❶ 生產車間安全防範措施有哪些
機械傷害的原因一般包括機械的不安全狀態、操作者的不安全行為、管理上的因素等。
1、對於機械設備一般安全主要從布局要求，強度、剛度的要求，安裝必要的安全裝置，機械設備的電氣裝置的安全要求，操作手柄及腳踏開關的要求和環境要求和操作要求這六個方面著手考慮。
2、機械設備操作安全要求：
1)要保證機械設備不發生事故，不僅機械設備本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者嚴格遵守安全操作規程。安全操作規程因設備不同而異，但基本安全守則大同小異。
2)必須正確穿戴好個人防護用品和用具。
3)操作前要對機械設備進行安全檢查，要空車運轉確認正常後，方可投入使用。
4)機械設備嚴禁帶故障運行，千萬不能湊合使用，以防出事故。
5)機械設備的安全裝置必須按規定正確使用，更不準將其拆掉使用。
6)機械設備使用的刀具、工夾具以及加工的零件等一定要按裝牢固，不得松動。
7)機械設備在運轉時，嚴禁用手調整，也不的用手測量零件，或進行潤滑、清掃雜物等。
8)機械設備在運轉時，操作者不得離開崗位，以防發生問題無人處置。
9)工作結束後，應切斷電源，把刀具和工件從工作位置退出，並整理好工作場地將零件、夾具等擺放整齊，打掃好機械設備的衛生。
3、典型機械設備的防護措施：
1)壓力機械的安全防護措施
(1)開始操作前，必須認真檢查防護裝置是否完好、離合器制動裝置是否靈活和安全可靠。應把工作台上的一切不必要的物件清理干凈以防工作時震落到腳踏開關上，造成沖床突然啟動而發生事故。
(2)沖小工件時，應有專用工具，不能用手固定，最好安裝自動送料裝置。
(3)操作者對腳踏開關的控制必須小心謹慎，裝卸工件時，腳應離開開關，嚴禁無關人員在腳踏開關的周圍停留。
(4)如果工件卡在模子里，應用專用工具取出，不準用手拿，並應將腳從腳踏板上移開。
(5)多人操作時，必須相互協調配合好，並確定專人負責指揮。
2)剪板機安全防護措施
(1)工作前要認真檢查剪板機各部分是否正常、電氣設備是否完好、安全防護裝置是否可靠、潤滑系統是否暢通，然後加潤滑油，試車，試切完好，方可使用。兩人以上協同操作時，必須確定一個人統一指揮，檢查檯面及周圍無障礙時，方可開動機床切料。
(2)剪板機不準同時剪切兩種不同規格、不同材質的板料。禁止無料剪切，剪切的板料要求表面平整，不準剪切無法壓緊的較窄板料。
(3)操作剪板機時要精神集中，送料時手指應離開刀口200mm外，並且要離開壓緊裝置。送料、取料要防止鋼板劃傷，防止剪落鋼板傷人。腳踏開關應裝堅固的防護蓋板，防止重物掉下落在腳踏開關上或誤踏。開車時不準加油或調整機床。
(4)各種剪板機要根據規定的剪板厚度，適當調整刀口間隙，防止使用不當而發生事故。
(5)剪板機的制動器應經常檢查，保證可靠，防止因制動器松動，防止上刀口突然落下傷人。
(6)板料和剪切後的條料邊緣鋒利，有時還有毛刺，應防止刮傷。
(7)在操作過程中，採用安全的手用工具完成送料、定位、取件及清理邊角料等操作，可防止手指被模具軋傷。
3)車削加工安全防護措施
(1)採取斷屑措施：斷屑器、斷屑槽等。
(2)在車床上安裝活動式透明擋板。用氣流或乳化液對切屑進行沖洗，改變切屑的射出方向。
(3)使用防護罩式安全裝置將其危險部分罩住。如安全雞心夾、安全撥盤等。
(4)對切削下來的帶狀切屑，應用鉤子進行清除，切勿用手拉。
(5)除車床上裝有自動測量的量具外，均應停車測量工件，並將刀架到安全位置。
(6)用紗布打磨工件表面時，要把刀具移到安全位置，並注意不要讓手和衣服接觸到工件表面。
(7)磨內孔時，不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時車速不宜過快。
(8)禁止把工具、夾具或工件放在車床身上和主軸變速箱上。
4)銑削加工安全防護措施
(1)為防止銑刀傷手事故，可在旋轉的銑刀上安裝防護罩。
(2)銑床要有減震措施。
(3)在切屑飛出的方向安裝合適的防護網或防護板。操作者工作時要帶防護眼鏡，銑鑄鐵零件時要戴口罩。
(4)在開始切削時，銑刀必須緩慢地向工件進給，切不可有沖擊現象，以免影響機床精度或損壞刀具刃口。
