模鍛的設備主要有哪些

A. 鍛壓設備的分類

液壓機是以高壓液體（油、乳化液、水等）傳送工作壓力的鍛壓機械。液壓機的行程是可變的，能夠在任意位置發出最大的工作力。液壓機工作平穩，沒有震動，容易達到較大的鍛造深度，最適合於大鍛件的鍛造和大規格板材的拉伸、打包和壓塊等工作。液壓機主要包括水壓機和油壓機。某些彎曲、矯正、剪切機也屬於液壓機一類。
利用帕斯卡定律製成的利用液體壓強傳動的機械，種類很多。當然，用途也根據需要是多種多樣的。如按傳遞壓強的液體種類來分，有油壓機和水壓機兩大類。水壓機產生的總壓力較大，常用於鍛造和沖壓。鍛造水壓機又分為模鍛水壓機和自由鍛水壓機兩種。模鍛水壓機要用模具，而自由鍛水壓機不用模具。我國製造的第一台萬噸水壓機就是自由鍛造水壓機。
液壓機多以結構特點和用途分類，主要有以下幾個品種：
液壓機按結構形式現主要分為：四柱式、單柱式（C型）、卧式、立式框架等。
按用途主要分為金屬成型、折彎、拉伸、沖裁、粉未（金屬，非金屬）成型、壓裝、擠壓等。
熱鍛液壓機：大型鍛造液壓機是能夠完成各種自由鍛造工藝的鍛造設備，是鍛造行業使用最廣泛的設備之一。目前有800T、1600T、2000T、2500T、3150T、4000T、5000T等系列規格的鍛造液壓機。
四柱液壓機：該液壓機適用於可塑性材料的壓制工藝。如粉末製品成型、塑料製品成型、冷（熱）擠壓金屬成型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、校正等工藝。
液壓傳動是利用液體壓力來傳遞動力和進行控制的一種傳動方式．液壓裝置是由液壓泵，液壓缸（液壓馬達等執行機構），液壓控制閥和液壓輔助元件組成的。
液壓泵：將機械能轉換成液壓能的轉化裝置。
l 液壓缸（液壓馬達等執行機構）：將液壓能轉化為機械能。
l 控制閥：控制液壓油的流量，流向，壓力，液壓執行機構的工作順序等及保護液壓迴路作用。即控制和調節液壓介質的流向，壓力和流量．從而控制執行機構的運動方向，輸出的力或力矩、運動速度、動作順序，以及限制和調節液壓系統的工作壓力，防止過載等作用（如單向閥，換向閥，溢流閥，減壓閥，順序閥，節流閥．調速閥等）。
l 輔助元件：1、油箱：用來儲油、散熱，分離油中的空氣和雜質；2、油管及油管接頭；3、濾油器；4、壓力表；5、密封元件。

B. 鍛造企業該如何科學的選擇模鍛設備

市場中鍛造行業中用於加工的機械設備，就稱為模鍛設備。模鍛設備包括電動螺旋壓力機，液壓機，鍛錘等其他的設備，企業在選擇設備時要明白企業的鍛造需求，再進行選擇側重方面不同的壓力機。
下面通過介紹設備的特性來進行選擇。

鍛錘成型速度快，適合多品種中小批量生產，特別是大型復雜鍛件的生產，但是雜訊振動大、污染環境，而且不適於鍛造低塑性的特種合金。
液壓機可用於自由鍛件和特種合金結構件的生產。與其他模鍛設備相比，模鍛液壓機工作速度低、可控、動作平穩，載入速度基本不變，但工作行程長，導致對模具的損耗大。

電動螺旋壓力機採用伺服驅動技術，能量穩定，生產靈活，精準製造，可用於精密模鍛，在鋁合金、銅等鍛造方面也占據優勢。這正是電動螺旋壓力機幾年來在模鍛行業較受歡迎的原因。

不同的設備有不同的側重點，適合不同的鍛件成型，可根據產品的要求進行選擇。就如伺服電動螺旋壓力機由於其節省能源，提高經濟效益，長遠考慮，被越來越多的鍛造企業所選擇。

C. 鍛造所使用的基本設備有哪些

鍛造設來備的種類繁多，錘類鍛源造設備、熱模鍛壓力機、螺旋壓力機、平鍛機、液壓機等是目前鍛造車間的常用生產設備。
鍛造設備的合理選用，主要是由生產的實用性和經濟性所決定的。應該根據工廠現有設備的實際情況靈活選用。一般來說，中小型自由鍛件選用自由鍛錘；大型鍛件選用自由鍛錘或水壓機；大批量生產的模鍛件宜選用熱模鍛壓力機；中等批量模鍛件、小型復雜鍛件宜選用有砧座模鍛錘；難變形材料的大、中型模鍛件宜選用對擊狂；對稱形精密鍛件宜選用螺旋壓力機；大型輕金屬模鍛件宜選用液壓機。
世界上超萬噸級的熱鍛模鍛壓力機、大型模鍛自動生產線已經普遍可見，液壓螺旋壓力機的噸位已經超過8000t，模鍛液壓機超過70000t，多向模鍛液壓機超過65000t。

