2、機械設備應由相應設備安裝工程專業承包企業資質的單位安裝。 3、起重機械設備安裝完成後，由施工總承包單位、使用單位、租賃單位和安裝單位共同進行驗收，驗收合格後，必須報請當地特種設備監督檢驗機構進行檢驗（包括驗收檢驗和定期檢驗），取得「安全使用許可證」後方可使用。驗收不合格的，不得使用。 4、施工現場必須制訂機械設備分級安全檢查制度，既總承包單位和分包單位的檢查，現場機械設備管理人員的自查和監督檢查。 5、機械設備檢查形式：日巡檢、周檢、月全面檢查等，經檢查發現有異常情況時，必須及時處理，消除不安全因素，嚴禁帶病運轉。 6、施工現場每月組織一次月度全面檢查。檢查內容包括：金屬結構和焊縫有無變形和開裂；連接螺栓的緊固情況；安全裝置、制動器、離合器等有無異常情況；吊鉤、抓鬥、鋼絲繩、滑輪組、索具、吊具等有無損傷；配電線路、集電裝置、配電盤、開關、控制器等有無異常情況；液壓保護裝置、管道連接是否正常；頂升機構，主要受力部件有無異常和損傷；軌道的安全狀況等。停用一月以上的，使用前應做好上列檢查。 7、施工現場的機械設備管理人員應對在用的機械設備進行日巡檢，發現有違反崗位紀律、機械運轉異常、保養不良、事故隱患、記錄不全等情況，應立即採取措施予以糾正或排除，並作好檢查記錄。 8、操作人員每天進行例行檢查。檢查的內容包括；限位器、制動器、離合器、控制器以及聯鎖裝置、通訊裝置、報警裝置和防斷繩裝置的安全性能，軌道的安全狀況，鋼絲繩、索具、吊具的安全狀況，行走電纜的絕緣及損壞情況，各部位的潤滑情況等。 9、大型施工項目及以上應配備專職機械設備管理人員，負責機械設備的正確使用和安全監督檢查，確保機械設備和作業人員的安全。 10、機械管理人員必須熟悉相關安全技術標准、規范、規程的要求，並嚴格執行，不得違章指揮；作業人員（包括操作人員、指揮人員、維修人員、起重工和電工等）必須熟悉相關安全技術規定，嚴格遵守崗位責任制、安全操作規程和安全制度，不得違章作業；作業中必須按規定穿、戴勞動保護用品和正確使用安全防護用具，並保持作業區整潔和安全設施的完整。 11、特種設備作業人員應當按照國家有關規定，經特種設備安全監督管理部門考核合格，取得國家許可的特種作業人員證書，方可從事相應的作業或者管理工作。 建築工程項目特點是工期短，任務重，工程地點變動大，工人和機械設備流動性大，制定和執行嚴格的管理制度和管理措施是機械設備安全施工的基本要求和保證。
B. 完好設備有什麼標准
完好設備是指已安裝設備中的技術性能完好，不需要修理而隨時可以啟動的設備。它包括正回常開動的設備答、備用設備和期內因故停開的設備。它表明企業實際可以利用的設備數量。
完好設備的標准，完好設備必須同時符合下述三條標准：
第一，設備性能良好。如動力設備的技術指標能夠達到原設計標准或規定的技術標准；機械設備精度能滿足生產工藝要求，運轉無超溫超壓現象。
第二，設備運轉正常，零部件齊全，沒有較大的缺陷，磨損腐蝕程度不超過規定的技術標准，主要的計量儀器、儀表和潤滑系統正常，安全防護裝置良好。
第三，原材料、燃料、動力等消耗正常，基本上無漏油、漏水、漏氣、漏電現象。
C. 怎麼做設備評估
機器設備評估特點
1.機器設備類資產一般是企業整體資產有一個組成部分，它通常與企業的其他資產，如：房屋建築物、土地、流動資產、無形資產等，共同完成某項特定的生產目的。一般不具備獨立的獲利能力。所以在進行機器設備評估時，收益法的使用受到很大限制，通常採用成本法和市場法。