(5)加工工件要墊平、卡牢，以免工作過程中發生松脫造成事故。
(6)調整速度和方向以及校正工件、工具時均需停車後進行。
(7)工作時不應帶手套。
(8)隨時用毛刷清除床面上的切屑，清除銑刀上的切屑是要停車進行。
(9)銑刀用鈍後，應停車磨刀或換刀。停車前先退刀，當刀具未全部離開工件時，切勿停車。
5)鑽削加工安全防護措施
(1)在旋轉的主軸、鑽頭四周設置圓形可伸縮式防護網。採用帶把手楔鐵，可防止卸鑽頭時，鑽頭落地傷人。
(2)各運動部件應設置性能可靠的鎖緊裝置，台鑽的中間工作台、立鑽的回轉工作台、搖臂鑽的搖臂及主軸箱等，鑽孔前都應鎖緊。
(3)需要緊固才能保證加工質量和安全的工件，必須牢固地加緊在工作台上，尤其是輕型工件更需加緊牢固，切削中發現松動，嚴禁用手扶持或運轉中緊固。安裝鑽頭及其他工具前，應認真檢查刃口是否完好，與鑽套配合表面是否有磕傷或拉痕，刀具上是否黏附著切屑等。更換刀具應停機後進行。
(4)工作時不準帶手套。
(5)不要把工件、工具及附件放置在工作台或運行部件上，以防落下傷人。
(6)使用搖臂鑽床時，在橫臂回轉范圍內不準站人，不準堆放障礙物。鑽孔前橫臂必須緊固。
(7)鑽薄鐵板時，下面要墊平整的木板。較小的薄板必須卡牢，快要鑽透時要慢進。
(8)鑽孔時要經常抬起鑽頭排屑，以防鑽頭被切屑擠死而折斷。
(9)工作結束時，應將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱可伸縮式防護網。
6)刨削加工安全防護措施
(1)對高速切削的刨床，為防止工作台飛出傷人，應設置限位開關、液壓緩沖器或刀具切削緩沖器。工件、刀具及夾具裝夾要牢固、以防切削中產生工件「走動」，甚至滑出以及刀具損壞或折斷，而造成設備和人身傷害事故。
(2)工作台、橫梁位置要調好，以防開車後工件與滑枕或橫梁相撞。
(3)機床運轉中，不要裝卸工件、調整刀具、測量和檢查工件，以防刀具、滑枕撞擊。
(4)機床開動後，不能站在工作台上，以防機床失靈造成傷害事故。
7)磨削加工安全防護措施
(1)開車前必須檢查工件的裝置是否正確，緊固是否可靠，磁力吸盤是否正常，否則，不允許開車。
(2)開車時應用手調方式使砂輪和工件之間留有適當的間隙，開始進刀量要小，以防砂輪崩裂。
(3)測量工件或調整機床及清潔工作都應停車後進行。
(4)為防止砂輪破損時碎片傷人，磨床必須裝有防護罩，禁止使用沒有防護罩的砂輪進行磨削。
8)電焊加工安全防護措施
(1)工作前應檢查焊機電源線、引出線及各接線點是否良好，若線路橫越車行道時應架空或加保護蓋;焊機二次線路及外殼必須有良好接地;電焊鉗把絕緣必須良好。焊接迴路線接頭不宜超過三個。
(2)電焊車間應通風，固定電焊場所要安裝除塵設備，以防「電焊工塵肺」「錳中毒」和「金屬熱」等疾病;
(3)電焊工操作時要穿絕緣鞋，電焊機要接零線保護，以防電擊傷。要帶電焊手套，穿長衣褲，用電焊面罩，防止紅外線、強可見光、紫外線輻射，防止皮膚灼傷，電弧「晃眼」造成視力下降。
(4)在焊接銅合金、鋁合金(有色)金屬及噴焊、切割中會產生氮氧化物，必須在排風暢通的環境中進行，必要時要戴防毒面具。
(5)焊接操作工萬一防護不當，出現上述傷害時，要及時去醫院治療。
(6)對長期從事電焊作業人員，要建立職業健康檔案，定期身體健康檢查，對體檢出現因工種傷害造成疾病的，要調離原工種，以防加重傷害。
(7)電焊工應掌握一般電氣知識，遵守焊工一般安全規程;還應熟悉滅火技術、觸電急救及人工呼吸方法。
(8)焊機啟動後，焊工的手和身體不應隨便接觸二次迴路導體，如焊鉗或焊槍的帶電部位、工作台、所焊工件等。
(9)換焊條時應戴好手套，身體不要靠在鐵板或其它導電物件上。敲渣子時應戴上防護眼鏡。
❷ 如何保證施工現場設備安全
一、建立工程保險制度。工程保險是通過市場手段來保證工程質量安全的一項措內施。在保險公司介入容的情況下,通過保險公司的賠付監督行為促進工程質量安全水平的提高,降低質量安全風險。同時通過建立安全評價體系,對企業的質量和安全狀況進行科學量化的評價,實現用現代科技手段對企業資質實行動態管理的目標。
