㈠ 電解銅生產都需要哪些設備
火法煉銅的方法很多，主要有:鼓風爐熔煉、反射爐熔煉、閃速熔煉、電爐熔煉等。從以上煉銅的工藝流程圖看出:硫化銅精礦(含銅量為13%-30%)可以採用幾種不同的冶金方法進行熔煉，得到冰銅，再經過轉爐吹煉得到含銅大於97.5%的粗銅，因粗銅的質量仍滿足不了工業用銅的要求，必須精煉後得到的精銅要求含銅99.95%以上。在硫化銅精礦冶煉的過程中同時還可以回收硫、金、銀、銻、鉍、鎳、硒等有價元素
在中國，從銅精礦中提取金屬銅，主要採用火法冶金的方法，比較先進的就是閃速熔煉，其產量佔全國產銅量的30%以上。由於能耗低，規模大，能有效控制環境污染等優點。這一冶煉技術正在煉銅工業上得到日益發展。
一.設備及價格:整流器100A/30V一台 2000元 調壓器15KVA一台 1000元 耐酸泵二台 1000元 加熱器 十二組 1500元 高位槽一個 1000元 低位槽一個 1000元 聚氯板250公斤 2500元 電解槽三個 3000元 化驗儀器 2000元 中控設備 2000元 熔銅爐(括模具) 2000元 導電母排 1000元 管路(括伐門) 1000元 技術轉讓費 3000元 注:1.加熱器代替鍋爐.鈦加熱管;2.二手設備資金降50%. 二.中國今後電解銅價格上漲大局以定,市場分析:2004年電解銅價格2.4萬元,2005年價格4萬元,2006年五月價格7萬元-8萬元.
㈡ 銅礦浮選設備有哪些具體工藝流程是什麼
銅礦選礦設備及用途具體如下：
顎式破碎機、圓錐破碎機：將礦石粉碎，使其中的有用礦物和脈石礦物達到單體解離。
自定中心振動篩：將混合物料按粒度分為不同級別，分選處合格粒度產品，避免礦石的過粉碎，提高破碎機的生產率。
球磨機：進行礦石粉碎，使礦石達到更細的粒度。
水力旋流器：及時分出合格產物，避免過磨，同時又可以分出不合格的粗砂，返回再磨；還有濃縮的作用
浮選機：對礦漿進行充氣攪拌，使表面已受捕收劑作用的礦粒向氣泡附著，用刮板刮出，得到精礦。
濃密機：對礦漿進行沉澱濃縮，使較稀的礦漿分出澄清液和弄礦漿的過程。
過濾機：脫去物料中大部分毛細水分。
此外還有一些輔助設備，例如電振給礦機、皮帶運輸機、攪拌槽、礦倉、砂泵、泵池、電機等。
銅礦選礦總體工藝流程：破碎系統採用三段一閉路破碎，磨礦系統採用一段閉路磨礦。選別工藝為：粗選得到粗精礦再磨，一次掃選一次精選得到精礦漿和尾礦漿，尾礦漿經尾礦干排輸送至尾礦庫，精礦漿經濃縮過濾後輸送至精礦倉儲存。
原礦經礦車運送到原礦倉中儲存，然後經由電振給礦機送入顎式破碎機中進行一段破碎，破碎產物經皮帶運輸機運送到圓錐破碎機中進行二段破碎，二段破碎產物由皮帶運輸機輸送至自定中心振動篩，進行篩分，篩上產物經皮帶運回到三段圓錐破碎機進行破碎，篩下產物則由皮帶運輸機輸送至圓形礦倉儲存。
圓礦倉中的礦經電振給礦機給入到球磨機中進行磨礦，磨礦產物送入水力旋流器中進行分級，分級機底流返回球磨機再磨，溢流則由管道輸送到攪拌槽中進行攪拌，攪拌後礦漿進入浮選機進行浮選。
礦漿通過一次銅粗選後，所得尾礦則進行掃選，掃選精礦礦返回至銅粗選中再選，掃選尾礦礦漿由泵輸送到濃縮旋流器進行濃縮，濃縮溢流被輸送到高效濃密機中進行再次濃縮，濃密機溢流水返回再利用，底流則同濃縮旋流器底流輸送到高效多頻脫水篩中進行過濾，濾液水返回到尾礦礦漿，濾餅由皮帶運輸機輸送至尾礦庫。
銅粗選所得精礦進進球磨機中再磨，再磨後礦漿經過兩次精選後，精礦礦漿輸送到深錐多錐高效濃密機中進行濃縮，溢流水返回生產再利用，濃縮底流進入板式壓濾機中進行過濾，濾餅由皮帶運輸機輸送到精礦倉中儲存。
具體的銅礦還要根據銅礦性質及礦量來最終決定你的工藝流程，詳情可咨詢鑫*海礦山機*械了解更具體的銅礦浮選工藝。