2.對於整體性的機器設備，它是為了實現某種功能，由若干機器設備組成的有機整體。在進行價值分析時應注意資產之間的有機聯系對價值的影響，整體的價值不僅僅是單台設備的簡單相加。
3.機器設備有一部分屬於不動產或介於動產與不動產之間的固置物，它們需要永久的或在一段時間內以某種方式安裝在土地或建築物上，移動這些資產將可能導致機器設備的部分損失或完全失效。
4.影響機器設備磨損的因素很多，設備的磨損、失效規律不易確定，個體差異較大。確定貶值往往需要逐台地對設備的實體狀態進行調查、鑒定。
5.設備的貶值因素比較復雜，除實體性貶值外，往往還存在功能性貶值和經濟性貶值。科學技術的發展，國家有關的能源政策、環保政策等，都可能對設備的評估價值產生影響。
機器設備評估的程序
（一）明確評估目的
確定評估對象、范圍和選擇評估價值類型和方法的關鍵。
（二）清查機器設備，明確評估對象
主要包括下列內容：
1.根據賬面資料，
清查核實機器設備實有量，主要發現多餘或隱匿設備。
2.明確評估的是單台設備還是組合設備。
3.確定評估對象，主要是要劃清機器設備與流動資產中低值易耗品的界限；還要劃清機器設備與不動產的界限，如用於安裝機器設備的底座，是否作為機器設備價值的部分，應根據評估目的來判斷，單項設備出售的評估中，往往不應包括這部分，而在整體評估中則可以包含。主要問題是避免漏評和重復評估，保證評估價值的真實性。
（三）對機器設備進行必要鑒定
確定其適用性、可用度以及主要技術參數。
（四）研究確定評估方法，搜集和處理有關信息資料
D. 如何制定機械設備公司績效考核制度
給你推薦一個地方，你到設備人論壇去免費下載這方面的資料，現在附上我從設備人論壇下載的部分關於設備績效考核的資料供你參考。 績效指標的主要形式與內容 （一） 關鍵績效指標（KPI） 即用來衡量某一職位工作人員工作績效表現的具體量化指標，是對工作完成效果的最直接衡量方式。關鍵績效指標來自於對企業總體戰略目標的分解，反映最能有效影響企業價值創造的關鍵驅動因素。設立關鍵績效指標的價值在於：使經營管理者將精力集中在對績效有最大驅動力的經營行動上，及時診斷生產經營活動中的問題並採取提高績效水平的改進措施。 KPI指標並不一定能直接用於或適合所有崗位的人員考核，但因為KPI指標能在相當程度上反映組織的經營重點和階段性方向，所以成為績效考核的基礎。關於KPI指標的具體提取與分解方法在第三部分中予以詳細說明。 （二）工作目標與過程設定 即由上級領導與員工共同商議確定員工在考核期內應完成的主要工作及其效果，並在考核期結束時由上級領導根據期初所定目標是否實現，為員工績效打分的績效管理方式。它是一種對工作職責范圍內的一些相對長期性、過程性、輔助性、難以量化的主要工作任務完成情況的考核方法。 （三）KPI與工作目標的關系 KPI與工作目標在績效管理系統中互相配合、互為補充。 1. 共同點在於： 都是依據目標職位的工作職責和工作性質而設定，反映由公司戰略目標分解得出的關鍵價值驅動因素，並且只反映目標職位的最主要經營活動效果，而非全部工作。 2. 不同點在於： KPI可以用計算公式計算出員工經營活動的量化結果，側重考察員工對經營成果有直接控制力的工作，它考察的是當期績效和最終經營成果；工作目標是由上級領導以打分的形式，定性評價員工完成不易量化的主要工作情況，側重考察員工對經營成果無直接控制力的工作，它考察的是長期性工作和工作的過程。使用工作目標完成效果評價，可以彌補僅用完全量化的關鍵績效指標來考核的不足，以便更加全面地反映員工的工作表現。工作目標完成效果評價主要包括工作目標與目的的設定、評估標準的制定、權重的確定、評估級別的評定等。 