二、加強安全檢查制度。項目部成立以項目經理為首的安全領導小組,部門負責人全面負責安全工作,下設專職安全員和兼職安全員。根據不同的季節特點和施工進度,每周由工地安全領導小組組織進行針對性的安全檢查一至二次。
三、施工現場要貫徹「五查」(查安全管理、查安全意識、查事故隱患、查整改措施、查安全技術資料)和「三邊」(邊檢查、邊宣傳、邊整改)。通過各級檢查和自檢找出安全隱患,及時通知整改,將安全事故發生率降到最低。
四、 監督人員應檢查和督促施工企業建立健全安全生產責任制和安全生產教育培訓制度，制定安全生產規章制度和安全生產操作規程，完善安全保障體系，對制度不健全，體系不完善，責任不明確的施工企業，要求限期落實整改，做到「有章可循，違章必究」。
❸ 安全防範的要求
一、設備季節性安全防範措施
1．春融安全防範措施
⑴明線路：①加強桿、塔巡視檢查，發現傾斜及時扶正；②對山口、河口等處所的桿、塔採取圍石籠、培土等方式進行加固；③對桿、塔附近的樹木進行剪枝，防止倒樹侵限；④清除桿、塔附近的雜草；⑤桿、塔嚴禁堆放稻草、柴草等易燃物品。
⑵設備整正：①電纜絕緣對地檢查測試；②對前一年動過的電纜徑路進行檢查，發現下沉的及時回填土方。
⑶電纜絕緣：春季溫差較大，每天對電纜絕緣都要巡視檢查，至少每周測試一次。
2．汛期安全防範措施
⑴汛期對山口、河口地帶及易發水害處所的電桿採取圍石籠的方法進行加固處理；
⑵雷雨後對防雷設施進行檢查，有損壞元件要及時更換。
⑶通信機械室光電纜引入口要用防水材料進行封堵。
⑷車間要掌握防洪重點處所。定期檢查，重點盯控，發現問題及時處理。段、車間、工區要備足防洪器材、材料，對防洪備品要定期檢查，發現不良立即更換。
⑸雨季來臨前，車間應組織人員對機械室房頂逐個徹底檢查，發現漏雨的應立即處理。
⑹遇有暴風雷雨警報，車間主任書記要在車間值班，工區要安排人員到無人值守站布點，一旦通信設備發生雷害、洪災，值班人員能夠及時搶修設備。
3．冬季安全防範措施
⑴明線路①調整電桿拉線調整螺絲，防止凍害造成拉線蹦斷；②網管密切監視直埋光電纜的衰耗值，發現異常立即處理；③無取暖設施的機械室對機房要採取保溫措施
二、人身安全防範措施
一勞動安全十條強制規范細化辦法
1.嚴禁可能危及人身安全的作業，不按規定設現場防護員和室內監台人員。
⑴工班長安排布置工作時，必須結合當日參加作業人員的業務素質，做好人員分工，並根據分組情況安排勝任人員擔當室外防護員、室內監台人員。
⑵作業組織者如果沒有按規定安排室內、外防護員對作業人員進行安全防護時，作業人員有權拒絕出場作業，嚴禁作業人員遠離作業群體超出防護員防護范圍進行作業。
⑶配合工務部門的線路機搗、破底清篩、換軌等封鎖期間內，配合作業人員不得侵入其它有車線路，在封鎖前、後需要進行作業或不能與工務部門同去、同歸時必須單獨設置防護員。
2.嚴禁沒有取得防護員資格的人員擔當防護員和防護員參與作業。
⑴現場防護員、室內監台人員必須取得路局安監室下發的《防護員上崗證》。
⑵安全科、技術科必須經常現場檢查、抽查現場防護員、室內監台人員的工作質量、精神狀態、身體素質和制度執行情況，對不勝任的隨時清理。
⑶車間進行人員調動時，必須要保證班組具備安全防護資質人員的數量滿足現場防護的要求。
3.嚴禁作業人員不在車間、工區的掌控下上道、橫越線路。
⑴作業人員在站場、線路上作業時必須設防護員與室內監台人員
⑵上下道、橫越線路時必須在室內監台人員監控下進行
4.嚴禁作業人員違反規定登高作業。
（1）登高前要認真檢查登高工具的強度，日常由專人負責登高工具的檢查維護。
（2）登高作業人員必須具有登高資質
（3）登高作業時間不宜過長
（4）桿上作業必須使用安全帶，桿下設專人防護。
（5）雷雨天不得在桿上作業。
5.嚴禁各種危險處所單人作業及二人以上作業不同去同歸。
⑴作業組織者在出工前，要根據作業內容，清點工具材料攜帶是否齊全，做好安全預想，根據作業時間情況攜帶必要的飲食 ，避免中途派人取送中單人行走問題或現場缺人無防護作業問題
⑵施工（天窗修）結束後是安全的關鍵環節，嚴禁單人（走單幫）查看設備或做其它工作，造成人員沒有防護和互控。任何作業組織者沒有單人行走的特權。
6.嚴禁作業人員不按規定穿戴和使用防護用品、用具。
⑴特殊處所作業人員必須按規定穿戴勞動防護用品
