刀柄是什麼設備上用到

㈠ 數控機床中，刀桿和刀柄有什麼關系

1.減少刀具種類：
（1）刀具由切削部分和夾持部分組成。
（2）機床用於安裝刀具部分的標准形式有幾十種。
（3）如果把刀具直接連接到機床上，同樣一種刃部的刀，需做成不同的夾持部分。這顯然是不經濟、不現實的。
2.中間連接形式——刀柄：
（1）把刀具的夾持部分做成方的、外圓柱形的、內圓柱性的、外圓錐形的。
（2）用一種部件，一端能連接到機床上，一端可以用來夾持刀具的少數幾種形式。這就是刀柄。
（3）這樣少量的刀具連接形式和少量刀柄連接形式，有大量的組合形式，滿足大量不同的需求。
3.機夾刀的連接：
（1）機夾式不重磨刀片的出現，使刀片與刀桿的連接出現了新的問題。
（2）機夾刀片直接安裝到刀柄上，會使時遭、使用成本加大。
（3）再增加一個中間體，習慣上稱為刀桿，他的一端是安裝機夾刀片，一端做成傳統的方的、外圓柱形的、內圓柱性的、外圓錐形的。
（4）這樣的方案，使原有的刀柄不受任何影響，不斷變化的刃具只要通過刀桿的變化，來實現我們的通用互換要求。
（5）這就是模塊式結構。

在資料庫中建個刀具表，需標明：
1.刀具、刀柄、刀桿等所有配件名稱、品牌、型號、規格、數量等。
2.最好一把刀有一張刀具裝配圖。
3.無論是資料庫還是刀具圖，都要標明刃長、有效長、總長，刃徑、桿徑、柄徑。
4.最好還要標注用在什麼零件、圖號、序號、刀號，切削參數等。

㈡ 什麼是刀柄熱縮機

刀柄熱縮機有人也叫刀柄熱脹儀，主要是配合熱縮刀柄一起使用，通過對刀柄進行加熱，使刀柄孔徑變大，裝入刀具，當刀柄冷卻後，刀具被夾持的原理，來實現快速的裝刀換刀。德國Diebold熱縮機，使用感應線圈技術，不會過熱刀柄，熱縮刀柄使用壽命會比較長，一般5000次的熱縮周期，刀柄精度不會改變。可以了解一下

㈢ 什麼是數控刀柄

1. 數控刀復柄是指加工中心或數控銑制用的專用刀柄，正常通用的銑刀或鑽頭及鏜刀等裝到數控刀柄里去，機床可以自動拉緊刀具，又能自動退刀（也叫松刀），由機械手抓住數控刀柄進行自動換刀，整個過程都是機床刀庫自動完成，不需要人工操作。

2. 數控刀柄分三種型號，如常用的日本系列，BT30、BT40、BT50，德國和美國也有他的系列型號，購買機床或購買刀柄時，一定要核對好屬於哪一類的，再核對屬於哪種型號的，否則，買回來裝不上去，就算能裝上去與你的機械手不配套，那樣就會損壞機械手。

3. 一個公司或一個工廠，最好統一成一種系列型號刀柄（包括刀柄上配的「拉釘」），便於統一集中混用，既省錢又安全。如果沒有經驗購買了多種類型的刀柄，就要分開保管各用各的，不可混用，一旦出了事故就是大事。

㈣ 刀柄熱縮機有什麼概念簡介

刀柄熱縮機是熱縮刀柄裝卸刀具的加熱設備，是利用金屬熱漲冷縮的原理，熱縮機通專過屬給刀柄加熱，使其夾刀具的孔變大，將刀具放入，刀柄溫度冷卻後，將刀具夾緊，刀具的要求精度必須在6h以上。這種熱縮刀柄的精度非常高，一般這種刀柄最多隻能加熱3000次，所以一般刀具夾上後就不取下來，下次用的時候直接使用。對精度要求高的模具廠會用大批量的熱縮刀柄和熱縮機。
刀柄熱縮機配合熱縮刀柄使用，保證了刀柄得到強力穩定的夾持力。熱縮機加熱過程電子控制，保證換刀精度，回電盤保護，使刀具和刀柄免於燒傷，特殊磁場，有效減少換刀時間，加熱和冷卻在同一位置，減少移動刀具時燙傷風險，局部加熱，保護柄部。特殊磁場加熱效率更高，可將加熱點移動至合適位置，提高換刀效率。