五、 建立績效管理系統的條件 建立新的績效管理系統要求有一些內部和外部條件支持和保證，其中有一些是必不可少的，比如需要從流程和組織結構上界定清楚各職能、職位對於戰略目標的支持程度；必須統一公司上下尤其是各級直線經理對於績效管理的認識；建立暢順有效的信息溝通渠道等等。因此，要建立績效管理體系並希望能行之有效，應當具備一定的前提條件。 在第一部分中已經提到績效管理各過程，由此根據第一環節—績效計劃的建立流程來看企業本身對於建立績效管理系統必備的支持條件： 界定職位工作職責 設定關鍵績效指標 設定工作目標 分配權重 指標檢驗 主要目的 理解所涉及職位關鍵業務內容及主要工作成果 結合企業戰略重點，設定可衡量的具有代表性的關鍵績效指標 根據工作內容與職責，設定工作目標，考核難以量化的關鍵工作領域，作為關鍵績效指標的補充 根據各關鍵績效指標及工作目標的戰略重要性，以及員工對結果的影響力大小確定權重 檢查目標分解情況的延續性、一致性、支持性 所需信息 組織結構圖、部門職責、業務流程、工作內容 企業戰略、業務流程及經營計劃、職位工作職責描述 企業戰略、業務流程與經營計劃、職位工作職責描述 企業戰略、業務流程及工作計劃、職位工作職責描述 企業戰略、業務流程及經營計劃、職位工作職責描述 參與者 高層規劃，人力資源部組織 上下級員工共同參與 上下級員工共同參與 上下級員工共同參與 人力資源部組織進行 位工作職責的確定是制定績效計劃的基礎，也是理解目標職位關鍵業務內容及主要工作成果
E. 設備完好率的一般標準是什麼
設備完好來率是根據各類設自備完好標准，對企業設備進行逐台檢查所確定的完好台數與設備總台數之比。它是反映企業設備技術狀況和評價設備管理工作水平的一個重要指標。
設備總台數應包括企業在用的、備用的、停用的以及正在檢修的全部生產設備，不包括尚未安裝，使用以及由基建部門或物資部門代管的設備，考核設備時必須按完好標准逐台衡量，不能採取抽查推算的辦法。設備完好率一般考核主要生產設備。
設備完好率的一般標准：
1、設備性能良好。如動力設備的出力能達到原設計的標准；機械設備的精度能滿足生產工藝要求；設備運轉無超溫、超壓現象。
2、設備運轉正常。零部件齊全，磨損、腐蝕程度不超過技術規定的標准。主要的計量儀器、儀表和潤滑系統正常。
3、原料、燃料、油料等消耗正常。沒有漏油、漏水、漏汽、漏電等現象。
F. 機器使用規范，機器操作規范
●遲肢●●****公司安全生產管理制度
人字〔2011〕0013號 簽發人：
1、 為了廣大員工的身體健康，營造良好有序的工作環境，特製訂本規章制度；
2、未經公司培訓上崗或主管授權許可人員，不得操作任何機器設備；
3、 機器操作人員應嚴格注意個人衣著，嚴禁攜帶耳環、首飾、寵物等進入操作間；
4、機器設備操作人員必須熟練掌握操作規程和並按要求進行操作，嚴禁違章操作；
5、機器設備操作人員在生產前後，嚴格檢查設備是否有漏油、漏電等現象，並上報。
6、設備運行過程中應隨時注意運轉情況，不得打瞌睡、離崗；如發現異常，應及時報修；
7、機器設備操作人員班前嚴禁喝酒，以防止意外傷害事故發生。特殊工種必須持證上崗；
8、 進行機器設備的清理和清洗工作時應首先切斷電源；
9、，嚴禁將水沖到設備的電機和控制系統部分；嚴禁用水沖洗供電設備、電路系統、電源開關、電控箱、電控櫃、排氣扇等電器設施，嚴禁在機器設備運行狀態下做清潔衛生工作；
10、非設備維修人員嚴禁私自拆卸、改裝機器設備和電力系統；