⑵嚴禁使用非標勞動防護用品、用具
7.嚴禁暴風雨雪和揚沙等惡劣天氣進行室外作業。
除非應急通信搶修，極端惡劣天氣嚴禁進行室外作業。
8.嚴禁非天窗時間進入時速160km/h以上區段封閉網內。
⑴客專車間作業人員不得自備進入高鐵封閉網方便門的鑰匙擅自進入封閉網內。
⑵故障處理需進入高鐵封閉網時，必須請示局調度同意，並與行車部門聯系確認列車運行情況，在取得治安保衛部門同意後方可進入封閉網內。
⑶故障處理期間，室內監台人員要隨時監測掌握列車運行情況並及時通知現場防護人員，確保人身安全。
9.嚴禁鑽車、跳車、扒車及在線路中心行走，鄰線避車和在線路上坐卧，接打手機。
⑴橫過線路必須執行「一站、二看、三通過」制度，沒有站立、左右瞭望的肢體動作，視為行為違章。
⑵各工區要保證上下班、上下工安全走行路線圖符合站場實際，職工清楚，並嚴格按照安全路線行走，區間保證逆列車方向行走。
⑶現場接打手機時必須在遠離線路的安全地點接打，幹部要以身作則，現場防護員能夠及時提示提醒。
10.嚴禁新職人員師徒合同未滿獨立作業。
⑴復員兵、畢業生、外單位新調入人員，在3個月內到現場實習必須有工長監護，否則不準到現場作業。
⑵新員工培訓要杜絕以考代培。
（二）、長大高架橋上作業安全防範措施
⑴長、大、高架橋上作業及巡視必須在天窗封鎖時間內進行。
⑵長大高架橋作業，上橋前室內外要互相聯系，必須要考慮留有足夠的下橋時間，保證列車到來前能夠下橋。
⑶特殊情況（天窗修時間結束等）作業人員來不及下橋又遇有來車時，要俯卧在擋渣牆外側避車。
⑷嚴禁從橋上向橋下傾倒液體，避免遭到下交接觸網線路電擊。
⑸作業中使用的小撬棍不能隨意向下捅插(橋體連接部縫隙處)，避免與下交線路接觸網距離不足2米遭到電擊。
⑹橋上與通信電纜鄰溝的信號、電力電纜不得擅自接觸翻動，與電力電纜接續處所的裝置設備不得接觸。
⑺在沒有安裝防護欄的處所作業時，必須扎安全帶。
⑻不得在高架橋上的擋渣牆上行走。
（三）、安全防護員安全防範措施
⑴防護員必須責任心強、身體素質具備、掌握防護知識、掌握列車運行情況，經過高鐵安全知識內容的專門培訓，培訓考試合格後方准上崗。
⑵夜間作業，室外防護員只能為一組作業人員擔當安全防護。
⑶室外防護人員一旦與室內監台人員聯系中斷時，視為有車接近，必須立即下道站在安全位置。
⑷室內坐台人員必須人員固定、現場熟悉，按照「發車預告、接近通知、臨近確認」要求，將列車運行狀態及時、准確地通知到現場防護員。
⑸室內外通訊必須時時暢通，室內人員因故中斷監控，要立即通知室外停止作業；當室內外聯系中斷，室內外要採取其他通訊方式聯系，並停止作業；室內呼叫室外，室外必須復誦，否則，視為通信中斷，室內必須再次通知室外，直到接到回誦為止。
⑹施工期間遇鄰線來車時，駐所（站）聯絡員必須提前10分鍾通知現場防護員，現場防護員得到通知後必須確保本線作業人員全部停止作業並下道避車。
⑺室內監台人員要全面掌握現場作業人員的作業分組、作業地點和作業內容，室外臨時變更作業分組、作業地點和作業內容時，室外作業負責人必須報告室內監台人員。
⑻安全防護員在防護時，要對作業人員侵限情況進行重點檢查防護；躲避列車時，要檢查工具、材料不得放在兩線間避免侵限。
三、安全防火措施
1.防火責任制
⑴嚴禁在通信機械室內存放易燃、易爆、易腐蝕性物品；
⑵嚴禁私拉臨時電源線、刀閘使用多股超大保險絲（片）；
⑶嚴禁離開工作職場後不關閉電源；
⑷嚴禁使用電爐子、電褥子取暖；
⑸嚴禁發電機油箱存油放置在通信機械室樓內。
2.電化區段防火檢查重點
⑴檢查鋁護套屏蔽地線接觸是否良好（地與地之間距離必須保證有1公分間隙）；
⑵檢查易發熱設備、元器件有無異味和燒焦變形現象，發熱元件防護罩必須撤掉；
⑶對電源設備（含配線，尤其是綁扎的配線）溫升進行檢查，發現溫度過高要立即報告技術科；
⑷地線不得裸露、互混，端子接觸牢固。
3.滅火裝置使用與管理
⑴檢查氣熔膠是否在手動狀態，能否誤噴；
⑵有人值班地點將自動滅火裝置處於「手動」「禁止」狀態；無人值班地點將自動滅火裝置處於「自動」「允許」狀態。
⑶自動滅火裝置報警時，檢查是否有火情，無火情時先消音復位，反復消音不能復位時要用鑰匙打開控制器，拔下電源和備用電源後做好記錄及時上報。