㈤ BTER刀柄適用於哪些設備里

適合：數控銑，只要主軸是BT規格均可使用。BT-ER刀柄主要夾持銑刀使用。

㈥ 液壓刀柄的使用方法及注意事項是什麼

液壓刀柄的使用方法及注意事項：
1、鎖緊液壓刀柄時請將鎖緊螺絲鎖到底，但切記在未插入刀具前請勿空鎖螺絲。（人工鎖緊螺絲時請鎖至螺絲自然停止，此時液壓刀柄的夾持力最佳，空鎖螺絲會導致刀具無法插入，刀柄漏油以及精度下降等問題）
2、裝刀具時，請把刀具插入液壓刀柄底部緊密貼緊。因加工深度不同而無法密切貼緊時，請使用液壓筒夾，未使用筒夾時，請不要超過刀柄內徑下端8MM以上距離。（小於8MM以上時，會導致刀柄內徑縮小及變形）
3、插入切削工具時，請先清除刀柄內徑及切削刀具的濕氣和油漬。（液態異物可能會導致加工時刀具脫落）
4、禁止擰開液壓刀柄上已封閉螺絲。（如擰開液壓刀柄上封閉螺絲會導致漏油及刀柄不能正常使用。）工作過程中如出現刀柄螺絲破損或無液壓等情況，請勿私自分解或插入其他異物，應立即與購買處聯系。液壓刀柄適用刀具：銑刀，鑽頭，鉸刀等高精密刀具。（請不要將液壓刀柄用於粗加工）
液壓刀柄原理是利用兩個氣脹軸的同心圓筒，封住兩端組成一個圓筒形的空腔，用液壓油把圓筒的其中一個給充滿，並且對油液進行施加一定的壓力，這個壓力就會用相等的數值傳到油腔的每一個部位。這兩個同心的圓筒的外筒壁較薄，受到壓力後，就會向外膨脹，根據這個變形的薄壁，就可以實現對內孔的脹緊夾持和對外徑的脹緊夾持。這個時候的薄壁其實是每一處都均勻著承受著油壓，因此對零件的內孔和外徑進行漲緊後，它的夾持精度就會非常高， 液壓刀柄就是根據這個原理開發出來，並成功地應用到數控機械加工製造行業。

㈦ 銑刀刀柄有什麼簡單介紹

銑刀刀柄抄是用來夾持銑刀的一襲種機床附件，是加工中心或數控銑床上刀具夾持系統中的一部分。數控銑床使用的刀具通過刀柄與主軸相連，由刀柄夾持傳遞速度、扭矩。轉動銑刀達到銑削工件的目的。
數控銑刀刀柄型號有3種，bt30刀柄，bt40刀柄，bt50刀柄。按用途種類分為：bt-sk高速刀柄，bt-ger高速刀柄，bt-er彈性刀柄，bt強力型刀柄，bt-sca側銑式刀柄，bt-sla側固式銑刀柄，bt-mtb莫式錐度刀柄，bt油路刀柄，bt-sdc後拉式刀柄，BT-SR熱縮刀柄。
數控銑刀刀柄採用鈦合金20CrMnTi，耐磨耐用。刀柄硬度58-60度，精度0.002mm至0.005mm，夾持緊，穩定性高。特點：剛度好，硬度高，採用碳氮共滲處理，耐磨耐用。精度高，動平衡性能好，穩定性強。

㈧ 什麼是HSK刀柄

HSK刀柄是高速切削應用刀具的刀炳，在高速切削加工已成為機械加工製造技術內重要的環容節。傳統的BT刀具系統的加工性能已難以滿足高速切削的要求。目前高速切削應用較廣泛的有德國的HSK（德文HohlShaftKegel縮寫）刀具系統、美國的KM刀具系統、日本的NC5、BIG-PLUS刀具系統等以上皆屬於兩面拘束刀柄。HSK數控刀柄(空心短錐刀柄)是廣泛應用於高速切削加工機床的回轉刀具夾緊設備，起到連接數控機床主軸和切削刀具並傳遞力矩的作用。
國際標准化組織(ISO)已於2001年制定了HSK數控刀柄標准，HSK數控刀柄被認為是目前最適用於高速切削的刀柄形式之一。HSK作為一個高性能的安全的刀柄已得到了應用，其結構參數將很快成為國際標准。為了避免過載，在實際使用中，准確了解HSK刀柄對彎矩、扭矩的最大承載能力和使用的最高轉速，無論對用戶還是刀柄的製造廠商都很有必要，以便針對具體的使用條件選用正確的HSK刀柄尺寸和結構，做到合理、安全地使用。

㈨ 普通機床使用的鑽頭的刀柄是什麼材質的

車刀是金屬切來削加工中應用最廣的源一種刀具。它可以在車床上加工外圓、端平面、螺紋、內孔，也可用於切槽和切斷等。車刀在結構上可分為整體車刀、焊接裝配式車刀和機械夾固刀片的車刀。機械夾固刀片的車刀又可分為機床車刀和可轉位車刀。機械夾固車刀的切削性能穩定，工人不必磨刀，所以在現代生產中應用越來越多。 ——世高科技

㈩ 什麼是液壓刀柄

液壓刀柄是一種應用很廣泛的刀柄

此種刀柄的夾持方式有別於傳統刀柄系統，擰緊內只需用容一個加壓螺栓，當螺栓擰緊時便會推動活塞的密封塊在刀柄內產生一個液壓油壓力，該壓力均勻地從圓周方向傳遞給鋼制膨脹套，膨脹壁再將刀具夾緊。

採用這一刀具夾緊系統，可使系統徑向跳動誤差精度和重復定位精度控制在3μm以下。由於刀柄內存在有高壓油液壓力，當刀具被夾緊時，內藏的油腔結構及高壓油的存在大大地增加了結構阻尼，可有效防止刀具和機床主軸的振動。實際應用表明，使用這種夾緊系統不僅可以提高加工精度和質量，而且還能使刀具在切削加工中的使用壽命得到成倍提高。

此外，這類刀柄不但具有免維護功能和抗污能力，而且易於使用和安全地夾緊刀具。因為，在緊固刀具時，夾緊壓力可以將刀柄上的任何油或雜質導引到膨脹套筒中（加工）的小溝槽中，這樣就可以清理裝夾用表面區域，並讓其保持乾燥，消除打滑現象，保證主軸的扭矩可以很好地傳遞給刀具。