11、交接班及下班離機時，設備操作人員和車間主任、領班人員下班時檢查設備、電路系統、供水系統、車間門鎖、倉庫門鎖等是否關閉；
12、各車間、倉庫必須配備相應的消防設施。未發生火災時，嚴禁動用和損壞消防設施；
13、設備操作人員應把模具、操作工具等做到定點定位；
14、設備操作人員按時清理原料、成品、工具、操作台；
15、主動學習，相互提高，尊敬車間師傅、領導，尊進同事；
16、其它規章在工作過程隨時補充；
17、本規定自製定之日日起施行；
●●●****公司設備管理制度
人字〔2011〕0012號 簽發人：
為確保公司設備設施處於良好狀態，保證設備設施安全良好運行，維護生產秩序，保證設備設施維修費用處於最低水平，特製定本制度：
1 設備管理職責
1.1 研發部、質檢部、生產部等部門負責根據產品工藝與品質的要求組織公司領導、其他相關人員策劃設備能力，提出設備能力需求，選定設備型號。
1.2 采供部負責組織相關人員確認、訂立設備合同，以及付款申請工作。
1.3 設備部負責組織設備驗收、安裝、調試等前期工作。
1.4設備部負責組織編制公司設備台帳、設備檔案、設備資料登記表、設備使用與維護規程等管理文件。
1.5 生產部負責組織設備正式投入使用前的能力驗收工作。
1.6 生產部負責設備的使用與使用中的日常保養、異常報修工作、設備的安全使用。
1.7 設備部負責組織設備的維護、一級保養、二級保養、搶修等工作。
1.8 機修部負責定期組織對使用中的設備能力進行評估。
1.9 設備部負責設備的安全管理。
2 設備資料管理
2.1設備基本資料的建立
2.1.1 新添置設備到廠後，設備部組織設備使用單位、采購部等相關部門驗收，按照采購合同、設備廠家隨機清單等資料清點設備及配件、工具等，並檢查設備表面狀況，驗收完成後，設備部收集所有驗收資料，建立《設備資料登記表》。
2.1.2安裝、調試完畢後，設備部依照設備說明書等資料補充《設備資料登記表》，並將有關說明書、圖紙等資料歸入設備檔案管理。
2.1.3 設備如發生改善、更換等異動情形時，主導單位應晌拆依實際異動狀況提報修正資料進入設備檔案。
2.1.4 設備檔案內容應包括：
設備重要部位
安裝及試車狀況
備品明細
完好標准
潤滑標准
設備故障原因分析及對策方案、歷次重要變更等。
2.2設備完好標準的制訂
設備安裝試車完成後，設備部應依據宴旦棗設備圖紙特性、維護保養說明、操作狀況等資料，編制該設備的檢查項目、檢查方法、要求與判定標准、檢查周期、檢查人員等項目，形成《設備完好標准表》。
3 設備使用與維護規程的制訂
3.1 總體要求
設備使用與維護規程是根據設備使用、維護說明書和生產工藝要求制定的，用來指導正確操作使用和維護設備的法規，各設備使用單位都必須遵守設備使用規程和維護規程。
3.2 制定與修改
3.2.1 設備部按照設備價值、在生產中的地位、結構復雜程度以及使用與維護難度，將設備劃分為：重要設備（A類）、主要設備（B類）、一般設備與工器具(C類)三個級別，形成《設備分類管理清單》，以便於規程的編制和設備的分級管理。
3.2.2凡是安裝在用的A、B類設備，必須做到台台都有完整的使用與維護規程。
3.2.3對新投產使用的設備，設備部要負責在設備正式投入使用前一周內制訂出使用與維護規程草案，並發布執行。
3.2.4 設備使用部門根據使用與維護規程的草案，結合實際使用的發生和發現的問題，在設備投入使用一個月後，提出對草案的使用和修改意見，由設備部主導，組織機修部、研發部和生產部會簽設備使用和維護規程，形成正式文件，並執行。