⑷發生火情時，要手提滅火器、拔下安全銷，注意風向並對准火源根部左右掃射。火勢較大不能控制時，要立即撥打119火警電話並報告具體位置和行走路線。
⑸使用自動滅火裝置後，應立即打開門窗進行通風，不要急於進入滅火現場，需要進入時應戴防毒面具並切斷電源。
四、無線預警設備檢修作業卡控措施
1. 進行無線道口預警破封試驗時，必須由車間專職以上人員組織並實施
2．道口預警試驗前要做好登記。
3. 以無線道口預警設備為圓心，直徑20公里范圍內確認沒有列車運行時方可進行「檢測、預警按鈕」試驗。相鄰兩站必須設置防護員隨時掌控列車運行情況。
4.無線道口預警破封試驗時，應先將設備天線拔下，在斷開直流電源，用手持台監控預警語音。當按下「預警」按鈕聽到女聲時，立即斷開交流電源空開。試驗結束後將設備恢復運用狀態。
5．道口預警試驗良好後做好銷記、交付使用，並做好相關數據的記錄。
五、撤電桿作業安全卡控措施
1.車間主任組織對施工現場逐桿進行調查，工作量調查要准確；危害處所要清楚。
2.根據現場調查制定措施，要從最壞情況打算，制定組織措施，在保證人力的基礎上，要做到組織有序。措施要具體，明確人員組織、分配；工具、材料的分配及具體項目的負責人。
3.車間制定措施上傳段安全科、技術科審核，由安全科長、安全主管段長簽字後反饋車間，車間方可實施。
4.桿體在360°范圍內傾倒能夠侵限的，必須在天窗內進行；桿體在360°范圍內傾倒能夠碰到接觸網及其桿塔、拉線的，必須申請接觸網停電，並有供電人員現場配合，涉及信號設備的，要請求通信人員配合；堅決禁止天窗外作業及超范圍施工。
5.按規定設置室內監台人員，現場防護員，明確聯系方式。施工時由室內監台人員進行登記。
6.天窗時間內要確認沒有行車，對可能影響接觸網的電桿要確認停電，並且在設備管理單位人員現場指導下作業。
❹ 談一談你工作的場所中哪些設備可能產生機械傷害如何預防
工廠中的機械設備很有可能對職工帶來傷害預防機械傷害需要對機械做好防護措施，還需要提醒工人正確操作儀器。
❺ 機械加工都有哪些危險，安全防護措施是什麼
一、機械傷害類型
1、絞傷：外露的皮帶輪、齒輪、絲杠直接將衣服、衣袖褲腳、手套、圍裙、長發絞入機器中，造成人身的傷害。
2、物體打擊：旋轉的機器零部件、卡不牢的零件、擊打操作中飛出的工件造成人身傷害。
3、壓傷：沖床、壓力機、剪床、鍛錘造成的傷害。
4、砸傷：高處的零部件、吊運的物體掉落造成的傷害。
5、擠傷：將人體或人體的某一部位擠住造成的傷害。
6、燙傷：高溫物體對人體造成的傷害。如鉄屑、焊渣、溶液等高溫物體對人體的傷害。
7、刺割傷：鋒利物體尖端物體對人體的傷害。
二、機械傷害原因：
1、機械的不安全狀態
防護、保險、信號裝置缺乏或有缺陷，設備、設工具、附件有缺陷，個人防護用品、用具缺少或有缺陷，場地環境問題。
2、操作者的不安全行為
（1）忽視安全、操作錯誤；
（2）用手代替工具操作；
（3）使用無安全裝置的設備或工具；
（4）違章操作；
（5）不按規定穿戴個人防護用品，使用工具；
（6）進入危險區域、部位；
3、管理上的因素
設計、製造、安裝或維修上的缺陷或錯誤，領導對安全工作不重視，在組織管理方面存在缺陷，教育培訓不夠，操作者業務素質差，缺乏安全知識和自我保護能力。
三、機械設備一般安全規定
規定是通過多年的總結和血的教訓得出的，在生產過程中，只要遵守這些規定，就能及時消除隱患，避免事故的發生。
1、布局要求
機械設備的布局要合理，應便於操作人員裝卸工件、清除雜物，同時也應能夠便於維修人員的檢修和維修。
2、強度、剛度的要求
機械設備的零、部件的強度、剛度應符合安全要求，安裝應牢固，不得經常發生故障。
3、安裝必要的安全裝置
機械設備必須裝設合理、可靠、不影響操作的安全裝置。
（1）對於作旋轉運動的零、部件應裝設防護罩或防護擋板、防護欄桿等安全防護裝置，以防發生絞傷。
（2）對於超壓、超載、超溫、超時間、超行程等能發生危險事故的部件，應裝設保險裝置，如超負荷限制器、行程限制器、安全閥、溫度限制器、時間斷電器等，防止事故的發生。
（3）對於某些動作需要對人們進行警告或提醒注意時，應安設信號裝置或警告標志等。
（4）對於某些動作順序不能搞顛倒的零、部件應裝設聯鎖裝置。
