工業自動化設備包含什麼

A. 什麼是工業自動化工業自動化設備都有哪些

工業自動化是指將多台設備(或多個工序)組合成有機的聯合體，用各種控制裝置和執行機構進行控制，協調各台設備(或各工序)的動作，校正誤差，檢驗質量，使生產全過程按照人們的要求自動實現，並盡量減少人為的操作與干預。FA工廠自動化一站式采購平台

工業自動化設備有：
1：自動化設備，包括plc編程式控制制系統，接觸器、感測器、繼電器、編碼器、開關、斷路器、人機界面、按鈕等工業電氣設備。
2：伺服控制櫃、傳動設備、電源系統、調速器、馬達、運動控制等。
3：儀器儀表及測量設備：包括溫度儀器儀表、閥門、物位儀器儀表、壓力儀器儀表、流量儀器儀表等。
4：計算機及自動化軟體，包括，控制計算機，網路應用軟體，工業控制軟體，數據分析軟體，工業計算機等。
5:通信網路設備：視頻監控，網路交換機等。

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B. 工業用自動化控制儀器儀表主要指哪些呀

工業自動化儀表主要包括變送、轉換、計算、顯示、給定、調節、輔助、執行等8類儀表以及工業計算機。其中：

儀表包括：
1、變送類儀表：它將各種被測參數(自動調節系統中的被調參數)變換為統一標准信號，供指示、記錄或調節之用。變送單元主要有壓力變送器、差壓變送器、流量變送器、溫度變送器、溫差變送器、液位變送器等。
2、轉換類儀表：它將各種檢測儀表或其他系列儀表的輸出信號轉換為標准信號。轉換單元包括直流毫伏轉換器、頻率轉換器、阻抗轉換器和氣電轉換器等。
3、計算類儀表：對幾個標準的信號進行加、減、乘、除、開方、平方等運算，適用於多參數綜合調節，根據溫度、壓力對流量信號進行校正計算,如加減器可對4個統一信號進行加減運算。
4、顯示類儀表：指示、記錄和累積計算被測參數，供操作人員操作、監視調節系統之用。
5、給定類儀表：分為比值給定器和報警給定器，分別用於比值調節系統和聲光報警。
6、調節類儀表：比較被調量信號與給定信號，按一定調節規律(如比例、積分和微分等)計算偏差值，然後輸出一個調節信號給執行器，實現系統的自動調節。
7、輔助類儀表：在調節系統中起配合作用，使調節系統的組成更為靈活。其中，信號選擇器可在兩個或三個信號中選出最大或最小的信號作為輸出；信號限幅器用來限制信號的變化幅度不超過某一生產工藝的極限要求，當輸入信號變化幅度超過限幅范圍時，其輸出信號就保持在限幅值上；安全柵分為檢測端和操作端兩種安全柵，其作用是可靠地進行電路隔離，防止偶然從電源側竄入的高電壓混入信號電路，同時通過電流和電壓雙重限制能量電路，把進入危險現場的電流和電壓限制在安全值以下，使電路可能產生的電火花也限制在爆炸氣體的點火能量以下。
8、執行類儀表：將調節單元送來的信號轉換成機械位移，操縱閥門等執行元件，以實現自動調節。
各類儀表的功能往往可以組合或拆分。例如一台比值調節器，可以包括顯示、給定、調節等多種類型的儀表功能。

工業計算機包括：

1、分布式控制系統DCS（Distributed Control System），也稱之為集散控制系統。
2、安全聯鎖系統 ESD、SIS
3、可編程式控制制器 PLC
4、現場匯流排系統。
一般來說，在採用工業計算機的情況下，除變送類和執行類以外的其它儀表功能，都可以被計算機取代。

另外有大量不僅僅屬於工業自動化儀表設備的感測器，如溫度感測器、位移感測器等等。和大量工業在線分析儀器，如在線分析儀、火災報警儀等等。只要在工業自動化中可以用到，習慣上也作為工業自動化儀表對待。

C. 什麼是工業自動化工業自動化設備都有哪些

工業自動化就是工業生產中的各種參數為控制目的，實現各種過程式控制制，內在整個工業生產中，盡容量減少人力的操作，而能充分利用動物以外的能源與各種資訊來進行生產工作，即稱為工業自動化生產，而使工業能進行自動生產之過程稱為工業自動化。工業自動化設備譬如：裝配生產線上的智能擰緊艾而特智能螺絲刀、多摩川伺服/步進電機、編碼器、工業用機器人、氣壓表等！