3.2.5當採用新工藝、新技術時，在工藝與技術得到確認後，設備部要在一周內完成新規程的修改、會簽與發布，以保證規程的有效性。
3.2.6在執行規程中，現場人員發現規程內容不完善時直接反饋到車間主任處，車間主任聯系設備的專業人員在現場核實並確認，對規程內容進行增補或修改，會簽與發布流程按照2.2.5執行。
3.2.7新編寫或修改後的規程，都要按專業管理的原則，經過分管副總的審批後生效。
3.2.8對短期內多次修改導致實質性內容變動較多的規程、一年內未修訂和評審的規程，設備部每年組織重新修訂、會簽、審批並發布，同時回收原作廢規程。
3.2.9當設備發生嚴重缺陷，又不能立即停產修復時，設備部門和相關技術部門制定可靠的臨時性使用措施，由分管副總批准後執行，缺陷消除後臨時措施立即作廢。
3.3規程的主要內容
3.3.1設備使用規程
設備技術性能和允許的極限參數，如最大負荷、壓力、溫度、電壓、電流等；
設備交接使用的規定，兩班或三班連續運轉的設備，崗位人員交接班時必須對設備運行狀況進行交接，內容包括：設備運轉的異常情況，原有缺陷變化，運行參數的變化，故障及處理情況等；
操作設備的步驟，包括操作前的准備工作和操作順序；
緊急情況處理的規定；
設備使用中的安全注意事項，非本崗位操作人員未經批准不得操作本機，任何人不得隨意拆掉或放寬安全保護裝置等；
設備運行中故障的排除。
3.3.2設備維護規程：
設備傳動示意圖和電氣原理圖；
設備潤滑「五定」圖和要求；
定時清掃的規定；
設備使用過程中的各項檢查要求，包括路線、部位、內容、標准狀況參數、周期(時間)、檢查人等；
運行中常見故障的排除方法；
設備主要易損件的報廢標准；
安全注意事項。
4 設備潤滑管理
4.1 設備潤滑標準的制訂
4.1.1設備部對現有設備，依據設備資料、潤滑說明、操作狀況等，訂立各設備的潤滑部位、使用油脂、檢視周期、換油基準等，形成《設備潤滑基準表》。
4.1.2 設備部針對每台設備分別制訂完善的設備潤滑「五定」圖表，並發布執行。
4.2 要求
設備部設潤滑專業員（兼職），負責設備潤滑專業技術工作；設備使用車間（班組）指定專門人員負責設備的潤滑執行。
執行設備用油三清潔(油桶、油具、加油點)，保證潤滑油(脂)的清潔和油路暢通，防止堵塞。
潤滑專業員要做好設備潤滑新技術推廣和油品更新換代工作。
認真做到廢油的回收管理工作。
4.3 潤滑「五定」圖表的制訂與執行
生產設備潤滑「五定」圖表必須逐台制訂（或作為使用維護規程的附件），和使用維護規程同時發布。
設備潤滑「五定」圖表的內容：
-定點：規定潤滑部位、名稱及加油點數；
-定質：規定每個加油點潤滑油脂牌號；
-定時：規定加、換油時間；
-定量：規定每次加、換油數量；
-定人：規定每個加、換油點的負責人。
潤滑專業員要定期檢查潤滑「五定」圖表執行情況，並不定期稽核，發現問題及時處理。
崗位操作和維護人員必須隨時注意設備各部潤滑狀況，發現問題及時報告和處理。
4.4 潤滑油脂的質量管理 設備運轉過程中，由於受到機件本身及外界灰塵、水份、溫度等因素的影響，使潤滑油脂變質。為保證潤滑油的質量，需定期進行更換工作，設備部根據不同設備規定不同的更換周期並安排執行，油品更換前必須對油具、油箱、管路進行清洗。
5 設備運行的日常點檢
5.1總體目的 通過一定的手段，使維護與各級管理人員能牢牢掌控設備的運行情況，依據設備運行的狀況制訂相應措施，其中部分內容可以視實際情況結合三級保養同時執行。