4、機械設備的電氣裝置的安全要求
（1）供電的導線必須正確安裝，不得有任何破損的地方；
（2）點擊絕緣應良好，接線板應有蓋板防護；
（3）開關、按鈕應完好無損其帶電部分不得裸露在外；
（4）應有良好的接地或接零裝置，導線連接牢固，不得有斷開的地方；（5）局部照明燈應使用36V的電壓；禁用220V電壓；
5、操作手柄及腳踏開關的要求
重要的手柄應有可靠的定位及鎖定裝置，同軸手柄應有明顯的長短差別。腳踏開關應有防護罩藏入床身的凹入部分，一面掉下的零、部件落到開關上，啟動機械設備而傷人。
6、環境要求和操作要求
機械設備的作業現場要有良好的環境，即照度要適宜，雜訊和振動要小，零件、工夾具等要擺放整齊。每台機械設備應根據其性能、操作順序等制定出安全操作規程及檢查、潤滑、維護等制度，以便操作者遵守。
四、機械設備操作安全要求
1、要保證機械設備不發生事故，不僅機械設備本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者嚴格遵守安全操作規程。安全操作規程因設備不同而異，但基本安全守則大同小異。
2、必須正確穿戴好個人防護用品和用具。
3、操作前要對機械設備進行安全檢查，要空車運轉確認正常後，方可投入使用。
4、機械設備嚴禁帶故障運行，千萬不能湊合使用，以防出事故。
5、機械設備的安全裝置必須按規定正確使用，更不準將其拆掉使用。
6、機械設備使用的刀具、工夾具以及加工的零件等一定要按裝牢固，不得松動。
7、機械設備在運轉時，嚴禁用手調整，也不的用手測量零件，或進行潤滑、清掃雜物等。
8、機械設備在運轉時，操作者不得離開崗位，以防發生問題無人處置。
9、工作結束後，應切斷電源，把刀具和工件從工作位置退出，並整理好工作場地將零件、夾具等擺放整齊，打掃好機械設備的衛生。
五、典型機械設備的危險及防護措施
（一）壓力機械的危險和防護
1、主要危險
（1）誤操作；
（2）動作失調；
（3）多人配合不好；
（4）設備故障；
2、安全防護措施
（1）開始操作前，必須認真檢查防護裝置是否完好、離合器制動裝置是否靈活和安全可靠。應把工作台上的一切不必要的物件清理干凈以防工作時震落到腳踏開關上，造成沖床突然啟動而發生事故。
（2）沖小工件時，應有專用工具，不能用手固定，最好安裝自動送料裝置。
（3）操作者對腳踏開關的控制必須小心謹慎，裝卸工件時，腳應離開開關，嚴禁無關人員在腳踏開關的周圍停留。
（4）如果工件卡在模子里，應用專用工具取出，不準用手拿，並應將腳從腳踏板上移開。
（5）多人操作時，必須相互協調配合好，並確定專人負責指揮。
（二）剪板機危險和防護
1、主要危險
剪板機是將金屬板料按生產需要剪切成不同規格塊料的機械。剪板機有上下刀口，一般降下刀口裝在工作台上，上刀口作往復運動以剪切。某一特定剪板機所能剪切坯料的最大厚度和寬度以及坯料的強度極限值均有限制，超過限定值使用便可能毀壞機器。剪板機的刀口非常鋒利，而工作中操作的手指又非常接近刀口，所以操作不當，就會發生剪切手指等的嚴重事故。
2、安全防護措施
（1）工作前要認真檢查剪板機各部分是否正常、電氣設備是否完好、安全防護裝置是否可靠、潤滑系統是否暢通，然後加潤滑油，試車，試切完好，方可使用。兩人以上協同操作時，必須確定一個人統一指揮，檢查檯面及周圍無障礙時，方可開動機床切料。
（2）剪板機不準同時剪切兩種不同規格、不同材質的板料。禁止無料剪切，剪切的板料要求表面平整，不準剪切無法壓緊的較窄板料。
（3）操作剪板機時要精神集中，送料時手指應離開刀口200mm外，並且要離開壓緊裝置。送料、取料要防止鋼板劃傷，防止剪落鋼板傷人。腳踏開關應裝堅固的防護蓋板，防止重物掉下落在腳踏開關上或誤踏。開車時不準加油或調整機床。
（4）各種剪板機要根據規定的剪板厚度，適當調整刀口間隙，防止使用不當而發生事故。
（5）剪板機的制動器應經常檢查，保證可靠，防止因制動器松動，防止上刀口突然落下傷人。
（6）板料和剪切後的條料邊緣鋒利，有時還有毛刺，應防止刮傷。
（7）在操作過程中，採用安全的手用工具完成送料、定位、取件及清理邊角料等操作，可防止手指被模具軋傷。
（三）車削加工危險和防護
1、車削加工危險
