『壹』 設備運行率如何計算
設備運轉率是指來指定自工作時間內實際完成的產品產量與理論產量的比值。
設備運行率=100%×設備運行時間/（設備運行時間+設備停機時間）
考核方式有倆種，一種是根據設備的運行時間來考核，另一種是根據設備的產能來考核。要計算運轉率，就要知道單位時間內，設備的運轉時間戰單位時間的比率。比如，一小時內運轉6分鍾，那隻有10%了。
『貳』 什麼是設備運行績效指標
OEE是Overall Equipment Effectiveness（全局設備效率）的縮寫。一般，每一個生產設備都有自己的理論產能，要實現這一理論產能必須保證沒有任何干擾和質量損耗。OEE就是用來表現實際的生產能力相對於理論產能的比率，它是一個獨立的測量工具。OEE是由可用率，表現性以及質量指數三個關鍵要素組成： OEE=可用率可用率可用率可用率*表現指數表現指數表現指數表現指數*質量指數質量指數質量指數質量指數 其中： 可用率可用率可用率可用率=操作時間/計劃工作時間 它是用來評價停工所帶來的損失，包括引起計劃生產發生停工的任何事件，例如設備故障，原材料短缺以及生產方法的改變等。 表現指數表現指數表現指數表現指數=理想周期時間/（操作時間/總產量）=（總產量/操作時間）/生產速率 表現性是用來評價生產速度上的損失。包括任何導致生產不能以最大速度運行的因素，例如設備的磨損，材料的不合格以及操作人員的失誤等。 質量指數質量指數質量指數質量指數=良品/總產量 質量指數是用來評價質量的損失，它用來反映沒有滿足質量要求的產品（包括返工的產品）。
OEE的作用的作用的作用的作用 利用OEE的一個最重要目的就是幫助管理者發現和減少一般製造業所存在的六大損失：停機損失、換裝調試損失、暫停機損失、減速損失、啟動過程次品損失和生產正常運行時產生的次品損失。下面表格是六大損失的簡單說明及其與OEE的關系： 六大損失類別 OEE損失類別 事件原因 注釋 停機損失 可用率 刀具損壞 設備突發故障 原料短缺等 表示設備因為一些大的故障，或者突發事件所引起的停工 換裝調試損失 可用率 改變工具 設備預熱等 因改換工具，生產線調試等准備工作而造成的損失 暫停機損失 表現性 不通暢的生產流 導軌阻塞 清潔，檢查 一般指停工5分鍾以下，並不需要維護人員介入的停工 減速損失 表現性 低於設計產能 運行設備磨損 員工技術因素等 任何阻止設備達到設計產能的因素 啟動過程次品損失 質量指數 報廢、返工等 設備預熱，調節等生產正式運行之前產生的次品 生產過程次品損失 質量指數 報廢、返工等 生產穩定進行時產生的次品 OE E計算實例計算實例計算實例計算實例 設某設備某天工作時間為8H，班前計劃停機10MIN，故障停機30MIN，設備調整35MIN，產品的理論加工周期為1min/件，一天共加工產品400件，有20件廢品，求這台設備的OEE
計劃運行時間=8*60-10=470（min） 實際運行時間=470-30-35=405（min） 有效率有效率有效率有效率=405/470=0.86（（（（86%）））） 表現性表現性表現性表現性=400/405=0.98(98%) 質量指數質量指數質量指數質量指數=(400-20)/400=0.95(95%) OEE=有效率有效率有效率有效率*表現性表現性表現性表現性*質量指數質量指數質量指數質量指數=80% 在上表中,我們只列舉了一些事件原因，在實際應用中它可能包括與生產有關的任何原因。OEE能准確地告訴你設備效率如何，在生產的哪個環節有多少損失，以及你可以進行哪些改善工作。長期的使用OEE工具，企業可以輕松的找到影響生產效率的瓶頸，並進行改進和跟蹤，以達到提高生產效率的目的