5.2設備點檢標準的建立 設備部依據每台設備的結構和運行方式，定出檢查的部位(點檢點)、內容(檢查什麼)、正常運行的參數標准(允許的值)、執行人，並針對設備的具體特點，對設備的每一個點檢點，確定出明確的檢查周期，一般可分為時、班、日、周、旬、月等，形成《設備點檢表》。
5.3點檢的運行與稽核
各執行人負責對按照點檢標準的設置執行，設備部有計劃安排人員稽核點檢的執行狀況，以便全面掌握設備運行動態，隨時檢討設備運行中出現的問題。
5.4點檢信息的反饋與應用
所有點檢中發現的信息，不論是否現場處理好，都必須形成記錄。
設備部負責按周匯總分類匯總點檢問題，並形成固定格式的電子文檔，以便分析、使用和綜合管理。
所有點檢的問題（故障、隱患等），應納入下一期的檢修計劃中。
重大的缺陷與故障，立即匯報生產副總，以便確定控制和處理方案。
6 設備保養與維護
6.1 設備保養的劃分——「三級」保養
日常保養：設備的日常保養由操作者負責，班前班後由操作工人認真檢查、擦拭設備各處或注油保養，使設備保持潤滑、清潔。班中設備發生故障，要及時排除或報修，並認真做好交接班記錄。
一級保養：以操作工為主，維護工參加，對設備進行局部解體和檢查、清洗規定部位、疏通油路、調整設備各部位配合間隙、緊固設備各個部位等。設備運轉600小時，要進行一次一級保養。
二級保養：以維修工人為主，操作工人參加，對設備進行部分解體、檢查修理、更換和修復磨損件、局部恢復精度、潤滑系統清洗、換油、氣電系統檢查修理等。設備運轉3000小時要進行一次二級保養。
6.2 設備日常保養的具體要求
班前認真檢查設備，按規定做好點檢工作，按規定進行潤滑和加油。
班中遵守設備操作規程，正確使用設備。
班中發現隱患及時排除，自己解決不了的應立即通知修理人員處理。
班後做好設備清掃、潤滑工作，B類設備為15-30分鍾A類設備應當適當延長。油線、油孔等部位堅持每周徹底清掃一次，壓頭、切刀等部位堅持每天徹底清理一次。
做好交接班工作，將當天設備運轉情況詳細記錄在交接班記錄上。
堅持每天一小掃，周末大清掃，月底節前徹底掃。周末B類設備清掃1小時左右，A類設備2小時左右；月底B類設備清掃1-2小時，A類設備2-4小時；節日保養按規定保養標准進行。
6.3設備維護
設備維護包括改進性維護、潛在故障維修性維護和預防性維護，以提升設備運行效率、延長使用壽命、減少突發故障的時間為目的，實際項目可以結合設備的三級保養進行，由設備部主導進行，具體以提報計劃表至生產計劃主管人員，雙方確認後安排實施。
6.4 設備保養與維護的計劃與執行
6.4.1 一級保養、二級保養和日常維護均按照計劃、確認、執行的運轉模式進行，日常保養按照確定的內容進行，一級保養、二級保養進行後填寫《設備維修維護記錄》。
6.4.2 設備部以年度為周期提報二級保養計劃、以月度為周期提報一級保養、日常維護計劃，經生產計劃主管人員確認、公司領導審批後進入計劃執行環節。
6.4.3 設備部根據計劃制定保養、維護所用的零配件、材料等需求，在采購周期前計劃與執行時需配合的事項與部門。
6.4.4 知會相關信息至關聯部門，尤其關注生產計劃及其變更。
6.4.5 維護計劃執行、維護總結與記錄、問題分析。
8 設備故障搶修
3.3.1設備發生微小故障時，崗位操作人員能排除的應立即排除，並在當班運行記錄中詳細記錄。
3.3.2對於無力排除的設備故障，崗位操作人員要加強觀察，注意故障發展過程，同時詳細反饋至當班主任，主任通知設備維護人員立即搶修。維修人員詳細記錄維修過程、故障原因和解決措施等信息，形成《設備維修維護記錄》。