（1）車削加工最主要的不安全因素是切屑的飛濺，以及車床的附帶工件造成的傷害。
（2）切削過程中形成的切屑捲曲、邊緣鋒利，特別是連續而且成螺旋狀的切屑，易纏繞操作者的手或身體造成的傷害。
（3）崩碎屑飛向操作者。
（4）車削加工時暴露在外的旋轉部分，鉤住操作者的衣服或將手捲入轉動部分造成的傷害事故。長棒料、異性工件加工更危險。
（5）車床運轉中用手清除切屑、測量工件或用砂布打磨工件毛刺，易造成手與運動部件相撞。
（6）工件及裝夾附件沒有夾緊，就開機工作，易使工件等飛出傷人。工件、半成品幾手用工具、量具、夾具、量具放置不當，造成扳手飛落、工件彈落傷人事故。
（7）機床局部照明不足或燈光刺眼，不利操作者觀察切削過程，而產生錯誤操作，導致傷害事故。
（8）車床周圍布局不合理、衛生條件不好、切屑堆放不當，也易造成事故。
（9）車床技術狀態不好、缺乏定期檢修、保險裝置失靈等，也會造成機床事故而引起的傷害事故。
2、安全防護措施
（1）採取斷屑措施：斷屑器、斷屑槽等。
（2）在車床上安裝活動式透明擋板。用氣流或乳化液對切屑進行沖洗，改變切屑的射出方向。
（3）使用防護罩式安全裝置將其危險部分罩住。如安全雞心夾、安全撥盤等。
（4）對切削下來的帶狀切屑，應用鉤子進行清除，切勿用手拉。
（5）除車床上裝有自動測量的量具外，均應停車測量工件，並將刀架到安全位置。
（6）用紗布打磨工件表面時，要把刀具移到安全位置，並注意不要讓手和衣服接觸到工件表面。
（7）磨內孔時，不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時車速不宜過快。
（8）禁止把工具、夾具或工件放在車床身上和主軸變速箱上。
（四）銑削加工危險和防護
1、銑削加工危險
高速旋轉的銑刀及銑削中產生的振動和飛屑是主要的不安全因素。
2、安全防護措施
（1）為防止銑刀傷手事故，可在旋轉的銑刀上安裝防護罩。
（2）銑床要有減震措施。
（3）在切屑飛出的方向安裝合適的防護網或防護板。操作者工作時要帶防護眼鏡，銑鑄鐵零件時要戴口罩。
（4）在開始切削時，銑刀必須緩慢地向工件進給，切不可有沖擊現象，以免影響機床精度或損壞刀具刃口。
（5）加工工件要墊平、卡牢，以免工作過程中發生松脫造成事故。
（6）調整速度和方向以及校正工件、工具時均需停車後進行。
（7）工作時不應帶手套。
（8）隨時用毛刷清除床面上的切屑，清除銑刀上的切屑是要停車進行。
（9）銑刀用鈍後，應停車磨刀或換刀。停車前先退刀，當刀具未全部離開工件時，切勿停車。
（五）鑽削加工危險和防護
1、鑽削加工危險
（1）在鑽床上加工工件時，主要危險來自旋轉的主軸、鑽頭、鑽夾和隨鑽頭一起旋轉的長螺旋形切屑。
（2）旋轉的鑽頭、鑽夾及切屑易捲住操作者的衣服、手套和長發。
（3）工件裝夾不牢或根本沒有夾具而用手握住進行鑽削，在切削力的作用下，工件松動。
（4）切削中用手清除切屑，用手制動鑽頭、主軸而造成傷害事故。
（5）使用修磨不當的鑽頭、切削量過大等易使鑽頭折斷而造成傷害事故。
（6）卸下鑽頭時，用力過大，鑽頭落下砸傷腳。
（7）機床照明不足或有刺眼光線、制動裝置失靈等都是造成傷害事故的原因。
2、安全防護措施
（1）在旋轉的主軸、鑽頭四周設置圓形可伸縮式防護網。採用帶把手楔鐵，可防止卸鑽頭時，鑽頭落地傷人。
（2）各運動部件應設置性能可靠的鎖緊裝置，台鑽的中間工作台、立鑽的回轉工作台、搖臂鑽的搖臂及主軸箱等，鑽孔前都應鎖緊。
（3）需要緊固才能保證加工質量和安全的工件，必須牢固地加緊在工作台上，尤其是輕型工件更需加緊牢固，切削中發現松動，嚴禁用手扶持或運轉中緊固。安裝鑽頭及其他工具前，應認真檢查刃口是否完好，與鑽套配合表面是否有磕傷或拉痕，刀具上是否黏附著切屑等。更換刀具應停機後進行。
（4）工作時不準帶手套。
（5）不要把工件、工具及附件放置在工作台或運行部件上，以防落下傷人。
（6）使用搖臂鑽床時，在橫臂回轉范圍內不準站人，不準堆放障礙物。鑽孔前橫臂必須緊固。
（7）鑽薄鐵板時，下面要墊平整的木板。較小的薄板必須卡牢，快要鑽透時要慢進。
（8）鑽孔時要經常抬起鑽頭排屑，以防鑽頭被切屑擠死而折斷。
