行業的粉狀、顆粒狀物料的乾燥.已用該系列乾燥過的產品有:澱粉、葡萄糖、魚粉、砂糖、食糖、酒糟、飼料、麵筋、塑料樹脂、煤粉、染料等.
⑼ 乾燥設備有哪些種類
用於進行乾燥操作的設備。類型很多。根據操作壓力可分為常壓和減壓（減壓乾燥器也稱真空乾燥器）。根據操作方法可分為間歇式和連續式。根據乾燥介質可分為空氣、煙道氣或其他乾燥介質。根據運動（物料移動和乾燥介質流動）方式可分為並流，逆流和錯流。
乾燥設備的分類類型：
1、按操作壓力
按操作壓力，乾燥器分為常壓乾燥器和真空乾燥器兩類，在真空下操作可降低空間的濕分蒸汽分壓而加速乾燥過程，且可降低濕分沸點和物料乾燥溫度，蒸汽不易外泄，所以，真空乾燥器適用於乾燥熱敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及濕分蒸汽需要回收的場合。
2、按加熱方式
按加熱方式，乾燥器分為對流式、傳導式、輻射式、介電式等類型。對流式乾燥器又稱直接乾燥器，是利用熱的乾燥介質與濕物料直接接觸，以對流方式傳遞熱量，並將生成的蒸汽帶走；傳導式乾燥器又稱間接式乾燥器，它利用傳導方式由熱源通過金屬間壁向濕物料傳遞熱量，生成的濕分蒸汽可用減壓抽吸、通入少量吹掃氣或在單獨設置的低溫冷凝器表面冷凝等方法移去。這類乾燥器不使用乾燥介質，熱效率較高，產品不受污染，但乾燥能力受金屬壁傳熱面積的限制，結構也較復雜，常在真空下操作；輻射式乾燥器是利用各種輻射器發射出一定波長范圍的電磁波，被濕物料表面有選擇地吸收後轉變為熱量進行乾燥；介電式乾燥器是利用高頻電場作用，使濕物料內部發生熱效應進行乾燥。
3、按運動方式
按濕物料的運動方式，乾燥器可分為固定床式、攪動式、噴霧式和組合式；按結構，乾燥器可分為廂式乾燥器、輸送機式乾燥器、滾筒式乾燥器、立式乾燥器、機械攪拌式乾燥器、回轉式乾燥器、流化床式乾燥器、氣流式乾燥器、振動式乾燥器、噴霧式乾燥器以及組合式乾燥器等多種。
乾燥設備又稱乾燥器和乾燥機。用於進行乾燥操作的設備，通過加熱使物料中的濕分（一般指水分或其他可揮發性液體成分）汽化逸出，以獲得規定含濕量的固體物料。乾燥的目的是為了物料使用或進一步加工的需要。如木材在製作木模、木器前的乾燥可以防止製品變形，陶瓷坯料在煅燒前的乾燥可以防止成品龜裂。另外乾燥後的物料也便於運輸和貯存，如將收獲的糧食乾燥到一定濕含量以下，以防霉變。由於自然乾燥遠不能滿足生產發展的需要，各種機械化乾燥器越來越廣泛地得到應用。
⑽ 易碎物料的乾燥應選哪些乾燥設備
乾燥設備又稱乾燥器和乾燥機。用於進行乾燥操作的設備，通過加熱使物料中的濕分（一般指水分或其他可揮發性液體成分）汽化逸出，以獲得規定濕含量的固體物料。乾燥的目的是為了物料使用或進一步加工的需要。如木材在製作木模、木器前的乾燥可以防止製品變形，陶瓷坯料在煅燒兩款乾燥設備前的乾燥可以防止成品龜裂。另外乾燥後的物料也便於運輸和貯存，如將收獲的糧食乾燥到一定濕含量以下，以防霉變。由於自然乾燥遠不能滿足生產發展的需要，各種機械化乾燥器越來越廣泛地得到應用。
中文名
乾燥設備
別 稱
乾燥器
釋 義
進行乾燥操作的設備
工作原理
消耗大量熱能
基本內容
乾燥設備是指包括乾燥機（乾燥器）在內的一系列用於對物品進行乾燥操作的設備的總稱。它通過對物料中的水份進行汽化使之揮發，從而獲得指定濕含量的固體物料。乾燥後的無聊不但便於運輸和貯存，而且還能防止變形，霉變，龜裂等。因為自然乾燥遠遠不能滿足生產發展中的需要，因此，乾燥設備被廣泛的應用在很多領域。
乾燥設備簡介
很久很久以前，人類就利用自然熱源和通風環境對物料進行乾燥，長期以來，乾燥的條件受自然因素的制約，隨著科學的發展，人類創造出了人工可控制的熱源和機械，它突破了依賴自然乾燥的局限，使得物料的乾燥程度能受人工的控制，這就是乾燥設備的主要特點。
乾燥設備圖片
近代乾燥器開始使用的是間歇操作的固定床式乾燥器。19世紀中葉，洞道式乾燥器的使用，標志著乾燥器由間歇操作向連續操作方向的發展。回轉圓筒乾燥器則較好地實現了顆粒物料的攪動，乾燥能力和強度得以提高。一些行業則分別發展了適應本行業要求的連續操作乾燥器，如紡織、造紙行業的滾筒乾燥器。