3.3.3對於未能及時排除的設備故障，必須在2小時內反饋至生產計劃負責人、生產廠長，以便決定處理措施。
3.3.4在處理每項故障前，維修人員要有相應的分析與解決措施，最大程度的預防故障擴大。
9零配件管理
9.1庫存零件的管制
凡生產設備需要的備品零件，其單位或組合單價超過200元，或需自廠家采購，或需專門製造，或在縣城范圍內不能采購的，均需要准備適當數量的庫存，通過設定安全庫存量作為管制的手段。
9.2 管理單位
所有庫存零件的管制單位為設備部，領用單位為使用部門。
9.3 安全庫存量設定
設備部維修工程師根據零部件的使用量情況、壽命、采購周期、安全存量、批次采購量等因素設定每一管制零部件的最低庫存量，形成《零部件安全庫存量表》，當實際存量低於安全庫存量時，立即按照采購流程申購。
9.4 定期檢討 設備部根據庫存情況和使用情況，按季度檢討零部件《零部件安全庫存量表》的合理性，並申報修正。
10 設備改善的立項與處理
10.1凡屬下列情況均屬設備改善的范圍，可以立項專案改善：
運行中經常發生故障停機而反復處理無效的部位；
運行中影響產品質量、產量、效率的設備、部位；
運行達不到小修周期要求，經常要進行計劃外檢修的部位(或設備)；
存在不安全隱患(人身及設備安全)，且日常維護和簡單修理無法解決的部位或設備。
可以提升目前的質量、產量、效率和管理水平其他新方案
10.2改善的立案與執行
所有人員均可提出改善方案，方案可以通過直接提交到直接上級或遞交到公司行政部門的途徑提出。
10.1中的各項是提案的當然內容。
公司副總（含）以上人員可以根據相應的職責許可權決定方案的立案與執行。
方案執行成功後，由方案的相應決策人提出嘉獎措施。
方案（不論是否成功）的立項、過程和執行結果的相應信息都必須形成文檔備查。對於設備的改善，此信息同時記入設備檔案。
11 相關表單
設備資料登記表
設備完好標准表
設備分管清單
設備潤滑基準表
設備點檢表
設備維修維護記錄
零部件安全庫存量表
●●●****公司生產部工作職責
人字〔2011〕0011號 簽發人：
一、管理許可權
行使對產品生產過程中的管理許可權，承擔執行公司規章制度、管理規程及工作指令的義務。
二、管理職能
合理組織公司產品的生產過程，綜合平衡生產能力，科學地制定和執行生產作業計劃，加強職工的培訓教育，提高生產效率，節約製造成本。
三、主要職責
1、嚴格執行公司規章制度，履行工作職責。
2、組織生產、設備、安全、環保等制度的擬訂、檢查、監督、控制和執行。
3、負責編制年、季、月度生產作業計劃和設備維修計劃。
4、密切配合營銷部門，確保產品合同履行。
5、負責編制技術管理標准、生產工藝流程、設備操作手冊和作業指導書。
6、負責安全生產教育、加強安全生產控制，嚴格執行生產操作規程，及時監督檢查。確保安全生產。杜絕安全事故。
7、負責組織生產現場管理，確保生產現場整潔有序。
8、及時編制年、季、月度生產報表，定期進行生產統計分析，不斷改進生產核算工作，節約開支、降低成本。
9、負責做好生產設備、計量器具的維護檢修工作，合理安排生產設備、計量器具計劃，確保設備正常使用。
10、做好生產管理人員的培訓工作和業務指導，並定期進行工作能力的檢查、考核和評比。
11、配合品控部門，不斷進行產品質量和管理品質的提升。
四、劃分職責
1、生產廠長：根據銷售計劃書（銷售部呈遞、總經理審批，總經辦移交）及庫存情況制定生產計劃，並合理組織車間生產；日查原料庫存報表，制定原料需購單；日查生產車間安全生產情況，對車間主任，機修人員，生產工人進行培訓、監督、管理；組織安排人員機器保養，電路設施的維護；安排、召開生產車間晨會、例會；