（9）工作結束時，應將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱可伸縮式防護網。
（六）刨削加工危險和防護
1、刨削加工危險
直線往復運動部件發生飛車，或將操作者壓向固定物，工件「走動」甚至滑出，飛濺的切屑等是主要的不安全因素。
2、安全防護措施
（1）對高速切削的刨床，為防止工作台飛出傷人，應設置限位開關、液壓緩沖器或刀具切削緩沖器。工件、刀具及夾具裝夾要牢固、以防切削中產生工件「走動」，甚至滑出以及刀具損壞或折斷，而造成設備和人身傷害事故。
（2）工作台、橫梁位置要調好，以防開車後工件與滑枕或橫梁相撞。
（3）機床運轉中，不要裝卸工件、調整刀具、測量和檢查工件，以防刀具、滑枕撞擊。
（4）機床開動後，不能站在工作台上，以防機床失靈造成傷害事故。
（七）磨削加工危險和防護
1、磨削加工危險
旋轉砂輪的破碎及磁力吸盤事故是主要的不安全因素。
2、安全防護措施
（1）開車前必須檢查工件的裝置是否正確，緊固是否可靠，磁力吸盤是否正常，否則，不允許開車。
（2）開車時應用手調方式使砂輪和工件之間留有適當的間隙，開始進刀量要小，以防砂輪崩裂。
（3）測量工件或調整機床及清潔工作都應停車後進行。
（4）為防止砂輪破損時碎片傷人，磨床必須裝有防護罩，禁止使用沒有防護罩的砂輪進行磨削。
（八）電焊加工危險與防護
1、電焊加工危險
電擊傷、燙傷、電弧「晃眼」，「電焊工塵肺」、「錳中毒」和「金屬熱」等職業疾病。
2、安全防護措施
（1）工作前應檢查焊機電源線、引出線及各接線點是否良好，若線路橫越車行道時應架空或加保護蓋；焊機二次線路及外殼必須有良好接地；電焊鉗把絕緣必須良好。焊接迴路線接頭不宜超過三個。
（2）電焊車間應通風，固定電焊場所要安裝除塵設備，以防「電焊工塵肺」「錳中毒」和「金屬熱」等疾病；
（3）電焊工操作時要穿絕緣鞋，電焊機要接零線保護，以防電擊傷。要帶電焊手套，穿長衣褲，用電焊面罩，防止紅外線、強可見光、紫外線輻射，防止皮膚灼傷，電弧「晃眼」造成視力下降。
（4）在焊接銅合金、鋁合金（有色）金屬及噴焊、切割中會產生氮氧化物，必須在排風暢通的環境中進行，必要時要戴防毒面具。
（5）焊接操作工萬一防護不當，出現上述傷害時，要及時去醫院治療。
（6）對長期從事電焊作業人員，要建立職業健康檔案，定期身體健康檢查，對體檢出現因工種傷害造成疾病的，要調離原工種，以防加重傷害。
（7）電焊工應掌握一般電氣知識，遵守焊工一般安全規程；還應熟悉滅火技術、觸電急救及人工呼吸方法。
（8）焊機啟動後，焊工的手和身體不應隨便接觸二次迴路導體，如焊鉗或焊槍的帶電部位、工作台、所焊工件等。
（9）換焊條時應戴好手套，身體不要靠在鐵板或其它導電物件上。敲渣子時應戴上防護眼鏡。
❻ 如何安全操作機械設備
一、操作機械前的要點：
1、機械器材危險部份必須裝有適當的安全護罩，以防止人體與機械危險部份直接接觸，以及有效地阻隔雜物進入運行中的機械。而機械護罩大致可以分為五大類，包括有固定式、互鎖式、自動式、觸覺式和雙手控制裝置，而安裝時可採用其中一種或多種機械護罩以達到保護目的
2、機械應設有容易觸及的緊急停機掣,若發生意外時，有助盡快關掉電源、減低受傷程度；
3、將機械安全操作指示張貼於當眼處，以提醒員工遵守；
4、應該將機械器材穩固的設於桌面或地上，以防意外地被推翻而造成員工損傷；
5、妥善地接駁地線及漏電斷路器，以防觸電意外產生；
6、檢查機器的電線接駁和裝配是否良好無損；
7、工友應接受適當的訓練才可授權操作機械；
8、在維修保養過程中，為防止機械因人為疏忽意外啟動而令機械突然運作，上鎖掛牌制度是重要的一環。
二、操作機械時的要點：
1、應穿上合適整齊的工作服，將長發束好，並且避免穿戴飾物，例如頸煉、手煉、或戒指等，以防纏進機械的危險部分；
2、 操作位置應避免接近繁忙信道上，以防受到碰撞而產生危險；
3、手濕時不應觸摸電掣和使用機械，並且盡量保持環境乾爽；
4、 若機械發生故障，應該立即停用及掛上危險警告牌；
5、切勿對運行的機器進行清潔工作。
三、操作機械後的要點：
1、不使用的機械必須將電源關上；
2、機械在清潔和調較時必須截斷電源；
3、定期由合資格的工作人員進行檢查和維修。