D. 鍛壓的設備有哪些

鍛壓設備的分類根據傳動方式的不同，分為錘、液壓機、曲柄壓力機、旋轉鍛壓內機和螺旋壓力機。這些都是分容的大類，其中每一類中又可以分為很多種，每一種又有不一樣的規格，如錘類有空氣錘，蒸汽-空氣錘（還可以是自由鍛錘、模鍛錘），電液錘等。鍛壓的設備挺多的，不一樣的角度分類也不一樣 ,需要自己慢慢學習和掌握！

E. 常見的模具設備有哪些

模具是工業上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需的各種模子和工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形。金屬模具按所採用的工藝分類，常用的有：沖壓模，包括沖裁模、彎曲模、拉深模、翻孔模、縮孔模、起伏模、脹形模、整形模等；下面簡單介紹下常見的模具有哪些：
一、沖壓模具
沖壓模是用於板料沖壓成形和分離的模具，成形用的模具有型腔，分離用的模具有刃口。沖壓模的特點是：精度高，尺寸准確，沖壓速度快，每分鍾可沖壓數十次至上千次；模具壽命長，有些硅鋼片沖裁模壽命在幾百萬次以上。
（1）最常用的沖壓模只有一個工位，完成一道工序。這種模具應用普遍，結構簡單，製造容易，但效率低。
（2）為提高效率，可將多道沖壓工序，如落料、拉深、沖孔、切邊等安排在一個模具上，使坯料在一個工位上完成多道沖壓工序，這種模具稱為復合模。
（3）另有將落料、彎曲、拉深、沖孔和切邊等多工序安排在一個模具的不同工位上，在沖壓過程中坯料依次通過多工位被連續沖壓成形，至最後工位成為製件，這種模具稱為級進模，又稱連續模。
二、鍛造模具
煅模是用於熱態金屬模鍛成形的模具。鍛模的技術特點是：有多個形式復雜的型腔；模具要承受鍛錘的高速沖擊或重負載的壓下；在使用過程中常處於急冷、急熱和冷熱交變狀態。因此模具材料應具有很高的強度、韌性和耐磨性。熱鍛時還須有較高的溫度強度和硬度，並經過強韌化熱處理。
（1）模鍛時坯料往往經過多次變形才能製成鍛件，這就需要在一個模塊上刻有幾個型腔。
（2）金屬依次送至各個型腔，並在型腔內塑性流動，最後充滿型腔製成鍛件。
（3）在模鍛成形中，坯料很難與終鍛時的型腔體積相等，為了避免廢品，常選用稍大一些的坯料。
（4）在終鍛模的上、下模分界面的型腔四周設有飛邊槽，以存貯多餘的金屬，成形後將飛邊切去。
三、擠壓模具
擠壓模是用於將金屬擠壓成形的模具。由於金屬需要在很大的壓強下才能從凹模擠出成形，因此擠壓筒和反擠壓的凹模需要有很高的強度，故常採用多層預應力組合結構。
（1）正擠壓模有一個靜止的凹模和放置坯料的擠壓筒，以及對坯料施加壓力的沖頭。
（2）反擠壓模的擠壓筒為凹模，沖頭為凸模。
（3）沖頭和凸模的長度宜短，避免在高的壓應力下發生不穩和彎曲。
四、壓鑄模具
壓鑄模是安裝在壓鑄機上的，能夠將液態金屬在高壓下注入型腔，並保壓至金屬凝固、成形的模具。壓鑄件一般壁薄中空，有眾多台、筋，形狀結構復雜，尺寸要求較精確表面較光潔。由於金屬在熔融的高溫下成形，因此壓鑄模需要採用耐高溫的材料製造。
（1）它主要用於鋁、鋅、銅件，也可用於鋼件。
（2）壓鑄模的結構與塑料注射模類似，它由動模與定模構成型腔，用型芯做鑄件的孔腔。
（3）金屬在型腔內冷卻、凝固後抽出型芯，分開模具。
以上就是常見的金工模具，不同用途的模具製造方法也不相同，較為常見的製造方法有切削、鑄造等。

F. 新型鍛造設備有哪些

鍛造設備是指在鍛造加工中用於成形和分離的機械設備。鍛造設備包括成形用內的容鍛錘、機械壓力機、液壓機、螺旋壓力機和平鍛機，以及鍛造操作機、開卷機、矯正機、剪切機、等輔助設備。
鍛造設備主要用於金屬成形，所以又稱為金屬成形機床。鍛造設備是通過對金屬施加壓力使之成形的，力大是其基本特點，故多為重型設備，設備上多設有安全防護裝置，以保障設備和人身安全。
鍛造設備種類很多，按照工作部分運行方式不同，鍛造設備可分為直線往復運動和相對旋轉運動兩大類。
一、直線往復運動的鍛造設備
1、動載撞擊的鍛造設備 2、動靜載聯合的鍛造設備 3，高效能沖擊的鍛造設備
二、旋轉運動的鍛造設備
這類設備運轉時，鍛模分別安裝在兩個或兩個以上相對旋轉運動的錕軸上.

因此,根據以上定義和介紹,新型鍛造設備主要是以上分類中增加新的能力,控制手段,從而提高質量\效率,如新型中頻鍛造加熱設備\新型擠壓機等,具體可以問生產廠家