D. 什麼是工業自動化，都有哪些內容

工業自動化是指將多台設備(或多個工序)組合成有機的聯合體，用各種控制裝置和執行機構進行控制，協調各台設備(或各工序)的動作，校正誤差，檢驗質量，使生產全過程按照人們的要求自動實現，並盡量減少人為的操作與干預。
從生產過程的三大環節、八個主要過程看，目前工業自動化的主要內容如下：
(1)設計過程
在採用CAD(計算機輔助設計)技術之前，機械(或材料加工)工業的設計人員約占技術人員的10％～15％，設計工作50％～60％的工作量是制圖與其他一些重復性勞動，且設計多憑經驗設計，工作量大，周期長，設計圖紙修改不便，設計的安全系數通常較大。隨著計算機技術的廣泛採用，設計過程中可應用計算機輔助進行產品設計、性能分析、模擬試驗等，進一步的發展是將CAD技術與CAE(計算機輔助工程)技術和CAM(計算機輔助製造)技術等結合起來，實現CAD／CAE／CAM一體化，從而大大縮短了設計過程，提高了設計的准確性與可靠性，設計方案與圖樣的修改和保存也非常便利，設計過程的發展趨勢是設計自動化。
(2)生產准備過程
該過程包括：根據公司企業銷售和市場信息部門提出的產品訂貨訂單，考慮生產綱領、本廠設備及庫存情況；編制材料、刀具、元器件、專用設備等需用，采購、外協加工委託計劃；必要時，甚至包括專用生產基地廠房的建設等任務。在這些工作中相應地採用各種自動化技術與手段可提高效益，減少差錯。
(3)工藝准備過程
該過程包括：根據設計圖樣、技術裝備水平及產品批量等因素，選擇加工設備；確定加工工藝及技術要求；設計零件製造、產品裝配的工藝過程，編制材料明細表；確定工裝模具、量具等的設計製造，准備外協加工件的驗收方法及手段。在這些工作中，有些已經實現了相當程度的自動化，如工藝過程模擬及自動設計方面。
(4)加工過程
自動化的加工過程包括：從大批量生產中採用的各種高效專用機床、組合機床、自動化生產線，到多品種、小批量生產中採用的數控機床、組合機床，直至近年來採用的成組技術和柔性加工系統。各種類型的調節器、控制器，特別是計算機、微型機的大量應用，加快了加工過程自動化速度。
(5)檢驗過程
在自動化單機、自動線等的工作過程中，出於保證產品質量、提高精度和為操作者提供安全保護等目的，往往需要進行自動測試。各種感測器的出現，使原材料、毛坯、零部件等的性能、外形尺寸、特徵，加工和裝配的工位狀況，設備工作狀況，材料、零件的傳送情況，產品性能等的檢測都成為可能。各種各樣的放大器、轉換器、傳送器顯示記錄裝置促進了自動檢測技術的發展，使得機械及材料加工工業的檢測技術，由過去的離線、被動、單參數、接觸式逐步轉向使用計算機的在線、主動、多參數、非接觸式快速檢測。
(6)裝備過程
裝配作業自動化包括零件供給、裝配作業、裝配成品、運送等方面的自動化。從裝配作業來看，方向是研製高生產率的數控裝配機、自動裝配線、裝配機器人；從整個生產過程來看，是如何將裝配作業與CAN、零件後處理和自動化立體倉庫相連接。
(7)輔助生產過程
該過程包括毛坯、原材料、工件、刀具、工夾具、廢料等的處理、搬運、抓取、中間存貯、檢修等，由於該過程的時間占生產時間的95％以上，費用佔30％—40％，因此研製各種自動化物流裝置得到世界各國普遍重視。各種懸掛輸送、自動小車輸送、高架立體倉庫、機械手和工業機器人已廣泛應用於各個領域。
(8)生產管理過程
生產管理包括車間或工廠的各種原材料、工具、存貨的管理，生產調度，中長期規劃，生產作業計劃，產品訂貨與銷售，市場預測與分析，財務管理，工資計算，人事管理等。生產管理自動化就是利用計算機技術按照訂貨或任務要求，通過各個管理子系統及時、准確地處理大量數據，對器件、設備、人力、技術資料進行組織、協調，保證在規定的時間、人力和消耗限額(包括能源、資金、器材等)內完成生產任務。
綜上所述，工業生產過程自動化所研究的內容主要有兩個方面：對上述各個過程，實現不同程度自動化時的各種方法和手段；對上述幾個過程或全部過程按照一定的目標和要求(如技術上先進、經濟上合理、具體所要求的生產率)聯系起來，組成不同規模的自動線、自動化車間或自動化工廠。
從另一種角度看，生產過程所進行的生產活動，實際上由物質流和信息流兩個主要部分組成。物質流是指物質的流動和處理，包括原材料、毛坯、工夾具、模具、半成品、成品、廢料、能源的流動、處理(加工)、變換。信息流指信息(包括加工指令、數據、反映生產過程各種狀態的資料等)的流動和處理。
實現物質流動和處理的自動化必須有相應的自動化設備，如自動化單機、生產線、裝配線以及各種物料搬運系統；實現信息的流動和處理的自動化，則必須適時檢測、收集信息，然後利用計算機進行自動處理。

E. 工業自動化設備的介紹

工業自動化就是工業生產中的各種參數為控制目的，實現各種過程式控制制，在整個工內業生產中容，盡量減少人力的操作，而能充分利用動物以外的能源與各種資訊來進行生產工作，即稱為工業自動化生產，而使工業能進行自動生產之過程稱為工業自動化。