2、車間主任：根據生產廠長安排，對車間現場管理，帶領工人進行安全生產；對車間內事務的監督管理，安排車間內部事務，對於應收表揚和懲戒的人員進行初次教育批評，對需要提升或開除的人員及時上報，建議；
3、生產工人：遵守車間生產制度，主動、安全、高效的完成生產部下達的各項任務；及時做好機器維護；定時做好車間清潔；不斷學習，合理創新。
G. 機械設備評估怎麼做呀
機器設備評估作為一個重要的專業評估領域，情況復雜。作業量大，在進行評估時，應該分步驟、分階段實施。
(一)收集整理有關資料和數據，劃分機器設備的類別
1)反映待評資產的資料。包括資產的原價、折舊、凈值、預計使用年限、己使用年限、設備的規格型號、設備完好率、利用率等。
2)證明待評資產所有權和使用權的資料。如國有資產產權登記證明文件，如有變動，應查閱產權轉移證明等。
3)價格資料二包括待評資產現行市價，可比資產或參照物的現行價格資料，國家公布的有關物價指數，評估人員自己收集整理的物價指數等。
4)資產實存數量的資料。通過清查盤點及審核資產明細帳和卡片來核定資產實存的數量。
除只對某一台機器設備進行評估外，一般地說，對企業機器設備進行評估，都要視評估目的、評估報告的要求、以及評估的工程枝術特點進行適當分類。
(二)設計評估方案
評估方案設計是對評估項目的實施進行周密計劃，有序安排的過程，包括下列內容:
1)托方提供的資產帳表清冊，確定被評估機器設備的類別。
2?定分組和進度。機器設備評估可以粗分為通用設備組和專用設備組，也可按動力、傳導、機械、儀器儀表、運輸等機器類別細分，還可以按分廠、車間分組，同時要預計各項評估業務的工時，組織好平行作業、交叉作業、確定作業進度。
3)根據不同的評估特定目的，確定評估方法和計價標准。
})設計印製好評估所需要的各類表格。
(三)清查核實資產數量，進行技術鑒定
評估機構對被評估單位申報的機器設備清單，應組織有關評估人員進行清查核實，是否帳實相符，有無遺漏或產權界限不明確的資產。清查的方法可根據被評估單位的管理狀況以及資產數量，採取全面清查、重點清查、抽樣檢查等不同方式。由工程技術人員對機器設備的技術性能、結構狀況、運行維護、負荷狀況和完好程度進行鑒定，結合功能性損耗，經濟性損耗等因素，據以作出技術鑒定。
(四)確定評估價格標准和方法
做好上述基礎工作後，應根據評估目的確定評估價格標准，然後根據評估價格標准和評估對象的具體情況，科學地選用評估計算方法。一般來說，以變賣單項機器設備為目的的評估，採用現行市價標准一與方法；以結業清理、破產清理為目的的評估，採用清算價格標准與方法:將機器設備入股、投資，以確定獲利能力為目的的評估，採用收益現值標准與方法；在一般情況下，機器設備的評估通常採用重置成本標准與方法。
(五)填制評估報表，計算評估值
為使評估一〔作規范化，提高工作效率，科學地反映評估結果，需要設計一套評估表格。它的設計一是考慮評估工作的要求，為搜集整理數據提供明細的綱目；二是要與評估流程相適應，便於評估階段的銜接與過渡:三是考慮評估報告的要求。一般可分為評估作業分析表、評估明細表、評估分類匯總表(簡稱匯總表)。
1)分析表是機器設備評估的基礎表，適應機器設備單台單件評估為主的特點。作業分析表一方面要填列待評資產的基礎資料，另一方面要反映評估分析的方法、依據和結論。作業分析表是進行評估分析的方法、依據和結論。作業分析表是進行評估質量檢核和評估結果確認的基本對象。考慮評估作業表的功能和要求，可設計如表1所示。