⑴ 試運行前必須對泵站工程和機電設備進行全面檢查，主要檢查內容有哪些
試運行前必須對泵站工程和機電設備進行全面檢查，檢查的主要內容如下。
（1）水泵的檢查包括：
1 電機檢修後，連接聯軸器前，先檢查電機的轉動方向是否正確。
2 檢查泵出入口管線及附屬管線，法蘭，閥門安裝是否符合要求，地腳螺栓及地線是否良好，聯軸器是否裝好。
3 盤車檢查，轉動是否正常。
4 檢查潤滑油油位是否正常，無油加油，並檢查潤滑油（脂）油質性質。
5 打開各冷卻水閥門並檢查管線是否暢通。注意冷卻水不宜過大或過小，過大會造成浪費，過小則冷卻效果差。一般冷卻水流成線狀即可。
6 打開泵的入口閥，關閉泵的出口閥，並打開壓力表手閥。
7 檢查機泵的密封狀況及油封的開度。
（2）電動機的檢查包括：
1）檢查電動機定子與轉子之間的間隙在各個方向上是否相同，間隙內是否有雜物，以防造成卡阻或電動機短路。
2）檢查電動機線槽有無雜物，特別是金屬導電物，防止電動機出現短路。
3）檢查轉動部分螺母是否緊固，以防運行時因振動引起松動，造成事故。
4）檢查制動系統手動、自動的靈活性及可靠性，復歸是否滿足要求。
5）檢查電動機轉子上、下風扇角度是否滿足要求，以保證為電動機提供最大冷卻風量。
6）檢查推力軸承及導軸承潤滑油質、油位是否滿足要求。
7）通冷卻水，檢查冷卻器的密封性是否滿足要求和示流信號的正確性。
8）檢查電動往復泵軸承和電動機定子溫度計是否符合設計要求。
9）檢查碳刷與刷環接觸的緊密性、刷環的清潔程度及碳刷在刷盒內動作的靈活性。
10）檢査電動機的相序。
11）檢查電動機一次設備的絕緣電阻，並記錄測量時的環境溫度。
輔助設備的檢查與單機試運行包括:
1）檢查油壓槽、回油箱及貯油槽油位，試驗液位計動作的正確性。
2）檢查和調整油、氣、水系統的信號及執行元件動作的正確性。
3）檢查壓力表、真空表、液位計、.溫度計等是否正常。
4）對輔助設備進行單機運行，再進行聯合運行，檢查全系統的協聯關系和各自的運行特點。
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⑵ 設備巡檢的內容有哪些
1、正常情抄況下巡檢時間提前或退後不得超過半小時。不得有補記和超前記錄的情況。
2、巡檢時需帶巡檢內容的常備工具。
3、做到眼見、耳聽、鼻聞、手摸。防患與未然。
4、加強對巡檢設備內容關鍵內容的巡檢力度。
5、設備車間交接班記錄。
6、設備巡檢記錄表。
⑶ 設備巡檢的內容有哪些
成都華標企管 蔣良君 回復：
巡檢通常以人的五感和便攜的點檢器具（如：紅外測溫或紅外熱成像儀、電子聽音儀、便攜測振儀、可燃氣體濃度檢測儀），按既定的或自己習慣的巡檢路線，對設備進行檢查，以發現設備異常或隱患。
【巡檢人員點檢設備的主要內容】：
1 設備的清潔衛生及設備的完好性：設備的表面清潔符合企業的要求；設備完好不缺零部件、附件。
2.設備各部分連接緊固情況：地腳螺栓及連接螺絲是否松動，設備是否穩固；
3 設備潤滑情況：
3.1潤滑系統是否齊全；
3.2油量（位）是否在要求范圍內；
3.3油路是否暢通；
3.4油溫、油壓是否正常；
3.5潤滑自動控制及信號是否正常；
3.6油質是否有變化；
4 設備的密封性：檢查機、泵、管路、閥門是否有跑冒滴漏現象，油壓表指示是否有變化；
5 設備的溫度、氣味：檢查設備的溫度是否正常，氣味是否有異常情況；
6 設備的聲音：聽設備運轉的聲音是否正常；
7 設備的振動：檢查設備的振動是否有異常現象；
8 設備的腐蝕情況：檢查設備是否被腐蝕，腐蝕程度如何；
9 設備儀表：電氣接線柱密封良好，指顯示值正確；閥門動作正常、准確，氣源管無泄漏等；
⑷ 壓力容器運行期間,對設備狀況檢查的內容有哪些
壓力容器運行期間,對設備狀況檢查的內容：工藝條件、設備狀況、安全裝置。回
（1）工藝條件：主要答檢查操作條件，包括操作壓力、操作溫度、液位是否在安全規程規定的范圍內；容器工作介質的化學成分、物料配比、投料數量等，特別是那些影響容器安全的成分是否符合要求。
（2）設備狀況：主要檢查容器各連接部位有無泄漏、滲漏現象；容器的部件和附件有無塑性變形、腐蝕及其他缺陷或可疑跡象；容器及其連接管道有無振動、磨損等現象。
（3）安全裝置方面：主要檢查安全裝置以及與安全有關的計量器具（如溫度計、投料或液化氣體充裝計量用的磅秤等）是否保持完好狀態。如壓力表的取壓管有無泄漏或堵塞現象；彈簧式安全閥的彈簧是否有銹蝕、被油污粘結等情況，冬季裝設在室外的露天安全閥有無凍結的跡象；這些裝置和器具是否在規定的允許使用期限內。
⑸ 設備檢查有什麼分類及目的
設備在使用過程中，要保持其良好的性能，不發生故障，就要預測出可能發生故障的部件，在它即將發生故障之前進行更新。實際上要准確地更換可能出現故障的部件是非常困難的。通常要依靠設備維修管理人員根據自己工作中收集的經驗數據，並藉助設備使用過程中的各種性能檢查記錄，來正確地選擇這個最佳時刻，做到在故障
發生之前更換零部件。
設備檢查的實施方法有以操作工為主的巡迴檢查、設備的定期檢查和專項檢查。以操作工為主的巡迴檢查是指操作工按照編制的巡迴檢查路線對設備進行定時（一般是1-2h檢查一次，或每班檢查幾次）、定點（規定的檢查點）、定項（規定的檢查項目）的周期性檢查。
巡迴檢查一般採用主觀檢查法。即用聽、摸、查、看、聞的五字操作法或者用簡單儀器測量和觀察在線儀表連續測量的數據變化。來了解設備運行狀況。聽就是指設備運轉過程中是否有異常聲音；摸就是摸軸承部位及其他部位的溫度是否有異常；查就是查一查設備及管路有無跑、冒、滴、漏和其他缺陷隱患；看就是看設備運行參數是否符合規定要求；聞就是聞設備運行部位是否有異常氣味。??巡迴檢查一般包括的內容有：檢查軸承及有關部位的溫度、潤滑及振動情況；聽設備運行的聲音，有無異常撞擊和摩擦的聲音；看溫度、壓力、流量、液面等控制計量儀表及自動調節裝置的工作情況；檢查傳動皮帶、鋼絲繩和鏈條的緊固情況和平穩度；檢查冷卻水、蒸汽、物料系統的工作情況；檢查安全裝置、制動裝置、事故報警裝置、停車裝置是否良好；檢查安全防護罩、防護欄桿、設備管路的保溫、保冷是否完好；檢查設備安裝基礎、地腳螺栓及其他連接螺栓是否松動或因連接松動而產生的振動；檢查設備、工藝管路的靜、動密封點的泄漏情況。